本發(fā)明涉及壓蓋對準裝置，尤其涉及一種桶裝水桶蓋對準裝置。

背景技術：

桶裝水是指采用自來水或抽取地下水，經過現代工業(yè)技術（反滲透、電滲析、蒸餾、樹脂軟化等）處理而成的純凈水或礦泉水，由灌裝生產線灌裝至PC桶得到的產品；桶裝水在完成灌裝后，需對桶裝水進行封蓋，現有采用桶裝水封蓋裝置是：運轉的傳送帶上放置有裝滿水的桶裝水，位于桶裝水的上方設有壓蓋機構，壓蓋機構包括壓蓋驅動部件、與壓蓋驅動部件配合的移動桿、設置在移動桿下端的壓蓋夾爪；所述的壓蓋驅動部件為直線電機或者氣缸；送到壓蓋機構的正下方時，壓蓋驅動部件啟動，推動移動桿，帶動夾有桶蓋的壓蓋夾爪向下運動，將桶蓋壓緊到桶裝水的桶口上，緊密的結合在一起，連續(xù)運轉的傳送帶和往復運動的壓蓋機構使得桶裝水封蓋得以連續(xù)進行。

現有的桶裝水封蓋裝置能夠連續(xù)的對桶裝水進行桶蓋的壓緊，但是此裝置還存在著以下的問題：1、桶裝水在皮帶上連續(xù)運送，壓蓋機構往復工作，在桶裝水傳送過程與壓蓋機構運動過程間會出現時間上的誤差，導致桶蓋與桶裝水的桶口間對不準，從而導致不能進行桶裝水的封蓋。2、桶蓋和桶裝水的桶口間采用的是過盈配合，采用快速壓緊的方式，桶蓋和桶裝水的桶口受到的瞬間沖擊力大，容易損壞桶蓋或者桶裝水的桶口。

技術實現要素：

本發(fā)明意在提供一種桶裝水桶蓋與桶口精確對準，同時保證桶裝水封蓋過程不會損壞桶蓋和桶口的桶裝水桶蓋對準裝置。

本方案中的桶裝水桶蓋對準裝置，包括傳送帶和傳送帶上放置的桶裝水，所述的傳送帶上方安裝有L形桶蓋輸送通道，所述的L形桶蓋輸送通道設有進料口和出料口，所述的L形桶蓋輸送通道的底部側壁上設有推送機構，所述的推送機構在L形桶蓋輸送通道的底部側壁與出料口之間運動，所述的L形桶蓋輸送通道的出料口端連有斜面通道，斜面通道的高端與L形桶蓋輸送通道的出料口上端相連，所述的斜面通道的右側轉動設有可壓緊桶蓋的凸輪。

本方案的技術原理為：L形桶蓋輸送通道分為豎直部分和橫向部分，進料口位于豎直部分的頂部，出料口位于橫向部分的開口端，將桶蓋從L形桶蓋輸送通道的進料口運送到L形桶蓋輸送通道內，桶蓋一個個有序的重疊在L形桶蓋輸送通道的豎直部分內，推送機構將L形桶蓋輸送通道內豎直部分最底部的一個桶蓋L形推向L形桶蓋輸送通道橫向部分的出料口端，推送機構又運動回原位置，L形桶蓋輸送通道豎直部分的桶蓋在重力作用下依次移動到L形桶蓋輸送通道的底部，連續(xù)運轉的傳送帶將桶裝水運送到L形桶蓋輸送通道的出料口的下方，推送機構將出料口處的桶蓋向前推，同時桶蓋受到斜面通道的抵觸力，使桶蓋翻轉一個角度的掉落在桶口上，傳送帶將相鄰兩個桶裝水傳送到L形桶蓋輸送通道的出料口的下方的時間等于推送機構推送桶蓋在L形桶蓋輸送通道橫向部分移動的時間，確保桶蓋能夠精確的掉落在桶口上，桶裝水繼續(xù)在傳送帶上運送，桶蓋受到斜面通道的擠壓，使桶蓋逐漸與桶口配合壓緊，最后經過凸輪的擠壓使得桶蓋將桶口完全的壓緊密封。

本方案的有益效果為：1、設置L形桶蓋輸送通道，使桶蓋有序的堆疊在一起，等待著逐個的放置到連續(xù)運輸裝滿水的桶裝水的桶口；2、設置推送機構，將重疊在一起的桶蓋的最下方的桶蓋推送放置到桶裝水的桶口上，避免了采用人工一個個的將桶蓋放置到桶裝水的桶口上，實現了連續(xù)自動化的工作，提高了工作效率；3、設置斜面通道，在推送機構推動桶蓋放置到桶口上時，受到斜面通道給予桶蓋一個力，加上推送機構給予的推力，使桶蓋發(fā)生翻轉，桶蓋與水平成一個夾角的蓋在桶口上，因為桶蓋與桶口是過盈配合，若正著放置，桶蓋放不穩(wěn)，成一個角度，有利于將桶蓋放置在桶口，桶裝水繼續(xù)運動，受到斜面通道的擠壓，桶蓋與桶口間壓緊配合好；4、設置凸輪，對桶蓋進一步壓緊，使桶裝水得到完成的密封，避免桶裝水在運送交與客戶的過程中出現桶蓋的脫落導致水灑出來，以及密封不好導致水變質和發(fā)生漏水現象，同時凸輪的表面為曲面，對桶蓋進行壓緊時，能夠保證桶蓋不會受到損壞。

進一步，所述的傳送帶上表面與L形桶蓋輸送通道底部之間的距離等于桶裝水的高度。使得桶裝水運送到L形桶蓋輸送通道的出料口下方時，桶蓋剛好掉落在桶口，避免桶蓋放置到桶口時有距離差，桶蓋放置在桶口的過程中，因外界因素或距離差造成的時間差，桶蓋放置不準確，從而影響對桶裝水的密封。

進一步，所述的L形桶蓋輸送通道的出料口與推送機構之間的距離等于兩個桶蓋的寬度。

通過推送機構推送桶蓋到出料口處時，在桶裝水正好運送到出料口下方時，推送機構將后一個桶蓋推動出料口處的桶蓋掉落到桶口上的同時，又有一個桶蓋位于出料口處等待進行下一次的同樣的工序，從而提高了工作的效率。

進一步，所述的凸輪的左、右兩側設有限位板，限位板上設有轉向開關。通過凸輪對桶蓋進行進一步的壓緊時，限位板能夠避免對桶蓋壓制過度，從而造成桶蓋的損壞，凸輪轉動到限位板上觸碰轉向開關，凸輪轉動方向發(fā)生改變，在限位板間往復的轉動，對桶蓋進行壓緊工作。

進一步，所述的斜面通道為開口向下的斜槽，斜槽內壁的寬度等于桶蓋的寬度。避免桶蓋在進行壓緊的過程中發(fā)生晃動，造成桶蓋的損壞。

進一步，所述的推送機構為氣缸。通過氣缸的往復運動完成對桶蓋的推送工作，使將桶蓋放置到桶口的過程連續(xù)的進行。

進一步，所述的傳送帶為不銹鋼鏈板。桶蓋與桶裝水的桶口的壓緊過程中，傳送帶會承受壓力，不銹鋼板鏈不但能夠完成桶裝水的傳送，而且能夠承受較大的壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明桶裝水桶蓋對準裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、主動輪2、從動輪3、不銹鋼板鏈傳送帶4、桶裝水5、桶口6、桶蓋7、L形桶蓋輸送通道8、進料口9、出料口10、氣缸11、推桿12、斜槽13、凸輪14、限位板15、轉向開關16。

實施例基本參考圖1所示：桶裝水桶蓋對準裝置，包括機架1，機架1上螺栓連接有主動輪2、從動輪3、L形桶蓋輸送通道8和斜槽13，主動輪2和從動輪3間張緊連有不銹鋼板鏈傳送帶4，不銹鋼板鏈傳送帶4上放置有桶裝水5，L形桶蓋輸送通道8位于不銹鋼板鏈傳送帶4的上方，L形桶蓋輸送通道8的上方為進料口9，下方的右端為出料口10，L形桶蓋輸送通道8底部與不銹鋼板鏈傳送帶4的距離等于桶裝水5的高度，L形桶蓋輸送通道8的出料口10與L形桶蓋輸送通道8左側壁的距離為兩個桶蓋7的寬度，L形桶蓋輸送通道8下側的左側壁外安裝有氣缸11，氣缸11上連接的推桿12穿過L形桶蓋輸送通道8下側的左側壁，L形桶蓋輸送通道8的出料口10端上部焊接有開口向下的斜槽13，斜槽13的寬度等于桶蓋7的寬度，位于斜槽13的右側轉動安裝于機架1上有凸輪14，凸輪14的左、右兩側均安裝有限位板15，限位板15上安裝有轉向開關16。

裝置進行壓蓋時，桶裝水5在不銹鋼板鏈傳送帶4從左向右傳送，桶蓋7從L形桶蓋輸送通道8的進料口9進入，從下到上的堆疊在L形桶蓋輸送通道8內，氣缸11帶動推桿12將最底部的桶蓋7推到出料口10處，氣缸11收縮，推桿12返回原位，L形桶蓋輸送通道8內的桶蓋7依次向下移動，當桶裝水5運動到出料口10下方時，氣缸11帶動推桿12現在底部的桶蓋7推動出料口10處的桶蓋7向右移動，同時受到斜槽13的相抵力，桶蓋7翻轉，桶蓋7與水平面形成一個夾角，桶蓋7斜蓋到桶口6，桶裝水5繼續(xù)向右傳送，桶蓋7受到斜槽13的擠壓，桶蓋7逐漸塞進桶口6內，桶裝水5運送到凸輪14處時，凸輪14向右轉動，桶蓋7與凸輪14接觸受力進一步擠壓，將桶口6完全密封好，密封好的桶裝水5在不銹鋼板鏈傳送帶4運送走，凸輪14觸碰右側的限位板15上的轉向開關16，凸輪14轉而向左轉動，準備進行下一次工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。