本發(fā)明涉及乳膠絲生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種乳膠絲隔離劑處理機(jī)。

背景技術(shù)：

乳膠絲在拉絲成型過(guò)程中需要在其表面添加隔離劑，使乳膠絲的表面去除粘性?，F(xiàn)有技術(shù)通常是將粉狀的隔離劑通過(guò)噴灑方式噴在乳膠絲上，使隔離劑吸附在乳膠絲的表面，達(dá)到去除粘性的效果，但該工藝方法中隔離劑消耗量大，容易造成浪費(fèi)及污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種乳膠絲隔離劑處理機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種乳膠絲隔離劑處理機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有若干個(gè)用于滾動(dòng)輸送乳膠絲的輸送滾筒、用于驅(qū)動(dòng)所述輸送滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置以及用于裝載隔離劑的容器，所述輸送滾筒牽引乳膠絲輸送時(shí)所述乳膠絲浸入容器內(nèi)的隔離劑中。

優(yōu)選的，所述輸送滾筒包括引入輸送滾筒、引出輸送滾筒、上輸送送滾筒以及下輸送滾筒，所述上輸送送滾筒和下輸送滾筒置于所述引入輸送滾筒與引出輸送滾筒支架，所述下輸送滾筒置于容器中，所述上輸送滾筒位于下輸送滾筒的上方。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的前端設(shè)有與所述引入輸送滾筒對(duì)應(yīng)的乳膠絲分隔裝置，所述乳膠絲分隔裝置包括等間隔排列的分隔柱。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)有乳膠絲定位裝置，所述乳膠絲定位裝置的下端可升降地置于容器內(nèi)并位于乳膠絲的上方。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上位于乳膠絲引出處設(shè)有吸塵裝置。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)有與所述容器連通的化工粉料入口。

優(yōu)選的，所述容器內(nèi)設(shè)有用于攪拌隔離劑的均勻混粉裝置。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的乳膠絲隔離劑處理機(jī)利用輸送滾筒以滾動(dòng)方式拉動(dòng)乳膠絲，在牽引乳膠絲時(shí)將乳膠絲經(jīng)過(guò)裝載有隔離劑的容器，這樣，乳膠絲完全浸入隔離劑中使隔離劑吸附在其表面，達(dá)到去除粘性的效果，自動(dòng)輸送引入和引出乳膠絲，無(wú)需人工操作，結(jié)構(gòu)實(shí)用可靠，生產(chǎn)效率高，避免隔離劑飛散到空氣中造成污染。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1和2，一種乳膠絲隔離劑處理機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有若干個(gè)用于滾動(dòng)輸送乳膠絲9的輸送滾筒2、用于驅(qū)動(dòng)所述輸送滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置3以及用于裝載隔離劑41的容器4，所述輸送滾筒2牽引乳膠絲9輸送時(shí)所述乳膠絲9浸入容器4內(nèi)的隔離劑41中，利用輸送滾筒2以滾動(dòng)方式拉動(dòng)乳膠絲9，在牽引乳膠絲9時(shí)將乳膠絲9經(jīng)過(guò)裝載有隔離劑41的容器4，這樣，乳膠絲9完全浸入隔離劑41中使隔離劑41吸附在其表面，達(dá)到去除粘性的效果。

具體的，上述的輸送滾筒2包括引入輸送滾筒21、引出輸送滾筒22、上輸送滾筒23以及下輸送滾筒24，所述上輸送滾筒23和下輸送滾筒24置于所述引入輸送滾筒21與引出輸送滾筒22支架，所述下輸送滾筒24置于容器4中，所述上輸送滾筒23位于下輸送滾筒24的上方。

如圖1所示，在機(jī)架1的前端設(shè)有與所述引入輸送滾筒21對(duì)應(yīng)的乳膠絲分隔裝置5，所述乳膠絲分隔裝置5包括等間隔排列的分隔柱，即在牽引乳膠絲9時(shí)，各乳膠絲9之間通過(guò)分隔柱相互隔開，避免乳膠絲9相粘連。

該實(shí)施例中，機(jī)架1上設(shè)有乳膠絲定位裝置6，所述乳膠絲定位裝置6的下端可升降地置于容器4內(nèi)并位于乳膠絲9的上方，具體的，該乳膠絲定位裝置6通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)高度，根據(jù)容器4內(nèi)隔離劑41的容量調(diào)節(jié)乳膠絲9的位置。

另外，機(jī)架1上設(shè)有吸塵裝置7，吸塵裝置7設(shè)置位于乳膠絲9引出處，通過(guò)吸塵裝置7吸收從引出的乳膠絲9上掉落的隔離劑粉塵，避免隔離劑41污染環(huán)境。

還有，機(jī)架1上設(shè)有與所述容器4連通的化工粉料入口8，由于隔離劑41采用各種化工粉混合而成，該實(shí)施例在容器4內(nèi)設(shè)有用于攪拌隔離劑41的均勻混粉裝置42，通過(guò)攪拌方式使隔離劑41的混粉更均勻。

實(shí)施例中采用的動(dòng)力裝置3為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。