本發(fā)明涉及活塞環(huán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)開口排列及輸出設(shè)備。

背景技術(shù)：

活塞環(huán)的生產(chǎn)過程中，有將環(huán)進(jìn)行破口，然后對(duì)破口處進(jìn)行打磨這兩道工序；現(xiàn)有技術(shù)中一般都是環(huán)現(xiàn)在破口機(jī)上破好口，然后工人將破好口的活塞環(huán)拿去打磨，有的是手工一個(gè)個(gè)打磨，這樣打磨的活塞環(huán)質(zhì)量較好但是效率低下，人力成本高；一些能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨的設(shè)備一般也是需要人工將活塞環(huán)按破口處排列整齊然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的撥正破口位置，操作較為麻煩，因此需設(shè)計(jì)一款活塞環(huán)從破口機(jī)上下來就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列的設(shè)備，且設(shè)備要簡單，自動(dòng)化程度要高，運(yùn)行穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了現(xiàn)有技術(shù)中活塞環(huán)破好口后和進(jìn)行破口打磨之前需要耗費(fèi)較大人力去進(jìn)行排列，又不能實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化排列，且高自動(dòng)化排列的同時(shí)設(shè)備簡單運(yùn)行穩(wěn)定的問題。提供了一種環(huán)開口排列及輸出設(shè)備。

一種環(huán)開口排列及輸出設(shè)備，包括破口機(jī)、自動(dòng)排列裝置以及旋轉(zhuǎn)收料裝置；所述自動(dòng)排列裝置設(shè)置在破口機(jī)的料出口處，用于把破口機(jī)破口好的活塞環(huán)按開口處一字形整齊排列；所述旋轉(zhuǎn)收料裝置設(shè)置在自動(dòng)排列裝置的后端，用于收集轉(zhuǎn)移排列好的活塞環(huán)；所述自動(dòng)排列裝置包括可旋轉(zhuǎn)的落料桿、落料桿下方的卡料部分以及卡料部分下方的固定桿；所述卡料部分包括托板以及設(shè)置在托板上的卡料筋；所述落料桿的弧頂?shù)焦潭U曲面最下端的垂直距離為d1，d1小于活塞環(huán)的半徑d2；所述活塞環(huán)掛在落料桿上，內(nèi)壁與固定桿接觸，落料桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞環(huán)的內(nèi)壁貼著落料桿和固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述落料桿的直徑比活塞環(huán)的破口的寬度小1mm～2mm；所述落料桿表面環(huán)繞設(shè)置有摩擦層，落料桿以v1轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述卡料部分與落料桿平行設(shè)置；所述卡料筋的直徑比活塞環(huán)的破口寬度小2mm～3mm；所述托板的寬度大于活塞環(huán)的開口的寬度。

作為一種優(yōu)選，所述落料桿與水平面成30°～35°夾角。

作為一種優(yōu)選，所述卡料部分的末端設(shè)置有擋料裝置。

作為一種優(yōu)選，所述擋料裝置包括U型擋塊，與U型擋塊固定連接的斜塊以及連接U型擋塊和托板的若干彈簧；所述U型擋塊設(shè)置在托板末端的槽a內(nèi)；所述斜塊設(shè)置卡料筋末端的槽b內(nèi)并向外延伸d3的距離。

作為一種優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)收料裝置包括旋轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的若干收料桿；所述收料桿包括支撐桿以及設(shè)置在支撐桿上并向支撐桿的端面外延伸d3距離的筋條，支撐桿的端面上貼合筋條的位置還設(shè)置有壓塊；接料時(shí)筋條和卡料筋完全對(duì)接，壓塊完全下壓斜塊。

作為一種優(yōu)選，所述斜塊設(shè)置在U型擋塊的右側(cè)。

作為又一種優(yōu)選，所述壓塊和斜塊接觸的面設(shè)置有弧面。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過在活塞環(huán)破口機(jī)的出料口設(shè)置環(huán)破口自動(dòng)排列裝置，解決了活塞環(huán)破好口后需要人工將其搬運(yùn)到下一道工序并且進(jìn)行手工排列的問題，大大提高了活塞環(huán)生產(chǎn)的效率。

(2)本發(fā)明中活塞環(huán)從破口機(jī)內(nèi)出來掛在落料桿上，落料桿設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)的且直徑比活塞環(huán)的開口小，使得轉(zhuǎn)動(dòng)過程中活塞環(huán)的開口來到落料桿上時(shí)能下落，然后在落料桿的下面設(shè)置卡料部分來承接排列好開口的活塞環(huán)，卡料部分下方的固定桿起到支撐作用，增加與活塞環(huán)內(nèi)壁的接觸提高摩擦力有利于活塞環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止活塞環(huán)在落料桿上過多滑動(dòng)，使排列效率低。

(3)發(fā)明中擋料裝置的設(shè)置一方面提供對(duì)排列好待轉(zhuǎn)移的活塞環(huán)的支撐，另一方面與旋轉(zhuǎn)收料裝置配合達(dá)到自動(dòng)收料的效果，旋轉(zhuǎn)收料裝置上的收料桿轉(zhuǎn)動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)卡料部分的時(shí)候，壓塊下壓斜塊，使得U型擋塊下壓彈簧，U型擋塊不再對(duì)活塞環(huán)阻擋，活塞環(huán)下滑到收料桿上，收料完成后旋轉(zhuǎn)收料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)離開，壓塊離開斜塊，U型擋塊在彈簧作用力下上彈歸位到擋住活塞環(huán)的位置，結(jié)構(gòu)簡單自動(dòng)化程度高，無需人工可以自動(dòng)收料。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種環(huán)開口排列及輸出設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自動(dòng)排列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為自動(dòng)排列裝置的截面簡化示意圖。

圖4為收料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例

圖1為一種環(huán)開口排列及輸出設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為自動(dòng)排列裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為自動(dòng)排列裝置的截面簡化示意圖，圖4為收料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種環(huán)開口排列及輸出設(shè)備，包括破口機(jī)1、自動(dòng)排列裝置2以及旋轉(zhuǎn)收料裝置3；所述自動(dòng)排列裝置2設(shè)置在破口機(jī)1的料出口11處，用于把破口機(jī)1破口好的活塞環(huán)10按開口101處一字形整齊排列；所述旋轉(zhuǎn)收料裝置3設(shè)置在自動(dòng)排列裝置2的后端，用于收集轉(zhuǎn)移排列好的活塞環(huán)10；所述自動(dòng)排列裝置2包括可旋轉(zhuǎn)的落料桿21、落料桿21下方的卡料部分22以及卡料部分22下方的固定桿23；所述卡料部分22包括托板221以及設(shè)置在托板221上的卡料筋222；所述落料桿21的弧頂?shù)焦潭U23曲面最下端的垂直距離為d1，d1小于活塞環(huán)的半徑d2；所述活塞環(huán)10掛在落料桿21上，內(nèi)壁與固定桿23接觸，落料桿21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞環(huán)10的內(nèi)壁貼著落料桿21和固定桿23轉(zhuǎn)動(dòng)；所述落料桿21的直徑比活塞環(huán)10的開口101的寬度小1mm～2mm；所述落料桿21表面環(huán)繞設(shè)置有摩擦層211，落料桿21以v1轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卡料部分22固定在破口機(jī)1上并且與落料桿21平行設(shè)置；所述卡料筋222的直徑比活塞環(huán)10的破口寬度小2mm～3mm；所述托板221的寬度大于活塞環(huán)10破口的寬度；所述落料桿21與水平面成30°～35°夾角；所述卡料部分22的末端設(shè)置有擋料裝置24；所述擋料裝置24包括U型擋塊241，與U型擋塊241固定連接的斜塊242以及連接U型擋塊241和托板221的若干彈簧243；所述U型擋塊241設(shè)置在托板221末端的槽a2211內(nèi)；所述斜塊242設(shè)置卡料筋222末端的槽b2221內(nèi)并向外延伸d3的距離；所述旋轉(zhuǎn)收料裝置3包括旋轉(zhuǎn)盤31以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤31上的若干收料桿32；所述收料桿32包括支撐桿321以及設(shè)置在支撐桿321上并向支撐桿321的端面3211外延伸d3距離的筋條322，支撐桿321的端面3211上貼合筋條322的位置還設(shè)置有壓塊323；接料時(shí)筋條322和卡料筋222完全對(duì)接，壓塊323完全下壓斜塊242；所述斜塊242設(shè)置在U型擋塊241的右側(cè)；所述壓塊323和斜塊242接觸的面設(shè)置有弧面3231。

工作時(shí)，活塞環(huán)在破口機(jī)上破好開口后落到落料桿上，順著落料桿下滑，落料桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合固定桿對(duì)活塞環(huán)內(nèi)壁的支撐，活塞環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)開口轉(zhuǎn)動(dòng)到落料桿的位置時(shí)活塞環(huán)下落到落料桿下方的卡料部分上，順著卡料部分繼續(xù)下滑，滑到端部受擋料裝置的作用在端部堆疊，到一定量時(shí)旋轉(zhuǎn)收料裝置轉(zhuǎn)到對(duì)準(zhǔn)卡料部分的位置，同事下壓擋料裝置，活塞環(huán)轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)收料裝置的收料桿上。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。