本實用新型涉及食品機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動裝箱機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)裝箱方式是純手工裝箱，它是一種勞動密集型方式，需要大量的勞動力，用工成本高，而且裝箱的效率低下，并且容易出現(xiàn)少裝、漏裝的問題。雖然目前有條件的企業(yè)普遍采用自動裝箱機械，但是高昂的價格、復雜的結(jié)構(gòu)、大量的維修和保養(yǎng)工作，生產(chǎn)成本投入大，后續(xù)維護成本也高。

如授權(quán)公告日為2013年12月04日的中國專利CN203318730U公開了一種雙工位裝箱機，包括機架，在其中部并列設有兩條瓶裝產(chǎn)品輸送帶，在每條瓶裝產(chǎn)品輸送帶的終端均設有擋塊；在兩條瓶裝產(chǎn)品輸送帶之間還設有包裝箱輸送帶，其豎直方向的位置低于所述瓶裝產(chǎn)品輸送帶的位置，在所述包裝箱輸送帶的一側(cè)沿包裝箱的移動方向依次設有第一阻箱氣缸和第二阻箱氣缸；還包括將所述瓶裝產(chǎn)品輸送帶上的集夠一定數(shù)量的瓶組吊裝到所述包裝箱內(nèi)的吊裝機構(gòu)。由此可知，該技術(shù)方案是應用于飲料、輸液瓶、瓶裝藥劑等瓶裝產(chǎn)品，并且是應用在多個瓶裝產(chǎn)品通過熱收縮裹膜之后的裝箱自動裝箱步驟。

在此基礎(chǔ)上，如何拓展其使用場合，為本申請所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供一種適用范圍廣、節(jié)省人力成本的自動裝箱機。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種自動裝箱機，包括機架以及設于所述機架下方的輸送帶，位于所述輸送帶正上方的機架上設有整理機構(gòu)，所述整理機構(gòu)包括設于輸送帶兩側(cè)面對稱分布的側(cè)擋板以及均勻分布在所述側(cè)擋板之間的復數(shù)根導向條，所述側(cè)擋板包括位于輸送帶輸入端且向所述輸送帶外側(cè)翻折的外折部、位于輸送帶輸出端且向所述輸送帶中心側(cè)翻折的內(nèi)折部、以及連接所述外折部以及內(nèi)折部的水平部，所述導向條位于所述輸送帶輸入方向的一端端部呈錐形。

優(yōu)選的，導向條與所述機架之間為活動連接，可沿垂直于輸送帶的輸送方向進行位置調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)折部與水平部之間為活動連接，可調(diào)節(jié)所述內(nèi)折部與水平部之間的夾角。

優(yōu)選的，所述輸送帶的輸出端處還設有一用于將輸送帶傳輸過來的產(chǎn)品截住的擋塊，所述擋塊下端連接有推動擋塊滑動的氣缸。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：通過在輸送帶上端增設整理機構(gòu)，在產(chǎn)品進入夾緊機構(gòu)而裝箱前，對產(chǎn)品進行自動整理，產(chǎn)品在經(jīng)過整理機構(gòu)后，整齊、有序地在輸送帶末端排列，等待裝箱，特別適用于六面體狀的盒裝產(chǎn)品，同時對于瓶裝產(chǎn)品也可以省去熱收縮裹膜的步驟，減少了生產(chǎn)投入，降低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

實施例

參考圖1，一種自動裝箱機，包括機架1以及設于所述機架1下方的輸送帶2，位于所述輸送帶2正上方的機架1上設有整理機構(gòu)，所述整理機構(gòu)包括設于輸送帶2兩側(cè)面對稱分布的側(cè)擋板31以及均勻分布在所述側(cè)擋板31之間的三根導向條32，所述側(cè)擋板31包括位于輸送帶2輸入端且向所述輸送帶2外側(cè)翻折的外折部311、位于輸送帶2輸出端且向所述輸送帶2中心側(cè)翻折的內(nèi)折部312、以及連接所述外折部311以及內(nèi)折部312的水平部313，所述導向條32為圓柱狀，其位于所述輸送帶2輸入方向的一端端部呈圓錐狀。本實施例中，三根導向條32均與所述機架1之間為活動連接，可沿垂直于輸送帶2的輸送方向進行位置調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)導向條32之間以及導向條32與側(cè)擋板31之間的間隔，使本實用新型可適用于多種產(chǎn)品尺寸需求。

并且，為了針對不同的產(chǎn)品尺寸需求，所述內(nèi)折部312與水平部313之間為鉸接，可調(diào)節(jié)所述內(nèi)折部312與水平部313之間的夾角，進而調(diào)節(jié)產(chǎn)品經(jīng)過導向條32輸出后的繼續(xù)輸送的調(diào)整行程，產(chǎn)品因內(nèi)折部312慢慢向輸送帶2的中心集中、靠攏。

本實施例中，所述輸送帶2的輸出端處還設有一用于將輸送帶2傳輸過來的產(chǎn)品截住的擋塊4，所述擋塊4下端連接有推動擋塊4滑動的氣缸。

本實用新型可設于產(chǎn)品生產(chǎn)線上，在產(chǎn)品進入夾緊機構(gòu)夾緊而裝入包裝箱之前，對產(chǎn)品進行有序地整理，自動調(diào)整產(chǎn)品進入夾緊機構(gòu)之前的位置，并且可根據(jù)實際需求調(diào)整、增加或減少導向條的數(shù)目，均可實現(xiàn)本技術(shù)方案的目的，進而可適用于各種產(chǎn)品需求。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。