本發(fā)明涉及電池鋁箔不落地潔凈生產(chǎn)包裝線。

背景技術(shù)：

原有電池鋁箔的生產(chǎn)包裝是跨車間、多種設(shè)備配合、多次運(yùn)輸來(lái)完成的，既影響生產(chǎn)效率也增加了質(zhì)量控制成本，同時(shí)增加運(yùn)輸過(guò)程中容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，特別是在包裝過(guò)程中，由于原有包裝采用人工包裝，在掉料時(shí)，稍有不慎，就會(huì)造成一卷或多卷成品料的報(bào)廢，降低產(chǎn)品成材率、增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種電池鋁箔不落地潔凈生產(chǎn)包裝線，減少運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程，提高輸送效率以及產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：電池鋁箔不落地潔凈生產(chǎn)包裝線，其特征在于包括坯料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、分切區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和包裝區(qū)，所述的分切區(qū)和生產(chǎn)區(qū)對(duì)向設(shè)置，在分切區(qū)和生產(chǎn)區(qū)之間設(shè)置運(yùn)料小車和卸料小車，所述的運(yùn)料小車和卸料小車由總控室控制行動(dòng)。

所述的運(yùn)料小車設(shè)置在軌道上，所述的軌道延伸至包裝區(qū)。

所述的運(yùn)料小車和卸料小車均包括行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的軌道上，所述卸料小車的行走機(jī)構(gòu)上部依次設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)，所述的提升機(jī)構(gòu)上設(shè)置能橫向伸縮調(diào)節(jié)的伸縮機(jī)構(gòu)。

所述的包裝區(qū)為自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，包括自動(dòng)取料裝置、進(jìn)料緩存裝置、進(jìn)料包裝機(jī)構(gòu)、裝箱機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。

所述的坯料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置雙梁葫蘆對(duì)坯料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

所述的坯料倉(cāng)庫(kù)正對(duì)分切區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的出口設(shè)置物料風(fēng)淋室，所述成品倉(cāng)庫(kù)的入口也設(shè)置物料風(fēng)淋室。

所述的包裝區(qū)的一側(cè)還包括更衣室、人員風(fēng)淋室和又一個(gè)物料風(fēng)淋室。

所述的分切區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和包裝區(qū)為10萬(wàn)級(jí)封閉式凈化區(qū)。

所述的提升機(jī)構(gòu)由兩根絲桿、導(dǎo)柱、升降架和伺服電機(jī)組成，絲桿在電機(jī)帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降架在導(dǎo)柱上上下移動(dòng)。

所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和大小齒輪組，電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪安裝在導(dǎo)柱上，帶動(dòng)導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)柱再帶動(dòng)升降架旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)不同的工位。

本發(fā)明的有益效果在于：1、減少人力資源，同時(shí)也減少因人為操作失誤產(chǎn)生磕碰傷、端面油污等質(zhì)量事故。2、減少運(yùn)輸時(shí)間，增大生產(chǎn)效益，同時(shí)也避免運(yùn)輸途中產(chǎn)生的質(zhì)量事故。3、采用10萬(wàn)級(jí)封閉式凈化生產(chǎn)環(huán)境，在生產(chǎn)過(guò)程中有效的減少了電池箔產(chǎn)品被污染機(jī)率，為后續(xù)能源電池生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)電池箔產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示的電池鋁箔不落地潔凈生產(chǎn)包裝線，包括坯料倉(cāng)庫(kù)1、成品倉(cāng)庫(kù)6、分切區(qū)2、生產(chǎn)區(qū)3和包裝區(qū)4，分切區(qū)2和生產(chǎn)區(qū)3對(duì)向設(shè)置，在分切區(qū)和生產(chǎn)區(qū)之間設(shè)置運(yùn)料小車8和卸料小車7，運(yùn)料小車和卸料小車由總控室控制行動(dòng)。

運(yùn)料小車設(shè)置在軌道上，軌道延伸至包裝區(qū)。運(yùn)料小車和卸料小車均包括行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的軌道上，卸料小車的行走機(jī)構(gòu)上部依次設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)上設(shè)置能橫向伸縮調(diào)節(jié)的伸縮機(jī)構(gòu)。包裝區(qū)為自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，包括自動(dòng)取料裝置、進(jìn)料緩存裝置、進(jìn)料包裝機(jī)構(gòu)、裝箱機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。坯料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置雙梁葫蘆對(duì)坯料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

坯料倉(cāng)庫(kù)正對(duì)分切區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的出口設(shè)置物料風(fēng)淋室5，成品倉(cāng)庫(kù)的入口也設(shè)置物料風(fēng)淋室。包裝區(qū)的一側(cè)還包括更衣室、人員風(fēng)淋室9和又一個(gè)物料風(fēng)淋室5。分切區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和包裝區(qū)為10萬(wàn)級(jí)封閉式凈化區(qū)。提升機(jī)構(gòu)由兩根絲桿、導(dǎo)柱、升降架和伺服電機(jī)組成，絲桿在電機(jī)帶動(dòng)下，帶動(dòng)升降架在導(dǎo)柱上上下移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和大小齒輪組，電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪安裝在導(dǎo)柱上，帶動(dòng)導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)柱再帶動(dòng)升降架旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)不同的工位。

本發(fā)明根據(jù)原有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，新電池箔生產(chǎn)包裝線將生產(chǎn)設(shè)備的重新排序擺放，生產(chǎn)工藝流程按照設(shè)定路線制度，使上到工序生產(chǎn)完成經(jīng)運(yùn)料小車短途運(yùn)輸后到達(dá)下一個(gè)工序，減少運(yùn)輸路程，避免磕碰傷等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，生產(chǎn)的成品直接由智能卸料裝置卸下放置在運(yùn)料車上，轉(zhuǎn)運(yùn)到自動(dòng)包裝線上包裝，全程生產(chǎn)、包裝全部是在封閉式潔凈廠區(qū)內(nèi)完成，減少運(yùn)輸搬運(yùn)中產(chǎn)生的灰塵和碎屑等雜物

在原有設(shè)備上新研發(fā)了智能卸料車，實(shí)現(xiàn)三維空間卸料；自動(dòng)化運(yùn)輸則采用中控運(yùn)輸電瓶車，采取微電腦式控制，達(dá)到運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性；自動(dòng)包裝線則設(shè)計(jì)自動(dòng)取料裝置、進(jìn)料緩存裝置、進(jìn)料包裝等組成部分聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)包裝。

以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。