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一種便于電力維修專用工具快速放回的裝置的制作方法

文檔序號:11089879閱讀:338來源:國知局
一種便于電力維修專用工具快速放回的裝置的制造方法

本發(fā)明涉及電力施工輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種便于電力維修專用工具快速放回的裝置。



背景技術(shù):

對于電力施工工程而言,電力維修是一項(xiàng)日常比不可少的工作。而在電力維修過程中,最常用的工具就是纏繞以后導(dǎo)線的線圈、螺絲刀和絕緣的黑膠布。在施工完成后,需要將這些工具有序的放在對應(yīng)的存儲位置,方便下次使用時(shí)取拿。使用完成后,維修工人將工具一并交還給倉庫管理人員,倉庫管理人員需要整理后再逐個(gè)將線圈、螺絲刀和絕緣的黑膠布放回到貨架上,長時(shí)間且頻繁的放回常用維修工具時(shí)一項(xiàng)費(fèi)神費(fèi)力的工作,而且工作效率低下。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種便于電力維修專用工具快速放回的裝置,有效解決了維修工具放回亂、單獨(dú)需要倉庫管理人員造成的人力浪費(fèi)問題,提高了工作效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種便于電力維修專用工具快速放回的裝置,包括支座、傳動總成、線圈放回總成、螺絲刀放回總成、絕緣黑膠布放回總成、線圈回收箱、螺絲刀回收箱和絕緣黑膠布回收箱;

所述傳動總成包括電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪和絲杠,所述電機(jī)輸出端與第一齒輪連接,所述第一齒輪與第二齒輪外嚙合,第二齒輪與絲杠的螺桿一端連接,螺桿的兩端支撐安裝在兩端的支座上,絲杠的絲母與螺桿配合,在絲母下方固定設(shè)有支架,在支架上從右到左依次固定安裝線圈放回總成、螺絲刀放回總成和絕緣黑膠布放回總成;

所述線圈放回總成包括第一齒輪組、第一齒條和線圈放置桿,所述第一齒輪組包括主動齒輪、兩個(gè)從動齒輪和兩個(gè)弧形從動齒輪,第一齒輪組的主動齒輪的齒輪座與支架固定連接,所述主動齒輪位第一于齒條的下方,所述主動齒輪兩側(cè)對稱的與兩個(gè)從動齒輪嚙合配合,在兩個(gè)從動齒輪的上方均通過轉(zhuǎn)軸安裝有一個(gè)弧形從動齒輪,所述弧形從動齒輪交替與第一齒條嚙合配合,其中一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第一齒條向左移動,另一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第一齒條向右移動,在第一齒條下方固定安裝有L型的線圈放置桿,線圈套掛在線圈放置桿的水平桿部分;

所述螺絲刀放回總成包括螺絲刀放置板、安裝架、封堵板和封堵板支撐板,所述螺絲刀放置板上設(shè)有若干用于放置螺絲刀的通孔,螺絲刀放置板的頂部通過安裝架與支架固定連接,在螺絲刀放置板的下方安裝有封堵板,封堵板的頂面與放置在通孔內(nèi)的螺絲刀的柄部接觸,螺絲刀放置板的右側(cè)下方固定間隔設(shè)有兩個(gè)封堵板支撐板,封堵板支撐板上設(shè)有限位孔,封堵板的右側(cè)穿過兩間隔的限位孔并固定在平穩(wěn)放置在封堵板支撐板內(nèi);

所述絕緣黑膠布放回總成包括第二齒輪組、第二齒條和絕緣黑膠布放置桿,所述第二齒輪組亦包括主動齒輪、兩個(gè)從動齒輪和兩個(gè)弧形從動齒輪,第二齒輪組的主動齒輪的齒輪座與支架固定連接,所述主動齒輪位于第二齒條的下方,所述主動齒輪兩側(cè)對稱的與兩個(gè)從動齒輪嚙合配合,在兩個(gè)從動齒輪的上方均通過轉(zhuǎn)軸安裝有一個(gè)弧形從動齒輪,所述弧形從動齒輪交替與第二齒條嚙合配合,其中一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第二齒條向左移動,另一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第二齒條向右移動,在齒條下方固定安裝有L型的絕緣黑膠布放置桿,絕緣黑膠布套掛在絕緣黑膠布放置桿的水平桿部分;

所述線圈放回總成中絕緣黑膠布放置桿的高度低于螺絲刀放回總成中封堵板的高度、螺絲刀放回總成中封堵板的高度低于絕緣黑膠布放回總成中線圈放置桿的高度;

在傳動總成的左側(cè)從右至左依次設(shè)有線圈回收箱、螺絲刀回收箱和絕緣黑膠布回收箱,且在線圈回收箱、螺絲刀回收箱和絕緣黑膠布回收箱上方分別對應(yīng)設(shè)有線圈撥桿、螺絲刀撥桿和絕緣黑膠布撥桿,且線圈撥桿、螺絲刀撥桿和絕緣黑膠布撥桿的高度與線圈放置桿的高度、封堵板的高度和絕緣黑膠布放置桿的高度相互對應(yīng)。

進(jìn)一步地,所述封堵板的左端設(shè)有向下的凸出板,放回螺絲刀時(shí),所述凸出板與螺絲刀撥桿的頂部接觸。

進(jìn)一步地,所述螺絲刀放置板的左端下方固定設(shè)有向下凸出的限位板。

進(jìn)一步地,所述線圈放置桿和絕緣黑膠布放置桿的水平桿部分的端部均設(shè)有擋塊,所述擋塊為橡膠制環(huán)形塊。

進(jìn)一步地,所述限位孔內(nèi)的底部設(shè)有若干支撐封堵板的滾輪。

進(jìn)一步地,所述線圈回收箱、螺絲刀回收箱和絕緣黑膠布回收箱的內(nèi)壁上設(shè)有橡膠制的防撞層。

綜上,本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:

通過電機(jī)驅(qū)動絲杠動作,絲母帶動支架及支架上的線圈放回總成、螺絲刀放回總成、絕緣黑膠布放回總成直線移動,配合線圈回收箱、螺絲刀回收箱和絕緣黑膠布回收箱上對應(yīng)設(shè)置的線圈撥桿、螺絲刀撥桿和絕緣黑膠布撥桿,實(shí)現(xiàn)了線圈、螺絲刀和絕緣黑膠布的依次一次性放回,無需倉庫管理人員單獨(dú)放置,節(jié)約了人力,提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明線圈放回總成放回狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖2的A向視圖;

圖4為螺絲刀放回總成進(jìn)入放回狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為螺絲刀放回總成放回狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為圖4的B向視圖;

圖7為圖4的C向視圖;

圖8為線圈放置桿水平桿部分端部的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為圖4中M部分的局部放大圖;

圖10為圖7中N部分的局部放大圖。

圖中:

1支座、2傳動總成、21電機(jī)、22第一齒輪、23第二齒輪、24螺桿、25絲母、26支架、3線圈放回總成、31第一齒條、32線圈放置桿、33主動齒輪、34從動齒輪、35弧形從動齒輪、36擋塊、4螺絲刀放回總成、41螺絲刀放置板、411限位板、42安裝架、43封堵板、431凸出板、44封堵板支撐板、45通孔、46限位孔、47滾輪、5絕緣黑膠布放回總成、51絕緣黑膠布放置桿、6線圈回收箱、61線圈撥桿、7螺絲刀回收箱、71螺絲刀撥桿、8絕緣黑膠布回收箱、81絕緣黑膠布撥桿、9線圈、10螺絲刀、11絕緣黑膠布。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-10對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明,所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示,該發(fā)明包括支座1、傳動總成2、線圈放回總成3、螺絲刀放回總成4、絕緣黑膠布放回總成5、線圈回收箱6、螺絲刀回收箱7和絕緣黑膠布回收箱8等幾大部分。

如圖1所示,傳動總成2包括電機(jī)21、第一齒輪22、第二齒輪23和絲杠。電機(jī)21輸出端與第一齒輪22連接,所述第一齒輪與第二齒輪23外嚙合,第二齒輪與水平布置的絲杠的螺桿24一端連接,并將動力傳遞至絲杠。螺桿24的兩端支撐安裝在兩端的支座上,絲杠帶動螺桿轉(zhuǎn)動,絲杠的絲母25與螺桿配合,絲母25在螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)沿螺桿水平直線左右移動。

在絲母下方固定設(shè)有支架26,在支架上從右到左一次固定安裝線圈放回總成、螺絲刀放回總成和絕緣黑膠布放回總成。通過電機(jī)驅(qū)動絲杠動作,絲母帶動支架26及支架上的線圈放回總成、螺絲刀放回總成、絕緣黑膠布放回總成左右直線移動。

如圖2、圖3所示,線圈放回總成包括第一齒輪組、第一齒條31和線圈放置桿32。其中第一齒輪組包括主動齒輪33、兩個(gè)從動齒輪34和兩個(gè)弧形從動齒輪35,第一齒輪組的主動齒輪的齒輪座與支架26固定連接。主動齒輪33位于第一齒條31的下方。所述主動齒輪33兩側(cè)對稱的與兩個(gè)從動齒輪34嚙合配合。在兩個(gè)從動齒輪的上方均通過轉(zhuǎn)軸安裝有一個(gè)弧形從動齒輪35。所述弧形從動齒輪交替與第一齒條嚙合配合,其中一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第一齒條向左移動,另一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第一齒條向右移動。即其中一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第一齒條向左移動將線圈帶動至線圈回收箱位置;完成線圈的放回之后,另一側(cè)弧形從動齒輪剛好與第一齒條嚙合帶動第一齒條向右移動完成復(fù)位。即實(shí)現(xiàn)了線圈放置桿的往復(fù)直線移動。在第一齒條下方固定安裝有L型的線圈放置桿32,線圈9套掛在線圈放置桿的水平桿部分。如圖8所示,線圈放置桿的水平桿部分的端部均設(shè)有擋塊36,所述擋塊為橡膠制環(huán)形塊,環(huán)形塊的直徑稍大于線圈的內(nèi)徑,防止線圈自由滑落。但是在線圈撥桿的推動作用下,線圈又能比較容易的從線圈放置桿的水平部分脫落進(jìn)入線圈回收箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)線圈的放回。

如圖4至圖7所示,螺絲刀放回總成4包括螺絲刀放置板41、安裝架42、封堵板43和封堵板支撐板44。所述螺絲刀放置板上設(shè)有若干用于放置螺絲刀的通孔45,螺絲刀放置板的頂部通過安裝架與支架26固定連接。在螺絲刀放置板的下方安裝有封堵板,封堵板的頂面與放置在通孔內(nèi)的螺絲刀10的柄部接觸,及封堵板對螺絲刀起到托舉的作用,在封堵板撤離后螺絲刀可以自然下落到螺絲刀回收箱內(nèi)。螺絲刀放置板的右側(cè)下方固定間隔設(shè)有兩個(gè)封堵板支撐板,如圖7所示,封堵板支撐板上設(shè)有限位孔46,封堵板的右側(cè)穿過兩間隔的限位孔并固定在平穩(wěn)放置在封堵板支撐板內(nèi)。封堵板采用輕質(zhì)的塑料薄板即可,因?yàn)閮蓚€(gè)支撐板間有一定的間距,所說義封堵板可以平穩(wěn)的放置在限位孔內(nèi),并能保證對螺絲刀的支撐作用。

如圖7所示,為了方便封堵板在限位孔內(nèi)平穩(wěn)移動,在限位孔內(nèi)的底部設(shè)有若干支撐封堵板的滾輪47。

絕緣黑膠布放回總成5包括第二齒輪組、第二齒條和絕緣黑膠布放置桿51。所述第二齒輪組亦包括主動齒輪、兩個(gè)從動齒輪和兩個(gè)弧形從動齒輪,第二齒輪組的主動齒輪的齒輪座與支架固定連接,所述主動齒輪位于第二齒條的下方,所述主動齒輪兩側(cè)對稱的與兩個(gè)從動齒輪嚙合配合,在兩個(gè)從動齒輪的上方均通過轉(zhuǎn)軸安裝有一個(gè)弧形從動齒輪,所述弧形從動齒輪交替與第二齒條嚙合配合,其中一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第二齒條向左移動,另一個(gè)弧形從動齒輪驅(qū)動第二齒條向右移動,在齒條下方固定安裝有L型的絕緣黑膠布放置桿,絕緣黑膠布11套掛在絕緣黑膠布放置桿51的水平桿部分。絕緣黑膠布放置桿的水平桿部分的端部亦設(shè)有擋塊,所述擋塊為橡膠制環(huán)形塊,其作用與線圈放置桿的環(huán)形塊作用相同。絕緣黑膠布放回總成的結(jié)構(gòu)與線圈放回總成的結(jié)構(gòu)幾乎一致,工作過程和原理與線圈放回總成相同,只是線圈放置桿和絕緣黑膠布放置桿的高度程度,粗細(xì)程度不一致而已。

所述線圈放回總成6中絕緣黑膠布放置桿的高度低于螺絲刀放回總成中封堵板的高度、螺絲刀放回總成中封堵板的高度低于絕緣黑膠布放回總成中線圈放置桿的高度。在傳動總成的左側(cè)從右至左一次設(shè)有線圈回收箱6、螺絲刀回收箱7和絕緣黑膠布回收箱8,且在線圈回收箱、螺絲刀回收箱和絕緣黑膠布回收箱上方分別對應(yīng)設(shè)有線圈撥桿61、螺絲刀撥桿71和絕緣黑膠布撥桿81,且線圈撥桿、螺絲刀撥桿和絕緣黑膠布撥桿的高度與線圈放置桿的高度、封堵板的高度和絕緣黑膠布放置桿的高度相互對應(yīng)。防止各個(gè)撥桿和對應(yīng)的放回總成位置干涉沖突。

如圖9所示,封堵板的左端設(shè)有向下的凸出板431,放回螺絲刀時(shí),所述凸出板與螺絲刀撥桿的頂部接觸。螺絲刀放置板的左端下方固定設(shè)有向下凸出的限位板,限制封堵板向左移動的距離,防止封堵板從限位孔內(nèi)掉落。

在線圈回收箱、螺絲刀回收箱和絕緣黑膠布回收箱的內(nèi)壁上設(shè)有橡膠制的防撞層,防止工具下落放回時(shí)損壞工具。

上述實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述,并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

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