一種干式光纖帶松套管氣吹成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型裝置，尤其是涉及一種干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，屬于光纖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜二次套塑工藝是指高分子材料在擠塑機(jī)的作用下在光纖帶外部套上一段長度和光纖帶一樣的松套管。松套管與光纖帶之間的結(jié)構(gòu)分為填充式和全干式。填充式松套管內(nèi)部填充專用的纖膏，全干式內(nèi)部通過阻水帶與壓縮空氣來替代纖膏。填充式結(jié)構(gòu)在光纖接續(xù)過程中需要借助清潔劑對光纖進(jìn)行清洗，往往可能清理不夠干凈且有污染產(chǎn)生，帶有腐蝕作用的清洗劑和清潔紙，會對接續(xù)質(zhì)量有影響。在此背景下，全干式結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]現(xiàn)有的二次套塑設(shè)備上纖膏填充系統(tǒng)無法滿足這一全干式工藝的要求。改進(jìn)后的吹氣裝置也只能滿足普通光纖小套管最大直徑2.5mm的生產(chǎn)，針對光纖帶大套管最大直徑12_的生產(chǎn)則力不從心。針對該問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直嘗試新的方法，但是該問題一直沒有得到妥善解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計中存在的問題，提供了一種干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，不僅能滿足普通光纖小套管的生產(chǎn)，也能滿足光纖帶大套管的生產(chǎn)，并且拆卸組裝方便。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，一種干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述氣吹成型裝置包括擠塑裝置和氣吹裝置，所述氣吹裝置包括光纖帶導(dǎo)管、前定位端蓋、氣吹裝置罐體、后定位端蓋以及與氣吹裝置罐體連接的送氣組件，所述氣吹裝置罐體的兩端分別設(shè)置前定位端蓋和后定位端蓋，所述光纖帶導(dǎo)管貫穿整個氣吹裝置罐體。前后定位端蓋及聚四氟墊片通過其法蘭面定位后用沉頭螺栓與罐體連接。光纖帶導(dǎo)管通過加工時的尺寸公差保證與前后端蓋滑動配合，方便拆裝，氣管接在罐體上伸出的接氣口處。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣吹裝置還包括聚四氟墊片，所述聚四氟墊片設(shè)置在氣吹裝置罐體和后定位端蓋之間。該技術(shù)方案加裝了聚四氟墊片，有效的起到隔熱作用，將擠塑機(jī)機(jī)頭傳遞過來的熱量隔斷，光纖帶導(dǎo)管與后定位端蓋安裝后不會隨機(jī)頭溫度升高而變熱，避免了光纖帶在進(jìn)機(jī)頭前受高溫影響的問題。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述前定位端蓋上設(shè)置有走氣槽，便于氣體進(jìn)入分流錐與光纖帶導(dǎo)管之間的間隙。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述送氣組件包括氣源、連接氣源的管路以及設(shè)置在管路上的儲氣罐、氣動三聯(lián)件及過濾器以及氣體流量計。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分流錐和光纖帶導(dǎo)管之間設(shè)置有間隙，該間隙大小為0.5-1.5mm，優(yōu)選為1mm。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模與光纖帶導(dǎo)管之間設(shè)置有間隙，該間隙大小為0.5-1.5mm，優(yōu)選為Imm0
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣吹裝置罐體的一端設(shè)置為倒角結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案設(shè)計合理，采用倒角設(shè)計，使氣體在從大口徑向小口徑通過時，進(jìn)氣更為平順，減小氣體反彈造成的氣流擾動，尤其在需要更大氣量的光纖帶大套管生產(chǎn)時表現(xiàn)更為優(yōu)異。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、簡單、可靠;2)該技術(shù)方案使得氣體在機(jī)頭出口處才會和光纖帶接觸，避免了損傷光纖帶的問題，通過更換其他尺寸的前后定位端蓋和光纖帶導(dǎo)管，也能向下兼容尺寸更小的小套管的生產(chǎn)，使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，達(dá)到了一套模具多重用途的效果;3)該技術(shù)方案中的罐體采用倒角設(shè)計，使氣體在從大口徑向小口徑通過時，進(jìn)氣更為平順，減小氣體反彈造成的氣流擾動，尤其在需要更大氣量的光纖帶大套管生產(chǎn)時表現(xiàn)更為優(yōu)異;4)該技術(shù)方案前后都加裝了定位裝置，即前定位端蓋和后定位端蓋，在裝配中其整套裝置的同心度精度更高，即使長時間在高溫環(huán)境下(機(jī)頭溫度在200°C以上)其光纖帶導(dǎo)管發(fā)生受熱變形也不會影響出口處光纖帶與PBT料的同心度，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀更圓整更美觀;5)該技術(shù)方案可以與現(xiàn)有機(jī)頭分流錐、內(nèi)模、外模裝配使用，不必重新制作機(jī)頭處模具，節(jié)省了成本，達(dá)到與現(xiàn)有設(shè)備兼容的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為氣吹成型裝置裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為氣吹裝置與擠塑機(jī)機(jī)頭裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為氣吹裝置氣源接線圖。
[0014]其中，1、光纖帶導(dǎo)管，2、前定位端蓋，3、氣吹裝置罐體，4、聚四氟墊片，5、后定位端至ΠΠ.，
6、擠塑機(jī)機(jī)頭，7、擠塑機(jī)擠塑外模，8、擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模，9、分流錐，10、儲氣罐，11、氣動三聯(lián)件及過濾器，12、氣體流量計。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0016]實(shí)施例1:
參見圖1、圖2、圖3，干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，所述氣吹成型裝置包括擠塑裝置和氣吹裝置，所述氣吹裝置包括光纖帶導(dǎo)管1、前定位端蓋2、氣吹裝置罐體3、后定位端蓋4以及與氣吹裝置罐體連接的送氣組件，所述氣吹裝置罐體的兩端分別設(shè)置前定位端蓋2和后定位端蓋5，所述光纖帶導(dǎo)管I貫穿整個氣吹裝置罐體;所述擠塑裝置包括擠塑機(jī)機(jī)頭6、擠塑機(jī)擠塑外模7、擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模8以及分流錐9，所述擠塑機(jī)機(jī)頭6內(nèi)設(shè)置有擠塑機(jī)擠塑外模7、擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模8，所述擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模8設(shè)置在機(jī)擠塑外模7和分流錐9之間。該技術(shù)方案前后都加裝了定位裝置，即前定位端蓋和后定位端蓋，在裝配中其整套裝置的同心度精度更高，即使長時間在高溫環(huán)境下，機(jī)頭問題在200°C以上，其光纖帶導(dǎo)管發(fā)生受熱變形也不會影響出口處光纖帶與PBT料同心度，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀更圓整更美觀，解決了損傷光纖帶的問題。
[0017]實(shí)施例2: 參見圖1、圖2、圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣吹裝置還包括聚四氟墊片4，所述聚四氟墊片4設(shè)置在氣吹裝置罐體3和后定位端蓋5之間。該技術(shù)方案加裝了聚四氟墊片4，有效的起到隔熱作用，將擠塑機(jī)機(jī)頭傳遞過來的熱量隔斷，光纖帶導(dǎo)管與后定位端蓋安裝后不會隨機(jī)頭溫度升高而變熱，避免了光纖帶在進(jìn)機(jī)頭前受高溫影響的問題。前后定位端蓋及聚四氟墊片4通過其法蘭面定位后用沉頭螺栓與罐體連接。光纖帶導(dǎo)管通過加工時的尺寸公差保證與前后端蓋滑動配合，方便拆裝，氣管接在罐體上伸出的接氣口處。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0018]實(shí)施例3:
參見圖1、圖2、圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述前定位端蓋上設(shè)置有走氣槽，便于氣體進(jìn)入分流錐與光纖帶導(dǎo)管之間的間隙，所述送氣組件包括氣源、連接氣源的管路以及設(shè)置在管路上的儲氣罐、氣動三聯(lián)件及過濾器以及氣體流量計，所述分流錐和光纖帶導(dǎo)管之間設(shè)置有間隙，所述擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模與光纖帶導(dǎo)管之間設(shè)置有間隙。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例I完全相同O
[0019]實(shí)施例4:
參見圖1、圖2、圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣吹裝置罐體的一端設(shè)置為倒角結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案設(shè)計合理，采用倒角設(shè)計，使氣體在從大口徑向小口徑通過時，進(jìn)氣更為平順，減小氣體反彈造成的氣流擾動。尤其在需要更大氣量的光纖帶大套管生產(chǎn)時表現(xiàn)更為優(yōu)異。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]工作原理:
參見圖1-圖3，氣體從氣源出來經(jīng)過圖3的儲氣罐10緩沖后進(jìn)入氣動三聯(lián)件及過濾器11，調(diào)節(jié)其氣壓和干燥氣體，并對氣體進(jìn)行過濾，過濾后的氣體進(jìn)入氣體流量計12調(diào)節(jié)其流量后通過氣管連接圖1中氣吹裝置罐體3，氣體進(jìn)入罐體后由于罐體后部被后定位端蓋5密封封死，當(dāng)罐體內(nèi)氣體充滿后罐體內(nèi)氣壓會將氣體通過其前定位端蓋上預(yù)留的走氣槽進(jìn)入分流錐9與光纖帶導(dǎo)管I間的間隙，再通過擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模8與光纖帶導(dǎo)管I間間隙到達(dá)出口 WBT擠塑料通過擠塑機(jī)擠塑外模7與擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模8的間隙到達(dá)出口與氣體相遇，在氣體壓力作用下氣吹成型。通過圖3中的氣動三聯(lián)件與流量計可調(diào)節(jié)氣吹成型的尺寸。該技術(shù)方案使得氣體在機(jī)頭出口處才會和光纖帶接觸，避免了光纖帶損傷的技術(shù)問題。
[0021]本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4所述技術(shù)特征中的至少一個與實(shí)施例1組合，形成新的實(shí)施方式。
[0022]需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述氣吹成型裝置包括擠塑裝置和氣吹裝置，所述氣吹裝置包括光纖帶導(dǎo)管、前定位端蓋、氣吹裝置罐體、后定位端蓋以及與氣吹裝置罐體連接的送氣組件，所述氣吹裝置罐體的兩端分別設(shè)置前定位端蓋和后定位端蓋，所述光纖帶導(dǎo)管貫穿整個氣吹裝置罐體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述氣吹裝置還包括聚四氟墊片，所述聚四氟墊片設(shè)置在氣吹裝置罐體和后定位端蓋之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述前定位端蓋上設(shè)置有走氣槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述送氣組件包括氣源、連接氣源的管路以及設(shè)置在管路上的儲氣罐、氣動三聯(lián)件及過濾器以及氣體流量計。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述分流錐和光纖帶導(dǎo)管之間設(shè)置有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述擠塑機(jī)擠塑內(nèi)模與擠塑機(jī)擠塑外模之間設(shè)置有間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述氣吹裝置罐體的一端設(shè)置為倒角結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干式光纖帶松套管氣吹成型裝置，其特征在于，所述氣吹成型裝置包括擠塑裝置和氣吹裝置，所述氣吹裝置包括光纖帶導(dǎo)管、前定位端蓋、氣吹裝置罐體、后定位端蓋以及與氣吹裝置罐體連接的送氣組件，所述氣吹裝置罐體的兩端分別設(shè)置前定位端蓋和后定位端蓋，所述光纖帶導(dǎo)管貫穿整個氣吹裝置罐體。該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，不僅能滿足普通光纖小套管的生產(chǎn)，也能滿足光纖帶大套管的生產(chǎn)，并且拆卸組裝方便。
【IPC分類】B29C49/04, B29C49/58, G02B6/44
【公開號】CN105666835
【申請?zhí)枴緾N201610022792
【發(fā)明人】張凱, 李啟龍, 姚強(qiáng)
【申請人】南京華信藤倉光通信有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月14日