本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙管積極送紗器的羅拉輥裝置。

背景技術(shù)：

在紡織機(jī)械行業(yè)中，通過(guò)雙管送紗器對(duì)紗線進(jìn)行導(dǎo)絲處理作業(yè)，在處理過(guò)程中，通過(guò)羅拉輥對(duì)紗線進(jìn)行張緊、喂給作業(yè)，羅拉輥裝置是送紗器中的重要組成部件，現(xiàn)有的羅拉輥裝置在工作時(shí)常常出現(xiàn)羅拉輥打滑的問(wèn)題，導(dǎo)致線紗難以有效快速收緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種雙管積極送紗器的羅拉輥裝置，該該羅拉輥裝置能有效解決皮帶打滑的問(wèn)題。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種雙管積極送紗器的羅拉輥裝置，其特征在于：包括底座，所述底座一側(cè)表面為驅(qū)動(dòng)端，另一側(cè)表面為從動(dòng)端，所述驅(qū)動(dòng)端用于安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸從底座上的電機(jī)軸孔伸出至從動(dòng)端，所述底座上還安裝有兩根羅拉芯軸，芯軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置羅拉輥，所述羅拉輥靠近底座一側(cè)表面設(shè)有防滑紋，每根羅拉輥上的防滑紋均包括兩段，兩段防滑紋之間有一段羅拉輥的輥面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上還設(shè)置有第一安裝孔、第二安裝孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述羅拉芯軸外側(cè)端部的軸承通過(guò)端蓋限位固定，端蓋圓周表面貼合于羅拉輥內(nèi)壁。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述羅拉芯軸安裝于底座上安裝孔之間設(shè)置定位環(huán)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一安裝孔與電機(jī)軸孔的孔深相同。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理巧妙，可以有效解決工作時(shí)，線紗收起過(guò)程中由于皮帶打滑導(dǎo)致的羅拉輥不能勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題；本發(fā)明產(chǎn)品中的底座上設(shè)置兩個(gè)安裝孔，兩個(gè)安裝孔在工作時(shí)可以配合設(shè)置輔件。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1中，包括底座1、羅拉輥2、羅拉芯軸3、軸承4、端蓋5、定位環(huán)6、電機(jī)軸孔7、防滑紋8、驅(qū)動(dòng)端9、從動(dòng)端10、第一安裝孔11、第二安裝孔12等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種雙管積極送紗器的羅拉輥裝置，包括底座1，所述底座1一側(cè)表面為驅(qū)動(dòng)端9，另一側(cè)表面為從動(dòng)端10，所述驅(qū)動(dòng)端9用于安裝電機(jī)，電機(jī)的輸出軸從底座1上的電機(jī)軸孔7伸出至從動(dòng)端10，所述底座1上還安裝有兩根羅拉芯軸3，芯軸3上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置羅拉輥2，所述羅拉輥2靠近底座1一側(cè)表面設(shè)有防滑紋8，每根羅拉輥2上的防滑紋8均包括兩段，兩段防滑紋之間有一段羅拉輥的輥面。

底座1上還設(shè)置有第一安裝孔11、第二安裝孔12。

羅拉芯軸3外側(cè)端部的軸承通過(guò)端蓋5限位固定，端蓋5圓周表面貼合于羅拉輥2內(nèi)壁。

羅拉芯軸3安裝于底座1上安裝孔之間設(shè)置定位環(huán)6。

第一安裝孔11與電機(jī)軸孔7的孔深相同。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：在工作時(shí)，電機(jī)軸孔7處安裝的電機(jī)的輸出軸上安裝皮帶輪，皮帶輪及兩個(gè)羅拉輥2之間通過(guò)皮帶相連接，電機(jī)經(jīng)由皮帶帶動(dòng)兩根羅拉輥2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于羅拉輥2上用于張緊皮帶部位表面設(shè)有防滑紋8，為了提高防滑效果，每根羅拉輥2上均設(shè)置兩端防滑紋8，以確保防滑紋8可以有效避免皮帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的打滑問(wèn)題。防滑紋8為環(huán)繞羅拉輥2表面設(shè)置的多圈V型凹槽。同時(shí)，底座1上還設(shè)置有第一安裝孔11、第二安裝孔12，兩個(gè)安裝孔在工作時(shí)，用于安裝輔件。