本發(fā)明涉及一種光纖切斷卷繞裝置, 具體地說(shuō)，涉及一種用于松套管生產(chǎn)的光纖自動(dòng)切斷卷繞裝置，屬于光纖光纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

松套管生產(chǎn)到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度或放纖架斷纖時(shí)，操作人員必須立即抓住光纖并跟隨光纖移動(dòng)，同時(shí)用剪刀剪斷光纖，順勢(shì)把光纖向前牽引并緩慢減速，保證放纖電機(jī)具備足夠的減速停止時(shí)間。如果直接剪斷光纖，高速旋轉(zhuǎn)的光纖放線電機(jī)則快速制動(dòng)，不僅盤具上剩余光纖會(huì)松圈甩出造成浪費(fèi)，而且對(duì)放纖裝置的機(jī)械部件沖擊力也很大，影響設(shè)備的穩(wěn)定性；如剪切不及時(shí)，則浪費(fèi)光纖和PBT粒料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。高速套塑生產(chǎn)線應(yīng)用后，這種傳統(tǒng)手動(dòng)斷纖方法操作困難且存在一定的不安全因素，不適用于高速高效的自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于松套管生產(chǎn)的光纖自動(dòng)切斷卷繞裝置，其在產(chǎn)品到達(dá)定長(zhǎng)和生產(chǎn)狀態(tài)異常時(shí)自動(dòng)切斷光纖并卷繞光纖，自動(dòng)減速并反轉(zhuǎn)回到原點(diǎn)松開(kāi)光纖頭，該裝置不僅控制了廢管的產(chǎn)生，避免光纖的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，而且在提高生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的同時(shí)消除光纖套塑作業(yè)過(guò)程中的不安全因素，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于松套管生產(chǎn)的光纖自動(dòng)切斷卷繞裝置，包括：卷繞輪、切斷壓緊塊、空心軸、自復(fù)位氣缸、伺服電機(jī)和支架，所述空心軸通過(guò)軸承座固定在支架的頂部，所述卷繞輪固定在空心軸的一端，所述空心軸的另一端上固定有同步輪，所述伺服電機(jī)通過(guò)同步帶與同步輪連接，所述卷繞輪內(nèi)以卷繞輪半徑為中心線開(kāi)設(shè)有安裝基礎(chǔ)槽，所述安裝基槽內(nèi)安裝有滑軌，所述切斷壓緊塊通過(guò)滑塊與滑軌配合固定，所述自復(fù)位氣缸的活塞桿與切斷壓緊塊固定連接，所述切斷壓緊塊在自復(fù)位氣缸的作用下可在滑軌上上下運(yùn)動(dòng)，所述空心軸內(nèi)部的軸孔與自復(fù)位氣缸相連通，所述空心軸靠近同步輪的一端上連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上連接有用于控制壓縮空氣進(jìn)入的電磁閥，所述電磁閥、旋轉(zhuǎn)接頭和空心軸內(nèi)部的軸孔形成了供壓縮空氣經(jīng)過(guò)的通道。

進(jìn)一步的，所述卷繞輪上設(shè)置有感應(yīng)桿，所述支架上設(shè)置有與所述感應(yīng)桿相對(duì)的原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步的，所述自復(fù)位氣缸通過(guò)氣缸固定座和固定壓板固定在卷繞輪上。

進(jìn)一步的，所述卷繞輪上設(shè)置有配重孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用本發(fā)明裝置，在松套管生產(chǎn)到設(shè)定長(zhǎng)度或放纖架斷纖報(bào)警時(shí)，本發(fā)明裝置能夠自動(dòng)切纖卷繞并減速反轉(zhuǎn)回到原位，保證放纖電機(jī)有足夠的減速停止時(shí)間。避免盤具上剩余光纖會(huì)松圈甩出造成浪費(fèi)，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性；同時(shí)，及時(shí)剪切分盤避免了光纖和PBT粒料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)控制了生產(chǎn)成本；消除生產(chǎn)操作中的不安全因素，提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的卷繞輪側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、切斷壓緊塊，2、卷繞輪，3、自復(fù)位氣缸，4、滑塊，5、滑軌，6、空心軸，7、軸承座，8、同步輪，9、同步帶，10、伺服電機(jī)，11、旋轉(zhuǎn)接頭，12、電磁閥，13、原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)，14、配重孔，15、支架，16、感應(yīng)桿，17、氣缸固定座，18、固定壓板，19、安裝基槽。

具體實(shí)施方式：

一種用于松套管生產(chǎn)的光纖自動(dòng)切斷卷繞裝置，其包括部件有：卷繞輪2、切斷壓緊塊1、空心軸6、自復(fù)位氣缸3、伺服電機(jī)10和支架15，空心軸6通過(guò)兩個(gè)軸承座7固定在支架15的頂部，卷繞輪2固定在空心軸6的右端，在空心軸的左端上固定有同步輪8，伺服電機(jī)10通過(guò)同步帶9與同步輪8連接，即伺服電機(jī)10驅(qū)動(dòng)空心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。在卷繞輪2內(nèi)以卷繞輪半徑為中心線開(kāi)設(shè)有安裝基槽19，在安裝基槽19內(nèi)安裝有滑軌5，切斷壓緊塊1通過(guò)滑塊4與滑軌5配合固定，自復(fù)位氣缸3的活塞桿與切斷壓緊塊1固定連接，切斷壓緊塊1在自復(fù)位氣缸3的作用下可在滑軌5上上下運(yùn)動(dòng)，在空心軸6的左端上連接有旋轉(zhuǎn)接頭11，在旋轉(zhuǎn)接頭11上連接有用于控制壓縮空氣進(jìn)入的電磁閥12，空心軸6內(nèi)部的軸孔與自復(fù)位氣缸3相連通，電磁閥12、旋轉(zhuǎn)接頭11和空心軸6內(nèi)部的軸孔形成了供壓縮空氣經(jīng)過(guò)的通道。

在卷繞輪2上設(shè)置有感應(yīng)桿16，在支架15上設(shè)置有與感應(yīng)桿16相對(duì)的原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)13。

在使用時(shí)，將本發(fā)明裝置安裝于光纖SZ絞合和擠塑機(jī)機(jī)頭（圖中未畫出）之間。當(dāng)松套管生產(chǎn)到設(shè)定長(zhǎng)度或放纖架斷纖報(bào)警時(shí)，電磁閥12啟動(dòng)，壓縮空氣經(jīng)管路到達(dá)自復(fù)位氣缸3，拉動(dòng)安裝在滑塊4上的切斷壓緊塊1由滑軌5導(dǎo)向向下運(yùn)動(dòng)，切斷光纖并壓緊光纖頭。此時(shí)，伺服電機(jī)10帶動(dòng)卷繞輪2瞬間同步生產(chǎn)速度旋轉(zhuǎn)收卷光纖并開(kāi)始減速。然后通過(guò)伺服電機(jī)編碼器的脈沖計(jì)數(shù)和原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)13控制卷繞輪2反轉(zhuǎn)回到原位釋放光纖，最后關(guān)閉氣源，切斷壓緊塊在自復(fù)位氣缸3的作用下松開(kāi)光纖頭，此時(shí)放纖電機(jī)停止。這樣不僅避免了盤具上剩余光纖松圈甩出造成浪費(fèi)，而且還保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。為了更加穩(wěn)固的固定自復(fù)位氣缸3，將自復(fù)位氣缸3通過(guò)氣缸固定座17和固定壓板18固定在卷繞輪2上。為了保證卷繞輪2平穩(wěn)收卷和反轉(zhuǎn)，在卷繞輪2上設(shè)置有用于卷繞輪旋轉(zhuǎn)平衡的配重孔14。

利用本發(fā)明裝置能夠在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)控制了生產(chǎn)成本，并消除生產(chǎn)操作中的不安全因素，提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。