本實(shí)用新型涉及制絲線真空回潮領(lǐng)域，特別涉及一種周轉(zhuǎn)箱。

背景技術(shù)：

制絲線真空回潮系統(tǒng)所使用裝載葉片鋼式周轉(zhuǎn)箱，由于煙片經(jīng)過真空回潮后，受到煙包自身重量擠壓及真空增濕的作用，臨近周轉(zhuǎn)箱四周及底部?jī)?nèi)壁的煙片表面濕度較大（14-16%），煙片極易粘附在煙箱四周及底部?jī)?nèi)壁，形成水漬煙葉。一方面這些水漬煙葉將被退出生產(chǎn)加工線，每批次產(chǎn)生水漬煙葉約122Kg左右，造成煙葉原料消耗的大幅增加。另一方面，為解決周轉(zhuǎn)箱內(nèi)壁（特別是底部）粘料現(xiàn)象，車間特設(shè)專人專崗，每次翻箱機(jī)傾倒煙葉后，人工開啟壓縮空氣站立在不銹鋼作業(yè)平臺(tái)上側(cè)身對(duì)其進(jìn)行吹掃，清吹效果不太理想。因此，急需研制一種具備自清潔功能的智能型鋼式周轉(zhuǎn)箱，實(shí)現(xiàn)大幅降低煙葉能源消耗及降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，降低煙葉粘接量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，包括頂部開口的周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱包括箱體，箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)底面以及多個(gè)內(nèi)側(cè)面，相鄰的內(nèi)側(cè)面的交匯處稱為內(nèi)側(cè)棱，內(nèi)底面與相鄰內(nèi)側(cè)面的交匯處稱為內(nèi)底棱，箱體底部設(shè)有底部透氣網(wǎng)，周轉(zhuǎn)箱還包括位于箱體底部的底部支架，所述內(nèi)側(cè)棱和內(nèi)底棱均為內(nèi)凹的圓角形狀，箱體底部的外側(cè)靠近內(nèi)底棱的位置沿內(nèi)底棱的延伸方向設(shè)有一排或一排以上的清吹管路，清吹管路上設(shè)有若干個(gè)清吹噴嘴，箱體底部的四角以及中間位置設(shè)有震動(dòng)氣缸，震動(dòng)氣缸位于底部透氣網(wǎng)的外側(cè)；周轉(zhuǎn)箱上設(shè)有氣源接口，在周轉(zhuǎn)箱傾倒煙葉后，氣源接口連接有氣源接頭，氣源接頭連接有儲(chǔ)氣罐及噴嘴氣源放大裝置；清吹管路和震動(dòng)氣缸連接在底部支架上。

氣源接口為大口徑導(dǎo)向氣源接口。

氣源接頭連接有氣缸，氣源接頭由氣缸推動(dòng)，底部支架上的氣源接口位置與氣缸推動(dòng)的氣源接頭的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)應(yīng)。

箱體為長(zhǎng)方體形狀，內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)內(nèi)側(cè)面。

內(nèi)側(cè)棱以及內(nèi)底棱均為四個(gè)。

氣源接口位于底部支架的周邊。

本實(shí)用新型從兩個(gè)方向解決問題，一是針對(duì)周轉(zhuǎn)箱底部及四周內(nèi)壁透氣網(wǎng)結(jié)構(gòu)與材料的研發(fā)，達(dá)到降低煙葉粘接量的狀況。二是實(shí)現(xiàn)具備智能型自清潔功能周轉(zhuǎn)箱的研發(fā)，使周轉(zhuǎn)箱具有自動(dòng)清吹底部殘留煙葉的功能，實(shí)現(xiàn)替代翻箱機(jī)人工清吹，提升該工位自動(dòng)化操作程度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，自動(dòng)化程度高，清吹效果比之前大幅改善，同時(shí)降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

周轉(zhuǎn)箱四周及底部由原來的直角改成圓角R，使箱體更加滑順且阻力減小，改進(jìn)了直角易積攢煙葉狀況。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型去掉周轉(zhuǎn)箱外側(cè)的外框后的示意圖；

圖3是周轉(zhuǎn)箱底部的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~3所示，本實(shí)用新型的一種智能型自清潔周轉(zhuǎn)箱，包括頂部開口的周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱包括箱體1和位于箱體1底部的底部支架8，箱體1為長(zhǎng)方體形狀，箱體1的內(nèi)側(cè)設(shè)有1個(gè)內(nèi)底面以及四個(gè)內(nèi)側(cè)面2，相鄰的內(nèi)側(cè)面2的交匯處稱為內(nèi)側(cè)棱3，內(nèi)底面與相鄰內(nèi)側(cè)面2的交匯處稱為內(nèi)底棱，箱體1底部設(shè)有底部透氣網(wǎng)。內(nèi)側(cè)棱3以及內(nèi)底棱均為四個(gè)。箱體1外側(cè)有外框9。

內(nèi)側(cè)棱3和內(nèi)底棱均為內(nèi)凹的圓角形狀，箱體1底部的外側(cè)靠近內(nèi)底棱的位置沿內(nèi)底棱的延伸方向設(shè)有一排或一排以上的清吹管路5，清吹管路5連接在底部支架8上，清吹管路上設(shè)有若干個(gè)清吹噴嘴4，周轉(zhuǎn)箱底部的四角以及中間位置設(shè)有震動(dòng)氣缸6，震動(dòng)氣缸6位于底部透氣網(wǎng)的外側(cè)；震動(dòng)氣缸6和清吹管路5連接在底部支架8上，周轉(zhuǎn)箱底部的底部支架8上設(shè)有氣源接口7，在箱體1傾倒煙葉后，氣源接口7連接氣源接頭，氣源接口7為大口徑導(dǎo)向氣源接口。氣源接頭連接有儲(chǔ)氣罐及噴嘴氣源放大裝置。氣源接頭連接有氣缸，氣源接頭由氣缸推動(dòng)，底部支架8上的氣源接口7位置與氣缸推動(dòng)的氣源接頭的運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)應(yīng)。

真空回潮后周轉(zhuǎn)箱內(nèi)粘接的煙葉主要積攢在底部四角、邊線及中間位置為主，因此以接近箱體1底部四個(gè)棱角處及中間位置分別增加數(shù)排清吹管路5，清吹管路5上的噴嘴在透氣鋼網(wǎng)底部噴嘴壓縮空氣，將粘接的煙塊吹出箱體。

清吹噴嘴4設(shè)計(jì)數(shù)量較多，清吹周轉(zhuǎn)箱內(nèi)部粘接煙片時(shí)瞬間所需要消耗大量壓縮空氣，因此，采用儲(chǔ)氣罐及噴嘴氣源放大裝置（均為現(xiàn)有技術(shù)），以實(shí)現(xiàn)小流量的氣源增加多倍的氣流量，達(dá)到清吹效果。

箱體1底部四個(gè)角及中間共裝了多個(gè)震動(dòng)氣缸6，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱到達(dá)翻箱機(jī)翻轉(zhuǎn)傾倒煙葉后，震動(dòng)氣缸6將底部透氣網(wǎng)震動(dòng)一定時(shí)間后，再通過各個(gè)清吹噴嘴將粘接的煙葉吹出箱外。

大口徑導(dǎo)向氣源接口7，自動(dòng)找正對(duì)接。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱到位后，氣源接頭通過氣缸推動(dòng)推到周轉(zhuǎn)箱氣源接口7的導(dǎo)向孔，然后通過氣源端部自動(dòng)找正接頭柔性微動(dòng)插入周轉(zhuǎn)箱進(jìn)氣接口密封。

工作流程為：煙片真空回潮后鋼制周轉(zhuǎn)箱輸送至裝箱翻箱機(jī)——裝箱翻箱機(jī)將周轉(zhuǎn)箱裝箱——傾倒煙片——?dú)庠慈嵝宰詣?dòng)對(duì)接——底部透氣網(wǎng)振動(dòng)15秒——自動(dòng)清吹20秒——底部透氣網(wǎng)振動(dòng)10秒——自動(dòng)清吹20秒——?dú)庠慈嵝宰詣?dòng)對(duì)接脫離——空周轉(zhuǎn)箱回位，準(zhǔn)備下一周期重新裝箱。

具體為，周轉(zhuǎn)箱輸送到翻箱位置后，周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，待箱體1內(nèi)煙葉順著具有圓弧四角的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)襯里面落下，氣源接頭通過氣缸推動(dòng)推到周轉(zhuǎn)箱氣源接口7的導(dǎo)向孔，然后通過氣源接頭端部自動(dòng)找正接頭柔性微動(dòng)插入周轉(zhuǎn)箱進(jìn)氣接口密封。箱體底部四個(gè)角及中間震動(dòng)氣缸開始震動(dòng)底部透氣網(wǎng)15秒，隨后壓縮空氣通過氣源導(dǎo)向孔進(jìn)入清吹管路5，通過清吹噴嘴4噴吹出去；震動(dòng)氣缸6將底部透氣網(wǎng)進(jìn)行二次震動(dòng)20秒后，再通過各個(gè)清吹噴嘴4將粘接的煙葉吹出箱外。清吹完畢后，氣源接頭從柔性自動(dòng)對(duì)接口脫離，空周轉(zhuǎn)箱回位準(zhǔn)備下一周期重新裝箱。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，自動(dòng)化、智能化程度高，清吹效果比之前大幅改善，降低煙葉原料消耗，同時(shí)降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。