本發(fā)明涉及將卷繞有通過環(huán)錠精紡機(jī)紡織的紗線的喂紗紗管的紗線重繞為卷裝的紗線卷繞裝置等。詳細(xì)地說，涉及用于對(duì)環(huán)錠精紡機(jī)中粗紗的供給量不足等發(fā)生異常的情況進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)構(gòu)和方法。

背景技術(shù)：

以往，已知一種將卷繞有通過環(huán)錠精紡機(jī)紡織的紗線的喂紗紗管的紗線進(jìn)行卷繞而形成卷裝的紗線卷繞裝置。日本實(shí)開平6-59365號(hào)公報(bào)公開了這種紗線卷繞裝置。

在日本實(shí)開平6-59365號(hào)公報(bào)中，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的卷繞單元構(gòu)成為，將從精紡管紗送出的紗線卷繞成卷繞卷裝。該卷繞單元具備檢查裝置，該檢查裝置檢測(cè)從精紡管紗送出的紗線的紗線不均等紗線缺陷部。另外，卷繞單元具備用于切除紗線缺陷部的紗線切斷裝置。在通過檢查裝置檢測(cè)出紗線缺陷部的情況下，通過紗線切斷裝置來切斷紗線并通過接紗裝置進(jìn)行接紗，通過上述檢查裝置檢查接頭是否為正常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在日本實(shí)開平6-59365號(hào)公報(bào)中作為卷繞于精紡管(喂紗紗管)的紗線而考慮各種類型，例如存在使用如下紗線的情況，該紗線是在環(huán)錠精紡機(jī)中一邊使兩根粗紗相鄰一邊對(duì)該兩根粗紗進(jìn)行牽伸并直接使該兩根粗紗捻合來進(jìn)行紡織而形成的紗線。像這樣通過在制作雙紗時(shí)同時(shí)進(jìn)行精紡和捻紗而紡織成的紗線被稱為賽絡(luò)紡紗(sirospun)(賽絡(luò)紡：注冊(cè)商標(biāo))。而且，當(dāng)通過環(huán)錠精紡機(jī)進(jìn)行上述那樣的賽絡(luò)紡紗的紡織時(shí)，存在以下情況，即兩根粗紗中某一根粗紗的供給由于某種異常(例如，設(shè)置于環(huán)錠精紡機(jī)的粗紗供給部中的粗紗紗管上所卷繞的粗紗被全部放卷的狀態(tài))而停止，僅用一根粗紗紡織的原料不足的紗線被卷繞于精紡管。

在卷繞有這種原料不足的紗線的精紡管(卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管)被設(shè)置于日本實(shí)開平6-59365號(hào)公報(bào)的卷繞單元的情況下，通過檢查裝置檢測(cè)出紗線的異常(例如，紗線的粗細(xì)不滿足規(guī)定值等異常)，為了切除紗線缺陷部而通過切斷裝置來切斷紗線之后進(jìn)行接紗。然而，從喂紗紗管供給的紗線仍然處于異常狀態(tài)，因此即使多次反復(fù)進(jìn)行上述那樣的紗線的切除和接紗，檢查裝置也會(huì)繼續(xù)檢測(cè)出接頭的異常。

因此，在日本實(shí)開平6-59365號(hào)公報(bào)中，考慮構(gòu)成為，在檢查裝置中頻繁檢測(cè)出接頭的異常的情況下，自動(dòng)地使卷繞停止，促使操作員進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

但是，上述卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管，乍一看很難與卷繞有沒有特別異常的紗線的正常的喂紗紗管進(jìn)行辨別。因而，存在以下情況：即使如上所述地使卷繞自動(dòng)地停止，操作員也會(huì)看漏不良情況的原因在于原料不足的紗線。在該情況下，操作員不會(huì)除去卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管，因此該卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管會(huì)再次被提供給卷繞單元，檢查裝置同樣地繼續(xù)將原料不足的紗線檢測(cè)為異常。這樣，在以往存在的紗線卷繞機(jī)中，存在卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)內(nèi)持續(xù)循環(huán)而運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降的隱患，從而有改進(jìn)的余地。

本發(fā)明是鑒于上述情形而完成的，其主要目的在于，提供一種在紗線卷繞裝置中能夠自動(dòng)地檢測(cè)在粗紗的供給成為原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線被卷繞于喂紗紗管這一情況的結(jié)構(gòu)。

以上是本發(fā)明要解決的問題，接著說明用于解決該問題的方案及其效果。

根據(jù)本發(fā)明的第一觀點(diǎn)，提供以下結(jié)構(gòu)的紗線卷繞裝置。即，該紗線卷繞裝置從卷繞有通過環(huán)錠精紡機(jī)紡織的紗線的喂紗紗管將紗線退繞，并將退繞的紗線卷繞而形成卷裝，其中，上述環(huán)錠精紡機(jī)從多根粗紗紡織成一根紗線。該紗線卷繞裝置具備控制部、喂紗部、卷裝形成部以及紗線監(jiān)視裝置。上述控制部控制該紗線卷繞裝置。上述喂紗部支承上述喂紗紗管。上述卷裝形成部卷繞上述喂紗部的紗線而形成卷裝。上述紗線監(jiān)視裝置配置在上述喂紗部與上述卷裝形成部之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線的狀態(tài)。上述控制部根據(jù)上述紗線監(jiān)視裝置的監(jiān)視結(jié)果來確定原料不足紗管，該原料不足紗管是卷繞有由上述環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的上述喂紗紗管。

由此，能夠自動(dòng)地確定由于環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選的是，上述控制部根據(jù)上述紗線監(jiān)視裝置的監(jiān)視結(jié)果，判斷上述環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足。

由此，能夠自動(dòng)地檢測(cè)由于環(huán)錠精紡機(jī)中粗紗的供給不足而導(dǎo)致紗線變得比通常情況下細(xì)的狀態(tài)(僅通過視覺觀察喂紗紗管不容易辨別的狀態(tài))。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選的是，監(jiān)視行進(jìn)的紗線的粗細(xì)。

由此，能夠通過紗線粗細(xì)的監(jiān)視來自動(dòng)地檢測(cè)在環(huán)錠精紡機(jī)中在多根粗紗中的一部分(例如，兩根中的一根)粗紗的供給停止的狀態(tài)下紡織紗線的狀態(tài)。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，上述紗線卷繞裝置還具備接紗裝置，該接紗裝置進(jìn)行將來自上述喂紗部的紗線與來自上述卷裝形成部的紗線接合的接紗動(dòng)作。上述紗線監(jiān)視裝置檢查通過上述接紗裝置而被接合的紗線的接頭。上述控制部在即使進(jìn)行接紗，上述紗線監(jiān)視裝置對(duì)上述接頭的檢查結(jié)果仍不滿足規(guī)定條件的情況下，切斷紗線并使上述接紗裝置再次進(jìn)行接紗。上述控制部在即使多次反復(fù)進(jìn)行接紗，上述紗線監(jiān)視裝置對(duì)上述接頭的檢查結(jié)果仍不滿足上述規(guī)定條件的情況下，確定為支承于上述喂紗部的上述喂紗紗管是上述原料不足紗管。在此，“規(guī)定條件”例如能夠設(shè)為紗線的粗細(xì)在固定粗細(xì)以上。

由此，在對(duì)于多次形成的接頭中的任一個(gè)，紗線監(jiān)視裝置的檢查結(jié)果均不滿足規(guī)定條件的情況下，判斷為是卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管，因此能夠高精度地檢測(cè)上述環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，該紗線卷繞裝置還具備引出部，該引出部通過吸引動(dòng)作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導(dǎo)到上述接紗裝置。作為上述控制部為了判斷是否為上述原料不足紗管而進(jìn)行檢查的接頭，包含在由上述引出部以與通常的吸引動(dòng)作相比更長(zhǎng)的時(shí)間將紗線從上述喂紗部吸引并引出后通過上述接紗裝置將紗線接合而成的接頭。

由此，在從緊前形成且檢查結(jié)果不滿足規(guī)定條件(并不良好)接頭與通常情況相比更遠(yuǎn)離的位置上形成接頭，在即使這樣，該接頭的檢查結(jié)果仍不滿足規(guī)定條件(并不良好)情況下，判斷為是卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管，因此能夠更高精度地檢測(cè)上述環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，該紗線卷繞裝置還具備引出抑制部，該引出抑制部作用于支承于上述喂紗部的上述喂紗紗管，抑制紗線從上述喂紗部的引出。在上述引出部與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述引出抑制部對(duì)上述喂紗紗管的作用解除。

由此，在通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)將紗線與通常情況相比更長(zhǎng)地引出時(shí)，引出抑制部不會(huì)妨礙紗線的引出，能夠順利且可靠地引出。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，該紗線卷繞裝置具備引出部，該引出部通過吸引動(dòng)作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導(dǎo)到上述接紗裝置。該引出部具備用于吸引紗線的吸引口。在上述引出部與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述控制部以在吸引流作用于上述吸引口的狀態(tài)下使該吸引口往復(fù)移動(dòng)的方式進(jìn)行控制。

由此，能夠一邊防止紗線向吸引口的鉤掛等，一邊通過引出部順利地從喂紗部(喂紗紗管)引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選上述控制部在確定為是上述原料不足紗管時(shí)，排出支承于上述喂紗部的喂紗紗管，并作為代替而使新的喂紗紗管支承于上述喂紗部，進(jìn)行紗線的卷繞。

由此，能夠?qū)⒕砝@有原料不足的紗線的喂紗紗管自動(dòng)地更換為其它喂紗紗管而進(jìn)行卷繞。因此，能夠提高紗線卷繞裝置的作業(yè)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第二觀點(diǎn)，提供具有以下結(jié)構(gòu)的紗線卷繞裝置。即，該紗線卷繞裝置具備喂紗部、卷裝形成部、紗線監(jiān)視裝置、接紗裝置以及控制部。在上述喂紗部上支承喂紗紗管。上述卷裝形成部卷繞從上述喂紗部退繞的紗線而形成卷裝。上述紗線監(jiān)視裝置設(shè)置在上述喂紗部與上述卷裝形成部之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線的粗細(xì)。上述接紗裝置在上述紗線斷開時(shí)將紗線接合。上述控制部使上述紗線監(jiān)視裝置監(jiān)視通過上述接紗裝置而被接合的接頭。上述控制部在上述監(jiān)視的結(jié)果不滿足規(guī)定的紗線粗細(xì)的情況下，在將上述喂紗紗管的紗線與由通常的接紗作業(yè)產(chǎn)生的去除量相比更多地去除之后，使上述紗線監(jiān)視裝置監(jiān)視通過上述接紗裝置而被接合的接頭。

由此，能夠高精度地檢測(cè)紗線粗細(xì)(紗線的粗細(xì))在長(zhǎng)區(qū)間內(nèi)小于固定粗細(xì)的情況。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，在連續(xù)地檢測(cè)出上述監(jiān)視的結(jié)果不滿足規(guī)定的紗線粗細(xì)這一情況之后，將上述喂紗紗管的紗線與由通常的接紗作業(yè)產(chǎn)生的去除量相比更多地去除。而且，使上述紗線監(jiān)視裝置監(jiān)視通過上述接紗裝置將上述去除后的上述喂紗紗管側(cè)的紗線與上述卷裝形成部側(cè)的紗線接合而成的接頭，在該接頭的粗細(xì)不滿足規(guī)定粗細(xì)的情況下，將支承于上述喂紗部的喂紗紗管確定為卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管。

由此，能夠高可靠性地檢測(cè)卷繞于喂紗紗管的紗線的粗細(xì)不滿足規(guī)定值的狀態(tài)持續(xù)了一定長(zhǎng)度以上這一情況。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，該紗線卷繞裝置還具備引出部和引出抑制部。上述引出部通過吸引動(dòng)作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導(dǎo)到上述接紗裝置。上述引出抑制部作用于支承于上述喂紗部的上述喂紗紗管，抑制紗線從上述喂紗部的引出。在上述引出部與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述引出抑制部對(duì)上述喂紗紗管的作用解除。

由此，在通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)將紗線與通常情況相比更長(zhǎng)地引出時(shí)，引出抑制部不會(huì)妨礙紗線的引出，能夠順利且可靠地吸引并引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，該紗線卷繞裝置具備引出部，該引出部通過吸引動(dòng)作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導(dǎo)到上述接紗裝置。該引出部具備用于吸引紗線的吸引口。在上述引出部與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述控制部以在吸引流作用于上述吸引口的狀態(tài)下使該吸引口往復(fù)移動(dòng)的方式進(jìn)行控制。

由此，能夠一邊防止紗線向吸引口的鉤掛等，一邊通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)較長(zhǎng)地且順利地引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選的是，上述控制部在確定為是卷繞有由精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管時(shí)，排出支承于上述喂紗部的喂紗紗管，并作為代替而使新的喂紗紗管支承于上述喂紗部，進(jìn)行紗線的卷繞。

由此，能夠?qū)⒕砝@有在原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線的喂紗紗管自動(dòng)地更換為其它喂紗紗管而進(jìn)行紗線的卷繞。因此，能夠減少紗線的卷繞中斷的時(shí)間，提高紗線卷繞裝置的作業(yè)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第三觀點(diǎn)，提供具有以下結(jié)構(gòu)的紗線卷繞裝置。即，該紗線卷繞裝置具備喂紗部、卷裝形成部、紗線監(jiān)視裝置、接紗裝置以及確定部。在上述喂紗部上支承通過環(huán)錠精紡機(jī)紡織的喂紗紗管，其中，上述環(huán)錠精紡機(jī)從多根粗紗紡織成一根紗線。上述卷裝形成部卷繞從上述喂紗部退繞的紗線而形成卷裝。上述紗線監(jiān)視裝置設(shè)置在上述喂紗部與上述卷裝形成部之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線的粗細(xì)。上述接紗裝置在上述紗線斷開時(shí)將紗線接合。上述確定部確定原料不足紗管，該原料不足紗管是卷繞有由上述環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的上述喂紗紗管。上述確定部使上述紗線監(jiān)視裝置監(jiān)視通過上述接紗裝置而被接合的接頭。上述確定部在檢測(cè)出第二結(jié)果(該第二結(jié)果是指檢測(cè)出第一結(jié)果連續(xù)地發(fā)生這一情況，該第一結(jié)果是指檢測(cè)出上述監(jiān)視的結(jié)果不滿足規(guī)定的紗線粗細(xì)這一情況)的情況下，在將上述喂紗紗管的紗線與通常的接紗動(dòng)作時(shí)相比更長(zhǎng)地去除之后使上述接紗裝置執(zhí)行接紗，并在檢測(cè)出第三結(jié)果時(shí)(該第三結(jié)果是指檢測(cè)出該接紗的接頭的監(jiān)視結(jié)果不滿足規(guī)定的紗線粗細(xì)這一情況)，將支承于上述喂紗部的喂紗紗管確定為卷繞有由上述環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管。

由此，在紗線粗細(xì)不滿足固定粗細(xì)的情況下，在將紗線去除一定長(zhǎng)度之后進(jìn)行接紗，檢查此時(shí)產(chǎn)生的接頭，在即使這樣，紗線粗細(xì)仍不滿足固定粗細(xì)的情況下，確定為原料不足紗管。由此，能夠?qū)⒂稍喜蛔阋酝獾耐话l(fā)原因引起僅在短區(qū)間內(nèi)紗線粗細(xì)不滿足固定粗細(xì)的情況排除，而高精度地檢測(cè)原料不足紗管。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，上述紗線卷繞裝置還具備引出部和引出抑制部。上述引出部通過吸引動(dòng)作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導(dǎo)到上述接紗裝置。上述引出抑制部作用于支承于上述喂紗部的上述喂紗紗管，抑制紗線從上述喂紗部的引出。在上述引出部與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述引出抑制部對(duì)上述喂紗紗管的作用解除。

由此，在通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)將紗線與通常情況相比更長(zhǎng)地引出時(shí)，引出抑制部不會(huì)妨礙紗線的引出，能夠順利且可靠地吸引并引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，該紗線卷繞裝置具備引出部，該引出部通過吸引動(dòng)作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導(dǎo)到上述接紗裝置。該引出部具備用于吸引紗線的吸引口。在上述引出部與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述確定部以在吸引流作用于上述吸引口的狀態(tài)下使該吸引口往復(fù)移動(dòng)的方式進(jìn)行控制。

由此，能夠一邊防止紗線向吸引口的鉤掛等，一邊通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)較長(zhǎng)地且順利地引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選的是，上述確定部在確定為是卷繞有由精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管時(shí)，排出支承于上述喂紗部的喂紗紗管，并作為代替而使新的喂紗紗管支承于上述喂紗部，進(jìn)行紗線的卷繞。

由此，能夠?qū)⒕砝@有在原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線的喂紗紗管自動(dòng)地更換為其它喂紗紗管而進(jìn)行紗線的卷繞。因此，能夠減少紗線的卷繞中斷的時(shí)間，提高紗線卷繞裝置的作業(yè)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第四觀點(diǎn)，提供具有以下結(jié)構(gòu)的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)。即，該自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)具備多個(gè)上述紗線卷繞裝置。該自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)還具備輸送路徑和寫入部。上述輸送路徑對(duì)多個(gè)上述紗線卷繞裝置分別輸送上述喂紗紗管。上述寫入部將作業(yè)信息與上述喂紗紗管建立對(duì)應(yīng)地或者與設(shè)置有該喂紗紗管的輸送體建立對(duì)應(yīng)地，寫入到存儲(chǔ)部。在某一紗線卷繞裝置中，在判斷為是上述喂紗紗管的情況下，與支承于該紗線卷繞裝置的上述喂紗部的喂紗紗管建立對(duì)應(yīng)地或者與設(shè)置有該喂紗紗管的上述輸送體建立對(duì)應(yīng)地，由上述寫入部將表示在該喂紗紗管上卷繞有原料不足的紗線這一情況的上述作業(yè)信息寫入到上述存儲(chǔ)部。

由此，能夠根據(jù)作業(yè)信息，從多個(gè)喂紗紗管中確定卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管。

在上述自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，上述喂紗紗管分別設(shè)置于作為上述輸送體的輸送托架，沿著上述輸送路徑輸送。上述存儲(chǔ)部設(shè)置于各上述輸送托架。

由此，與在各喂紗紗管中設(shè)置存儲(chǔ)部的結(jié)構(gòu)相比，能夠減少存儲(chǔ)部的個(gè)數(shù)。

在上述自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中，優(yōu)選設(shè)為以下結(jié)構(gòu)。即，該自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)還具備讀取部，該讀取部讀取寫入到上述存儲(chǔ)部的信息。上述輸送路徑具備用于使不良的紗管退避的退避通路。上述自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)根據(jù)由上述讀取部讀取的內(nèi)容，將卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管(原料不足紗管)輸送到上述退避通路。

由此，能夠使卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管向退避通路退避。因而，能夠防止卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管反復(fù)被提供給紗線卷繞裝置而降低自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第五觀點(diǎn)，提供具有以下結(jié)構(gòu)的纖維機(jī)械系統(tǒng)。即，該纖維機(jī)械系統(tǒng)具備上述自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)以及從多根粗紗紡織成一根紗線的環(huán)錠精紡機(jī)。上述環(huán)錠精紡機(jī)具備多個(gè)能夠形成上述喂紗紗管的精紡單元。在上述自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中，在產(chǎn)生了被判斷為上述原料不足紗管的喂紗紗管的情況下，上述自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)將用于對(duì)形成該喂紗紗管的環(huán)錠精紡機(jī)的精紡單元進(jìn)行確定的信息發(fā)送到上述環(huán)錠精紡機(jī)。

由此，能夠在環(huán)錠精紡機(jī)側(cè)掌握形成卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管(原料不足紗管)的精紡單元。其結(jié)果，能夠高效率地進(jìn)行維護(hù)。

根據(jù)本發(fā)明的第六觀點(diǎn)，提供具有以下結(jié)構(gòu)的纖維機(jī)械系統(tǒng)。即，該纖維機(jī)械系統(tǒng)具備上述自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)以及從多根粗紗紡織成一根紗線的環(huán)錠精紡機(jī)。該纖維機(jī)械系統(tǒng)具備能夠顯示信息的顯示部。上述環(huán)錠精紡機(jī)具備多個(gè)能夠形成上述喂紗紗管的精紡單元。在上述自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中，在產(chǎn)生了被判斷為上述原料不足紗管(卷繞有由上述環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的紗管)的喂紗紗管的情況下，在上述顯示部中顯示用于對(duì)形成該喂紗紗管的環(huán)錠精紡機(jī)的精紡單元進(jìn)行確定的信息。

由此，操作員能夠通過顯示部的顯示來容易地掌握制作卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管(原料不足紗管)的精紡單元。其結(jié)果，能夠高效率地進(jìn)行維護(hù)。

根據(jù)本發(fā)明的第七觀點(diǎn)，提供以下喂紗紗管異常檢測(cè)方法。即，該喂紗紗管異常檢測(cè)方法在具備喂紗部、卷裝形成部、紗線監(jiān)視裝置、接紗裝置以及引出部的紗線卷繞裝置中，檢測(cè)卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的上述喂紗紗管(原料不足紗管)，其中，上述環(huán)錠精紡機(jī)從多根粗紗紡織成一根紗線。在上述喂紗部上支承卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)紡織的紗線的喂紗紗管。上述卷裝形成部卷繞上述喂紗部的紗線而形成卷裝。上述紗線監(jiān)視裝置配置在上述喂紗部與上述卷裝形成部之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線的狀態(tài)。上述接紗裝置進(jìn)行將來自上述喂紗部的紗線與來自上述卷裝形成部的紗線接合的接紗動(dòng)作。上述引出部從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導(dǎo)到上述接紗裝置。該喂紗紗管異常檢測(cè)方法包括切斷工序、接紗工序、接頭檢查工序、接頭再次檢查工序以及判斷工序。在上述切斷工序中，在通過上述紗線監(jiān)視裝置檢測(cè)出紗線的粗細(xì)異常的情況下，切斷該紗線。在上述接紗工序中，在上述切斷工序中切斷紗線之后，通過上述接紗裝置將由上述引出部從上述喂紗部引出的紗線與來自上述卷裝形成部的紗線接合。在上述接頭檢查工序中，通過上述紗線監(jiān)視裝置檢查在上述接紗工序中形成的紗線的接頭。在上述接頭再次檢查工序中，在上述接頭檢查工序中的上述接頭的檢查結(jié)果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，切斷該紗線，并通過上述接紗裝置將由上述引出部從上述喂紗部引出的紗線與來自上述卷裝形成部的紗線接合，再次檢查所形成的接頭。在上述判斷工序中，在上述接頭再次檢查工序中的上述接頭的檢查結(jié)果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，判斷為存在由上述環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足引起的異常。在通過上述接頭再次檢查工序檢查的接頭中包含在上述引出部從上述喂紗部與通常情況相比更長(zhǎng)地引出紗線之后由上述接紗裝置將紗線接合而成的接頭。

由此，能夠在紗線卷繞裝置側(cè)高精度地檢測(cè)由于環(huán)錠精紡機(jī)中的粗紗的供給不足而在喂紗紗管上卷繞有原料不足的紗線(一部分原料斷開的紗線)這一情況。

附圖說明

圖1是概要地示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的纖維機(jī)械系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2是表示纖維機(jī)械系統(tǒng)所具備的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的概要結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖3是表示自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的紗線卷繞單元的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖4是表示紗線卷繞單元的結(jié)構(gòu)的主視圖和框圖。

圖5是表示在紗線卷繞單元中對(duì)于紗線的粗細(xì)檢測(cè)出異常的情況下進(jìn)行的處理的前半部分的流程圖。

圖6是表示在紗線卷繞單元中對(duì)于紗線的粗細(xì)檢測(cè)出異常的情況下進(jìn)行的處理的后半部分的流程圖。

具體實(shí)施方式

接著，參照附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是概要地示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的纖維機(jī)械系統(tǒng)1的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。在此，圖1的雙點(diǎn)劃線的圓中示出的是表示載置于輸送托架9的喂紗紗管6的情況的側(cè)視圖。圖2是表示纖維機(jī)械系統(tǒng)1所具備的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的概要結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖1示出的纖維機(jī)械系統(tǒng)1具備自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)(紗線卷繞機(jī))5和輸送路徑7。該纖維機(jī)械系統(tǒng)1構(gòu)成為與環(huán)錠精紡機(jī)2協(xié)作而進(jìn)行動(dòng)作。

環(huán)錠精紡機(jī)2具備多個(gè)精紡單元21以及對(duì)與環(huán)錠精紡機(jī)2的整體相關(guān)的信息進(jìn)行顯示的顯示裝置3。各精紡單元21構(gòu)成為通過對(duì)紗線進(jìn)行紡織并卷繞而形成喂紗紗管6。在環(huán)錠精紡機(jī)2中，排列配置有多個(gè)精紡單元21。顯示裝置3由液晶畫面等構(gòu)成，能夠顯示與環(huán)錠精紡機(jī)2的整體相關(guān)的信息。

自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5具備多個(gè)紗線卷繞單元(紗線卷繞裝置)4。如圖2所示，各紗線卷繞單元4構(gòu)成為通過從喂紗紗管6將紗線20退繞并卷繞來形成卷裝30。另外，各紗線卷繞單元4構(gòu)成為，通過檢測(cè)紗線20的粗細(xì)等來監(jiān)視該紗線20所包含的缺陷(例如粗細(xì)的不均勻)，在檢測(cè)出缺陷的情況下，能夠自動(dòng)地去除該部分的紗線20。在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5中，排列配置有多個(gè)紗線卷繞單元4。

如圖1所示，輸送路徑7構(gòu)成為，能夠?qū)⒂森h(huán)錠精紡機(jī)2形成的喂紗紗管6輸送到自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5，并且，能夠?qū)⑼ㄟ^自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5將紗線退繞后的喂紗紗管6輸送到環(huán)錠精紡機(jī)2。

纖維機(jī)械系統(tǒng)1構(gòu)成為，能夠根據(jù)自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的紗線卷繞單元4中的卷繞作業(yè)的結(jié)果，在環(huán)錠精紡機(jī)2中確定需要進(jìn)行維護(hù)等的精紡單元21。

環(huán)錠精紡機(jī)2由多個(gè)精紡單元21構(gòu)成。各精紡單元21從卷繞有粗紗的粗紗紗管引出粗紗并將該粗紗紡織成一根紗線20，將紡織后的紗線20卷繞于芯管8而形成喂紗紗管6。

在此，在本實(shí)施方式的環(huán)錠精紡機(jī)2的各精紡單元21中，從分別卷繞有粗紗的兩個(gè)粗紗紗管中分別引出粗紗并將該粗紗紡織成一根紗線(復(fù)合紗線)。因而，在兩個(gè)粗紗紗管中的一個(gè)粗紗紗管的粗紗用盡的情況下，在單紗狀態(tài)下被紡織的粗細(xì)不滿足紗線的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的紗線(異常的紗線)卷繞于芯管8，因此形成不良的喂紗紗管6。

如上所述，各紗線卷繞單元4具有對(duì)紗線20所包含的缺陷進(jìn)行監(jiān)視的功能。因而，在如上所述卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6被供給到自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的紗線卷繞單元4的情況下，會(huì)檢測(cè)出紗線粗細(xì)異常。而且，在對(duì)于一個(gè)喂紗紗管6頻繁地檢測(cè)出紗線粗細(xì)異常的情況下，紗線卷繞單元4發(fā)生錯(cuò)誤而使卷繞停止，并在由操作員確認(rèn)了狀況并指示再次開始卷繞之前待機(jī)。

然而，如上所述，操作員乍一看，難以將卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6與紗線沒有特別異常的正常的喂紗紗管6進(jìn)行辨別。因此，即使在某一紗線卷繞單元4中設(shè)置卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6而發(fā)生錯(cuò)誤，操作員也很難判斷該錯(cuò)誤的原因在于原料不足的紗線，而是作為紗線卷繞單元4的問題進(jìn)行處理。而且，也存在將該卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6排出到回收通路72側(cè)，并將新的喂紗紗管6供給到紗線卷繞單元4而再次開始卷繞的情況。在該情況下，卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6經(jīng)由后述的紗管返回通路78被再次向自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的某一紗線卷繞單元4供給，從而會(huì)降低自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

在本實(shí)施方式中，為了避免這種事態(tài)，能夠通過各單元控制部50檢測(cè)在粗紗的供給中產(chǎn)生原料不足這一情況，并自動(dòng)地檢測(cè)原料不足的紗線20被卷繞于喂紗紗管6這一情況，能夠確定在原料不足的狀態(tài)下紡織而卷繞有紗線20的喂紗紗管6。在后文中詳細(xì)進(jìn)行說明。

圖1和圖2示出的本實(shí)施方式的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5具備排列配置成一列的紗線卷繞單元4。從供給通路71向各紗線卷繞單元4供給喂紗紗管6。各紗線卷繞單元4從卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2紡織的紗線20的喂紗紗管6將該紗線20退繞并一邊去除缺陷一邊進(jìn)行卷繞，形成卷裝30。在后文中詳細(xì)說明紗線卷繞單元4的結(jié)構(gòu)。

圖1示出的輸送路徑7例如由傳送帶等公知的輸送裝置構(gòu)成。輸送路徑7向多個(gè)紗線卷繞單元4分別輸送喂紗紗管6。輸送路徑7主要具備：供給通路71，該供給通路71用于將由環(huán)錠精紡機(jī)2制作的喂紗紗管6輸送到自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的各紗線卷繞單元4；以及回收通路72，該回收通路72用于輸送從各紗線卷繞單元4排出的將紗線20卷繞之后的空紗管等?；厥胀?2在中途分支，在一側(cè)形成有用于回收空紗管等的紗管回收通路73，在另一側(cè)形成有不良紗管退避通路(退避通路)74，該不良紗管退避通路(退避通路)74能夠使上述卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6、具有其它重度異常的喂紗紗管退避多個(gè)。

沿著具有這種結(jié)構(gòu)的輸送路徑7，如圖1所示那樣對(duì)輸送托架(輸送體)9進(jìn)行輸送。在環(huán)錠精紡機(jī)2中，在各輸送托架9上在大致直立狀態(tài)下載置一根喂紗紗管6。于是，與輸送托架9一起沿著輸送路徑7輸送設(shè)置于輸送托架9的狀態(tài)下的喂紗紗管6。

在供給通路71的中途部設(shè)置有用于進(jìn)行準(zhǔn)備處理的準(zhǔn)備處理裝置81，該準(zhǔn)備處理用于使紗線20容易從喂紗紗管6退繞。該準(zhǔn)備處理例如可舉出在環(huán)錠精紡機(jī)2中將形成于喂紗紗管6的上端部的尾線切斷并去除的處理，但是并不限定于此。

如圖1所示，在輸送托架9上分別設(shè)置有RF標(biāo)簽10。RF標(biāo)簽10具備能夠?qū)懭牒妥x取的省略圖示的存儲(chǔ)器(存儲(chǔ)部)，在該存儲(chǔ)器中預(yù)先寫入有用于唯一地識(shí)別各輸送托架9的識(shí)別信息(例如，輸送托架編號(hào))。并且，在上述存儲(chǔ)器中能夠?qū)懭氩⒋鎯?chǔ)與設(shè)置于輸送托架9的喂紗紗管6相關(guān)的作業(yè)信息。作為該作業(yè)信息，例如可舉出對(duì)形成喂紗紗管6的精紡單元進(jìn)行確定的信息(精紡單元21的編號(hào)等)以及形成喂紗紗管6的日期和時(shí)間等。此外，在以下說明中，存在將在RF標(biāo)簽10的存儲(chǔ)器中寫入信息僅表現(xiàn)為“對(duì)RF標(biāo)簽寫入”的情況。

在供給通路71的上游側(cè)設(shè)置有第一寫入裝置75，該第一寫入裝置75用于對(duì)上述RF標(biāo)簽10寫入作業(yè)信息。該第一寫入裝置75在各輸送托架9的RF標(biāo)簽10中將形成設(shè)置于該輸送托架9的喂紗紗管6的精紡單元21的編號(hào)以及喂紗紗管6的形成日期和時(shí)間等作為作業(yè)信息而寫入。

此外，在環(huán)錠精紡機(jī)2中，在排列配置的全部精紡單元21中同時(shí)進(jìn)行喂紗紗管6的形成。另外，在輸送路徑7中喂紗紗管6(輸送托架9)通過第一寫入裝置75的順序與形成該喂紗紗管6的精紡單元21的排列順序一致。因而，第一寫入裝置75按照輸送托架9通過的順序?qū)⒕弳卧?1的編號(hào)信息寫入到RF標(biāo)簽10，由此能夠?qū)υO(shè)置于輸送托架9的喂紗紗管6與形成該喂紗紗管6的精紡單元21的編號(hào)正確地建立對(duì)應(yīng)。

在各紗線卷繞單元4中設(shè)置有第二寫入裝置(寫入部)76，該第二寫入裝置(寫入部)76用于對(duì)RF標(biāo)簽10寫入作業(yè)信息。而且，在供給到某一紗線卷繞單元4的喂紗紗管6中檢測(cè)出異常的情況下，該紗線卷繞單元4的第二寫入裝置76對(duì)設(shè)置了喂紗紗管6的輸送托架9的RF標(biāo)簽10寫入表示該情況的信息。

通過第二寫入裝置76對(duì)輸送托架9的RF標(biāo)簽10寫入的喂紗紗管6的異常存在各種異常，例如存在無法從喂紗紗管6將紗線20退繞的異常、頻繁地檢測(cè)出紗線20的粗細(xì)不均的異常等。另外，在本實(shí)施方式中，在紗線卷繞單元4中檢測(cè)出在喂紗紗管6上卷繞有在粗紗的供給不足的狀態(tài)下紡織的紗線(例如在進(jìn)行賽絡(luò)紡紗的紡織的情況下，兩根粗紗中某一根粗紗的供給由于某種異常而停止，從而僅使用一根粗紗紡織的紗線)的異常的情況下，第二寫入裝置76也能夠?qū)⒈硎驹撉闆r的異常寫入到RF標(biāo)簽10。

自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的紗線卷繞單元4將紗線20全部退繞后的喂紗紗管6和由于某種理由(例如，上述卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6等)而未進(jìn)行紗線20的退繞的喂紗紗管6排出到輸送路徑7(回收通路72)。

在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的下游側(cè)的、回收通路72的中途部、更具體地說紗管回收通路73與不良紗管退避通路74的分支部位的緊接上游側(cè)，設(shè)置有讀取裝置(讀取部)77。讀取裝置77能夠讀取對(duì)各輸送托架9的RF標(biāo)簽10寫入的信息(特別是作業(yè)信息)。在紗管回收通路73與不良紗管退避通路74的分支部位設(shè)置有切換引導(dǎo)器79，該切換引導(dǎo)器79能夠切換喂紗紗管6的輸送方向。該切換引導(dǎo)器79以根據(jù)由讀取裝置77讀取RF標(biāo)簽10的信息的結(jié)果，來切換喂紗紗管6的輸送方向的方式動(dòng)作。

由此，紗線20沒問題地全部被退繞的喂紗紗管6和具有輕度異常的喂紗紗管6被輸送到紗管回收通路73。另一方面，從自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5返回的喂紗紗管6中的、具有重度異常的喂紗紗管6被輸送到不良紗管退避通路74。

此外，作為喂紗紗管6的輕度異常，例如可舉出無法通過紗線卷繞單元4的紗線引出機(jī)構(gòu)將紗線20從喂紗紗管6引出的異常。關(guān)于該異常，如果再次進(jìn)行上述基于準(zhǔn)備處理裝置81進(jìn)行的準(zhǔn)備處理，則在多數(shù)情況下在紗線卷繞單元4中能夠沒問題地使紗線20退繞。因而，這種喂紗紗管6構(gòu)成為，在輸送到紗管回收通路73之后，經(jīng)由紗管返回通路78返回至供給通路71，再次向自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5供給。

另一方面，作為喂紗紗管6的重度異常，例如可舉出如上所述那樣卷繞有在粗紗的供給不足的狀態(tài)下紡織的紗線20的異常。這種喂紗紗管6會(huì)使纖維機(jī)械系統(tǒng)1的生產(chǎn)效率降低，因此使這種喂紗紗管6退避到不良紗管退避通路74(即，從輸送路徑7排除)。

在紗管回收通路73的中途部(紗管返回通路78從紗管回收通路73分支的部位)配置有余紗檢測(cè)裝置80。該余紗檢測(cè)裝置80檢測(cè)在喂紗紗管6上是否卷繞有紗線20，在卷繞有紗線20的情況下，將喂紗紗管6向紗管返回通路78輸送，在沒有卷繞紗線20的情況下，將喂紗紗管6向環(huán)錠精紡機(jī)2側(cè)輸送。由此，能夠?qū)惓５某潭葹檩p度的喂紗紗管6從紗管返回通路78向供給通路71返回，再次向自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5供給。

通過這種結(jié)構(gòu)，喂紗紗管6與輸送托架9一起在纖維機(jī)械系統(tǒng)1內(nèi)循環(huán)。具體地說，在環(huán)錠精紡機(jī)2中形成的喂紗紗管6經(jīng)由輸送路徑7向自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5供給，在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5中使紗線20退繞。另外，在喂紗紗管6中紗線20被全部退繞的狀態(tài)的紗管(空紗管)經(jīng)由輸送路徑7(紗管回收通路73)返回至環(huán)錠精紡機(jī)2側(cè)，對(duì)該空紗管纏繞由環(huán)錠精紡機(jī)2紡織的紗線20。

接著，參照?qǐng)D2具體地說明自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5主要具備排列配置的多個(gè)紗線卷繞單元4以及配置在多個(gè)紗線卷繞單元4的排列方向的一端上的機(jī)臺(tái)控制部96。

機(jī)臺(tái)控制部96具備能夠顯示與各紗線卷繞單元4相關(guān)的信息的顯示裝置97以及用于由操作員對(duì)機(jī)臺(tái)控制部96輸入各種指示的指示輸入部98等。自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的操作員通過確認(rèn)在顯示裝置97中顯示的各種信息并且適當(dāng)?shù)夭僮髦甘据斎氩?8，能夠在機(jī)臺(tái)控制部96中統(tǒng)一地管理多個(gè)紗線卷繞單元4。此外，機(jī)臺(tái)控制部96通過與各紗線卷繞單元4所具備的單元控制部50進(jìn)行通信，能夠獲取與各紗線卷繞單元4相關(guān)的信息。

接著，參照?qǐng)D3和圖4詳細(xì)說明紗線卷繞單元4的結(jié)構(gòu)。圖3是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的紗線卷繞單元4的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖4是表示紗線卷繞單元4的結(jié)構(gòu)的主視圖和框圖。

紗線卷繞單元4構(gòu)成為，通過卷繞筒24一邊使從喂紗紗管6退繞的紗線20進(jìn)行橫動(dòng)一邊將該紗線20卷繞于卷繞紗管22，從而形成卷裝30。紗線卷繞單元4具備支承喂紗紗管6的喂紗部18以及卷繞喂紗部18的紗線來形成卷裝30的卷裝形成部60。

如圖3所示，各紗線卷繞單元4具備單元架(unit frame)11。該單元架11在主視觀察下配置在左右一側(cè)，在該單元架11的側(cè)方設(shè)置有卷繞單元主體16。在單元架11的內(nèi)部具備用于對(duì)紗線卷繞單元4的各部分進(jìn)行控制的單元控制部(控制部)50。單元控制部50具備省略圖示的CPU(中央運(yùn)算處理裝置)、ROM(只讀存儲(chǔ)器)以及RAM(隨機(jī)存取存儲(chǔ)器)。另外，在上述ROM中存儲(chǔ)有控制程序，該控制程序用于檢測(cè)由于在環(huán)錠精紡機(jī)2中粗紗的供給不足而在喂紗紗管6上卷繞有原料不足的紗線20這一情況。而且，通過上述硬件和軟件的協(xié)作，能夠使單元控制部50作為后述的粗紗的供給不足檢測(cè)部56(確定原料不足紗管的確定部)而進(jìn)行動(dòng)作。如上所述，單元控制部50能夠與機(jī)臺(tái)控制部96進(jìn)行通信來交換信息。

卷繞單元主體16具備：搖架23，該搖架23構(gòu)成為能夠保持卷繞紗管22；以及卷繞筒(橫動(dòng)卷筒)24，該卷繞筒24用于使紗線20橫動(dòng)并且使上述卷繞紗管22旋轉(zhuǎn)。搖架23以能夠向相對(duì)于卷繞筒24接近或遠(yuǎn)離的方向擺動(dòng)的方式構(gòu)成，由此，卷裝30相對(duì)于卷繞筒24接觸或分離。如圖4所示，在卷繞筒24的外周面上形成有螺旋狀的橫動(dòng)槽27，紗線20一邊通過該橫動(dòng)槽27以固定幅度進(jìn)行橫動(dòng)一邊卷繞于卷繞紗管22。由此，能夠形成具有固定的卷幅的卷裝30。

在搖架23上設(shè)置有省略圖示的提升機(jī)構(gòu)和卷裝制動(dòng)機(jī)構(gòu)。提升機(jī)構(gòu)能夠在斷紗時(shí)或滿卷時(shí)使搖架23上升，使卷裝30從卷繞筒24分離。卷裝制動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，與通過提升機(jī)構(gòu)使搖架23上升同時(shí)地，使由搖架23把持的卷裝30的旋轉(zhuǎn)停止。

卷繞單元主體16構(gòu)成為，在喂紗紗管6與卷繞筒24之間的紗線行進(jìn)路徑中，從喂紗紗管6側(cè)起依次配置有退繞輔助裝置12、紗線張力賦予裝置13、接紗裝置14以及紗線監(jiān)視裝置15。此外，在以后的說明中，存在將紗線20的行進(jìn)方向的上游側(cè)和下游側(cè)簡(jiǎn)稱為“上游側(cè)”和“下游側(cè)”的情況。

在紗線卷繞單元4的下部處構(gòu)成有喂紗部(紗管設(shè)置部)18。載置于輸送托架9的狀態(tài)下的喂紗紗管6沿著供給通路71向喂紗部18供給。輸送過來的喂紗紗管6與輸送托架9一起被設(shè)置于喂紗部18，在該狀態(tài)下向下游側(cè)供給紗線20。

退繞輔助裝置12具備能夠覆蓋喂紗紗管6的芯管8的限制部件40以及能夠使限制部件40上下移動(dòng)的省略圖示的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。限制部件40相對(duì)于通過從喂紗紗管6退繞的紗線20的旋轉(zhuǎn)和離心力而形成于喂紗紗管6上方的氣圈進(jìn)行接觸，將該氣圈保持為適當(dāng)大小，由此對(duì)紗線20的退繞進(jìn)行輔助。退繞輔助裝置12構(gòu)成為與來自喂紗紗管6的紗線20的退繞進(jìn)行連動(dòng)地驅(qū)動(dòng)上述執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使限制部件40下降。具體地說，用于檢測(cè)喂紗紗管6的被檢測(cè)(chase)部的省略圖示的傳感器設(shè)置于限制部件40附近，該傳感器以在檢測(cè)到被檢測(cè)部的下降時(shí)驅(qū)動(dòng)上述執(zhí)行機(jī)構(gòu)并使限制部件40下降的方式進(jìn)行控制。

另外，在退繞輔助裝置12附近配置有防扭結(jié)裝置(kink preventer)(引出抑制部)17，該防扭結(jié)裝置17用于在接紗作業(yè)時(shí)等抑制紗線20的引出量(使得不會(huì)過多引出)。該防扭結(jié)裝置17具備：刷子部31，該刷子部31配置在能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的刷臂的前端；以及旋轉(zhuǎn)式螺線管55，該旋轉(zhuǎn)式螺線管55用于使上述刷臂轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過該結(jié)構(gòu)，在接紗作業(yè)時(shí)等，在使上述退繞輔助裝置12的限制部件40退避到最上端位置的狀態(tài)下，上述刷臂進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而使刷子部31與喂紗紗管6的上端部分進(jìn)行接觸。由此，在接紗作業(yè)時(shí)，能夠?qū)喚€20賦予適當(dāng)?shù)膹埩Γ乐巩a(chǎn)生振動(dòng)。此外，如后文中所述，該防扭結(jié)裝置17在通過第一中繼管25將紗線20從喂紗紗管6引出得比通常情況下長(zhǎng)的情況下，解除對(duì)喂紗紗管6的作用(即，刷子部31的接觸)。

紗線張力賦予裝置13是對(duì)行進(jìn)的紗線20賦予規(guī)定的張力的裝置，在本實(shí)施方式中構(gòu)成為公知的盤式傳感器。本實(shí)施方式的紗線張力賦予裝置13具備以隔著紗線20相對(duì)的方式配置的盤。紗線張力賦予裝置13具備用于將該盤向紗線20推壓的螺線管和彈簧，由此能夠?qū)砝@的紗線20賦予固定的張力，提高卷裝30的品質(zhì)。但是，紗線張力賦予裝置13也能夠代替上述盤式的裝置而構(gòu)成為門式張力器。

接紗裝置14是進(jìn)行將來自喂紗部18的紗線與來自卷裝形成部60的紗線接合的接紗動(dòng)作的裝置。具體地說，接紗裝置14在由紗線監(jiān)視裝置15檢測(cè)到紗線20內(nèi)包含的缺陷(例如，紗線20的粗細(xì)從規(guī)定范圍偏離的部位)而進(jìn)行的紗線切斷時(shí)或從喂紗紗管6退繞過程中的斷紗時(shí)等，對(duì)喂紗紗管6側(cè)的下紗線與卷裝30側(cè)的上紗線進(jìn)行接紗。此外，在紗線監(jiān)視裝置15檢測(cè)到紗線20內(nèi)包含的缺陷而切斷紗線并進(jìn)行接紗作業(yè)的情況下，對(duì)于在將切斷的上紗線和下紗線捕捉并引導(dǎo)到紗線監(jiān)視裝置15時(shí)由第一中繼管25等捕捉部件捕捉紗線的捕捉余量，在接紗時(shí)被去除。可以將該捕捉余量的長(zhǎng)度稱為進(jìn)行接紗作業(yè)的情況下的紗線20的去除量。作為接紗裝置14，能夠使用利用壓縮空氣等流體的接紗裝置或機(jī)械式接紗裝置等。

此外，在接紗裝置14中設(shè)置有未圖示的切斷器，該切斷器在實(shí)際進(jìn)行接紗的部分附近切斷多余的上紗線和下紗線。通過切斷器切斷的多余部分的上紗線和下紗線被后述的第一中繼管25和第二中繼管26吸引并被廢棄。

紗線監(jiān)視裝置15配置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線20的狀態(tài)。本實(shí)施方式的紗線監(jiān)視裝置15構(gòu)成為，通過由適當(dāng)?shù)膫鞲衅?例如光學(xué)式傳感器)檢測(cè)紗線20的品量(例如粗細(xì))來檢測(cè)紗線缺陷。紗線卷繞單元4能夠通過圖4示出的分析器52對(duì)來自紗線監(jiān)視裝置15的信號(hào)進(jìn)行處理，由此檢測(cè)粗節(jié)、紗線不均等缺陷。

如圖3和圖4所示，紗線卷繞單元4具備切斷器(切斷裝置)19，該切斷器19用于在由紗線監(jiān)視裝置15檢測(cè)出行進(jìn)的紗線20的異常(例如上述紗線缺陷)的情況下，立刻切斷紗線20。切斷器19能夠構(gòu)成為例如通過省略圖示的螺線管來驅(qū)動(dòng)刀具而切斷紗線20，但是并不限定于此。另外，在本實(shí)施方式中，切斷器19內(nèi)置于紗線監(jiān)視裝置15，但是切斷器19也可以配置于紗線監(jiān)視裝置15的外部。

在接紗裝置14的下側(cè)和上側(cè)設(shè)置有捕捉并引導(dǎo)喂紗部18(喂紗紗管6)側(cè)的下紗線的第一中繼管(引出部)25以及捕捉并引導(dǎo)卷裝形成部60(卷裝30)側(cè)的上紗線的第二中繼管26。

第一中繼管25具備在前端具備吸引口32的圓筒狀的吸管28以及安裝于該吸管28的前端的夾緊部29。在吸管28上連接有自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5所具備的未圖示的負(fù)壓源，能夠在上述吸引口32附近產(chǎn)生吸引流。夾緊部29構(gòu)成為能夠在與吸管28的前端面之間夾入紗線20并將該紗線20夾緊。在夾緊部29與吸管28的前端面進(jìn)行接觸時(shí)，夾緊部29使上述吸管28的吸引口32關(guān)閉，能夠阻止吸引。另外，在夾緊部29中安裝有省略圖示的夾緊彈簧，夾緊部29通過上述夾緊彈簧被向使上述吸引口32關(guān)閉的方向施力。因而，在通常時(shí)，吸引口32通過夾緊部29而關(guān)閉，僅在夾緊部29被后述的凸輪按壓而使吸引口32開放時(shí)，吸引流作用于吸管28的前端。

在第二中繼管26的前端設(shè)置有吸嘴34。在第二中繼管26上也與第一中繼管25同樣地連接有負(fù)壓源，能夠使吸引流作用于吸嘴34。

通過該結(jié)構(gòu)，在斷紗時(shí)或紗線切斷時(shí)，第一中繼管25的吸引口32捕捉下紗線(來自喂紗部18的紗線20)，之后，以軸33為中心向上方轉(zhuǎn)動(dòng)，由此向接紗裝置14引導(dǎo)下紗線。另外，與此大致同時(shí)地，第二中繼管26以軸35為中心向上方轉(zhuǎn)動(dòng)，通過吸嘴34捕捉存在于通過卷筒驅(qū)動(dòng)馬達(dá)53而反轉(zhuǎn)的卷裝30的表面上的上紗線。接著，第二中繼管26以軸35為中心向下方轉(zhuǎn)動(dòng)，由此向接紗裝置14引導(dǎo)上紗線。

從喂紗紗管6退繞的紗線20卷繞于配置在接紗裝置14上方(下游側(cè))的卷繞紗管22。通過使與該卷繞紗管22相對(duì)地配置的卷繞筒24旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，來驅(qū)動(dòng)卷繞紗管22。如圖4所示，該卷繞筒24與卷筒驅(qū)動(dòng)馬達(dá)53的輸出軸連結(jié)，該卷筒驅(qū)動(dòng)馬達(dá)53的動(dòng)作由馬達(dá)控制部54進(jìn)行控制。該馬達(dá)控制部54構(gòu)成為，接收來自單元控制部50的運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)而進(jìn)行使卷筒驅(qū)動(dòng)馬達(dá)53運(yùn)轉(zhuǎn)和停止的控制。

通過上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)喂紗紗管6被供給至紗線卷繞單元4的下部(喂紗部18)時(shí)，使卷繞紗管22驅(qū)動(dòng)，從喂紗紗管6使紗線20退繞并將該紗線20卷繞于卷繞紗管22，由此能夠形成規(guī)定長(zhǎng)度的卷裝30。

接著，參照?qǐng)D5和圖6詳細(xì)說明為了檢測(cè)卷繞有在環(huán)錠精紡機(jī)2中在粗紗的供給不足的狀態(tài)下紡織的紗線20的喂紗紗管6而通過單元控制部50進(jìn)行的處理。圖5是表示在對(duì)于紗線20的粗細(xì)檢測(cè)出異常的情況下由單元控制部50進(jìn)行的處理的前半部分的流程圖，圖6是表示后半部分的流程圖。

圖5和圖6的流程圖是表示由單元控制部50的粗紗的供給不足檢測(cè)部56(確定部)進(jìn)行的一系列處理的圖。具體地說，為了檢測(cè)在單紗狀態(tài)下紡織的紗線20被纏繞于喂紗紗管6的情況而進(jìn)行該處理。

當(dāng)開始進(jìn)行圖5和圖6示出的流程時(shí)，單元控制部50的粗紗的供給不足檢測(cè)部56根據(jù)來自紗線監(jiān)視裝置15的信號(hào)，來判斷在從喂紗紗管6退繞并為了卷繞于卷裝30而行進(jìn)的紗線20上是否存在紗線的粗細(xì)方面的缺陷(步驟S101)。在該判斷中，單元控制部50以在環(huán)錠精紡機(jī)2的精紡單元21中從兩個(gè)粗紗紗管雙方正常地供給粗紗的情況下紡織的紗線20的平均粗細(xì)為基準(zhǔn)，在以預(yù)定的閾值以上變粗的部分或變細(xì)的部分在紗線20中持續(xù)產(chǎn)生規(guī)定長(zhǎng)度以上的情況下，判斷為紗線20產(chǎn)生了缺陷。此外，在精紡單元21中成為粗紗的供給不足的情況下，紗線20與通常情況相比變得相當(dāng)細(xì)，因此在步驟S101中判斷為缺陷。在紗線20中未檢測(cè)出缺陷的情況下，反復(fù)進(jìn)行步驟S101的處理，持續(xù)監(jiān)視行進(jìn)的紗線20。

在步驟S101的判斷中判斷為在紗線20中檢測(cè)出缺陷的情況下，單元控制部50立刻通過切斷器19切斷紗線20，使卷繞中斷(步驟S102)。然后，單元控制部50以通過第一中繼管25引出喂紗紗管6側(cè)的紗線端的方式進(jìn)行控制(步驟S103)。此外，雖然在圖5的流程圖中并未圖示，但此時(shí)，卷裝30側(cè)的紗線端也由第二中繼管26引出(該情況在后述的步驟S108、S112、S118中也相同)。

之后，單元控制部50以通過接紗裝置14對(duì)由第一中繼管25引出的紗線端與由第二中繼管26引出的紗線端進(jìn)行接合的方式控制該接紗裝置14(步驟S104)。此外，在通過接紗裝置14進(jìn)行接紗時(shí)，由第一中繼管25和第二中繼管26分別引出的紗線20中的多余部分(包含在步驟S101中判斷為缺陷的部分)通過接紗裝置14所具備的切斷器而被切斷并被廢棄。當(dāng)基于接紗裝置14進(jìn)行的接紗作業(yè)完成時(shí)，再次開始卷繞作業(yè)。

當(dāng)再次開始卷繞作業(yè)后不久，在接紗裝置14中形成的接合部位(接頭)通過紗線監(jiān)視裝置15。單元控制部50檢查該接頭的粗細(xì)是否正常(換言之，接頭的粗細(xì)是否在預(yù)定的規(guī)定范圍內(nèi))(步驟S105)。其結(jié)果，在接頭的粗細(xì)在規(guī)定范圍內(nèi)的情況下，返回至步驟S101，一邊監(jiān)視紗線20一邊繼續(xù)進(jìn)行卷繞。

在步驟S105的判斷中接頭的粗細(xì)過小或過大的情況下，判斷為產(chǎn)生基于接紗裝置14的接頭不良。然后，單元控制部50在步驟S106中判斷接頭的粗細(xì)過小的異常(第一結(jié)果)是否連續(xù)兩次反復(fù)發(fā)生。

在步驟S106的判斷中為接頭的粗細(xì)過大的異常的情況下，或即使是接頭的粗細(xì)過小的異常但該異常的次數(shù)也僅止于一次的情況下，單元控制部50與上述步驟S102～S104同樣地，切斷紗線20(步驟S107)，由第一中繼管25引出喂紗紗管6側(cè)的紗線20(步驟S108)，一邊去除異常的接頭的部分一邊通過接紗裝置14將紗線端彼此再次接合(步驟S109)。之后，返回至步驟S105，通過紗線監(jiān)視裝置15再次檢查新形成的接頭。

在步驟S106的判斷中接頭的粗細(xì)過小的異常連續(xù)發(fā)生兩次的情況下(第二結(jié)果)，關(guān)于其理由，強(qiáng)烈懷疑并非是接紗裝置14的暫時(shí)的不正常等，而是由于卷繞于喂紗紗管6的紗線20的粗細(xì)本身比通常情況細(xì)(即，在精紡單元21中在粗紗的供給不足的狀態(tài)下紡織的紗線20卷繞于喂紗紗管6)。因此，在該情況下，單元控制部50嘗試以如下的方式進(jìn)行接紗：能夠在喂紗紗管6側(cè)的紗線20中距之前接頭離開一定程度距離的部位進(jìn)行接頭粗細(xì)判斷的接紗。

具體地說，單元控制部50以在切斷紗線20之后(圖6的步驟S110)，為了容易從喂紗紗管6引出紗線20，而使防扭結(jié)裝置17的刷子部31從喂紗紗管6分離的方式進(jìn)行控制(步驟S111)。然后，單元控制部50以通過第一中繼管25從喂紗紗管6引出紗線20的方式進(jìn)行控制(步驟S112)，此時(shí)的紗線20的引出量與在步驟S103和步驟S108中從喂紗紗管6引出紗線20的量相比大很多。具體地說，在步驟S112中通過第一中繼管25引出喂紗紗管6的紗線20的長(zhǎng)度以超過在紗線監(jiān)視裝置15中通常檢測(cè)為紗線不均的長(zhǎng)度的方式確定，具體地說，例如能夠設(shè)為6米至9米以上。

此外，在步驟S112中，為了通過第一中繼管25將紗線20引出得比通常情況下長(zhǎng)，該第一中繼管25的動(dòng)作與步驟S103和S108的情況不同。

具體地說，在步驟S103和S108的情況下，第一中繼管25在將喂紗紗管6側(cè)的紗線20吸入到吸引口32后，立刻使用夾緊部29夾緊該紗線20，在該狀態(tài)下向上方轉(zhuǎn)動(dòng)而將紗線20向接紗裝置14引導(dǎo)。此外，由于夾緊部29以關(guān)閉吸引口32的方式夾緊紗線20，因此與上述夾緊動(dòng)作同時(shí)地，基于吸引口32對(duì)紗線20的吸引停止。

另一方面，在步驟S112的情況下，第一中繼管25即使將喂紗紗管6側(cè)的紗線20吸入至吸引口32，也不立刻進(jìn)行夾緊部29對(duì)紗線20的夾緊，而是將夾緊被釋放的狀態(tài)維持規(guī)定時(shí)間(因而，在此期間，繼續(xù)從吸引口32吸引紗線20)。然后，在將長(zhǎng)的紗線20吸入到吸引口32之后，通過夾緊部29將紗線20夾緊，第一中繼管25向上方轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，在步驟S112的情況下，單元控制部50進(jìn)行以下控制：使第一中繼管25在如上所述那樣釋放夾緊的狀態(tài)下，在圖3示出的位置附近反復(fù)進(jìn)行小行程的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)果，吸引口32往復(fù)移動(dòng)，因此能夠一邊防止吸引口32處的紗線20的鉤掛等一邊從吸引口32順利且可靠地吸引并引出喂紗紗管6的紗線20。并且，在步驟S112的情況下，與步驟S103和S108的情況不同，處于防扭結(jié)裝置17不起作用的狀態(tài)，因此能夠順利地從喂紗紗管6將紗線20退繞并引出。

如上所述，在比通常情況下更長(zhǎng)地引出喂紗紗管6的紗線20之后，單元控制部50進(jìn)行以下控制：一邊將如上所述比通常情況下更長(zhǎng)地引出紗線20的部分和異常的接頭的部分均去除，一邊在接紗裝置14中再次將紗線端彼此接合(步驟S113)。之后，再次檢查新形成的接頭(步驟S114)。然后，在接頭的粗細(xì)為正常的情況下(在接頭的粗細(xì)處于預(yù)定的規(guī)定范圍內(nèi)的情況下)，返回至步驟S101。

在步驟S114的判斷中該接頭的粗細(xì)為異常的情況下，單元控制部50檢查是否為接頭的粗細(xì)過小的異常(步驟S115)。在是接頭的粗細(xì)過大的異常的情況下，返回至步驟S107。

在步驟S115的判斷中判斷為接頭的粗細(xì)過小的情況下(第三結(jié)果)，意味著與紗線20中通常情況下產(chǎn)生的紗線不均相比，更長(zhǎng)地引出之后的接頭的粗細(xì)仍然過小這一情況，因此認(rèn)為在卷繞于喂紗紗管6的紗線20的紡織中存在問題(具體地說，在紡織該紗線20的精紡單元21中，產(chǎn)生上述粗紗的供給不足)。因此，單元控制部50(粗紗的供給不足檢測(cè)部56)控制第二寫入裝置76，針對(duì)設(shè)置在該紗線卷繞單元4的喂紗部18中的輸送托架9(支承該喂紗紗管6的輸送托架9)的RF標(biāo)簽10，寫入由于在環(huán)錠精紡機(jī)2中產(chǎn)生粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線20這一情況(步驟S116)。之后，喂紗紗管6與輸送托架9一起被從喂紗部18自動(dòng)地排出，新的喂紗紗管6被設(shè)置于喂紗部18(步驟S117)。然后，單元控制部50通過第一中繼管25從新的喂紗紗管6引出紗線20(步驟S118)，以在接紗裝置14中進(jìn)行接紗的方式進(jìn)行控制(步驟S119)，再次開始卷繞。此外，在步驟S118中第一中繼管25從喂紗紗管6引出紗線20的長(zhǎng)度與步驟S103和S108相同。之后，返回至步驟S105，通過紗線監(jiān)視裝置15檢查新接頭。

這樣，在本實(shí)施方式中，在檢測(cè)出在喂紗紗管6上卷繞有由產(chǎn)生了粗紗的供給不足的狀態(tài)下的精紡單元21紡織的原料不足的紗線20的情況下，能夠不經(jīng)操作員干預(yù)地將該喂紗紗管6自動(dòng)地更換為其它喂紗紗管6，繼續(xù)進(jìn)行紗線20的卷繞。即，與以往那樣因產(chǎn)生連續(xù)的接紗不良而使紗線卷繞單元停止并在由操作員進(jìn)行指示之前不再次開始進(jìn)行卷繞的結(jié)構(gòu)相比，能夠?qū)⒓喚€20的卷繞作業(yè)中斷的時(shí)間抑制得少。

而且，如上所述，在回收通路72的中途部，通過讀取裝置77讀取寫入于各輸送托架9的RF標(biāo)簽10的作業(yè)信息。在通過讀取裝置77讀取RF標(biāo)簽10的信息的結(jié)果是，寫入了在設(shè)置于該輸送托架9的喂紗紗管6上因環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線20這一情況時(shí)，該喂紗紗管6被輸送到不良紗管退避通路74。由此，能夠防止卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6再次向自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5供給而使運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降。

此外，紗線卷繞單元4所具備的第二寫入裝置76構(gòu)成為還具有從RF標(biāo)簽10的存儲(chǔ)器讀取信息的功能的讀寫裝置。而且，單元控制部50在檢測(cè)到由于在環(huán)錠精紡機(jī)2中產(chǎn)生粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線20這一情況時(shí)，根據(jù)第二寫入裝置76從支承該喂紗紗管6的輸送托架9的RF標(biāo)簽10的存儲(chǔ)器讀取到的作業(yè)信息，獲取在該喂紗紗管6中卷繞了原料不足的紗線20的環(huán)錠精紡機(jī)2的精紡單元21的編號(hào)。然后，單元控制部50對(duì)機(jī)臺(tái)控制部96發(fā)送該編號(hào)的信息，機(jī)臺(tái)控制部96將該編號(hào)的精紡單元21有可能產(chǎn)生了粗紗的供給不足這一情況(需要進(jìn)行維護(hù)作業(yè))顯示在顯示裝置97中。由此，操作員能夠容易地掌握是哪一個(gè)精紡單元21需要進(jìn)行維護(hù)。另外，也可以是，機(jī)臺(tái)控制部96將形成卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6的精紡單元21的編號(hào)發(fā)送到環(huán)錠精紡機(jī)2，在環(huán)錠精紡機(jī)2側(cè)在顯示裝置3中顯示該編號(hào)或使該編號(hào)的精紡單元21所具備的警報(bào)部進(jìn)行動(dòng)作(例如使燈點(diǎn)亮)。由此，也能夠順利地進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

如上所述，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4從卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2紡織的紗線的喂紗紗管6使紗線20退繞，將退繞的紗線20卷繞而形成卷裝30，其中，上述環(huán)錠精紡機(jī)2從多根粗紗紡織成一根紗線。該紗線卷繞單元4具備單元控制部50、喂紗部18、卷裝形成部60以及紗線監(jiān)視裝置15。單元控制部50控制紗線卷繞單元4。在喂紗部18上支承喂紗紗管6。卷裝形成部60卷繞喂紗部18的紗線20而形成卷裝30。紗線監(jiān)視裝置15配置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線20的狀態(tài)。單元控制部50根據(jù)紗線監(jiān)視裝置15的監(jiān)視結(jié)果來確定原料不足紗管，該原料不足紗管是卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6。

由此，能夠自動(dòng)地確定由于環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6。

另外，在本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4中，單元控制部50根據(jù)紗線監(jiān)視裝置15的監(jiān)視結(jié)果，判斷環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足。

由此，能夠自動(dòng)地檢測(cè)由于在環(huán)錠精紡機(jī)2中粗紗的供給不足而導(dǎo)致紗線20變得比通常情況下細(xì)的狀態(tài)(僅通過視覺觀察喂紗紗管6難以辨別的狀態(tài))。

另外，在本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4中，紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視行進(jìn)的紗線20的粗細(xì)。

由此，能夠通過紗線20的粗細(xì)的監(jiān)視來自動(dòng)地檢測(cè)在環(huán)錠精紡機(jī)2中在兩根粗紗中的一根粗紗的供給停止的狀態(tài)下紡織紗線20的狀態(tài)。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4還具備接紗裝置14，該接紗裝置14進(jìn)行將來自喂紗部18的紗線20與來自卷裝形成部60的紗線20接合的接紗動(dòng)作。紗線監(jiān)視裝置15檢查通過接紗裝置14進(jìn)行接合的紗線20的接頭。單元控制部50在即使進(jìn)行接紗，紗線監(jiān)視裝置15對(duì)接頭的檢查結(jié)果仍不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，切斷紗線20并使接紗裝置14再次進(jìn)行接紗。在即使多次反復(fù)進(jìn)行接紗，紗線監(jiān)視裝置15對(duì)接頭的檢查結(jié)果仍不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，單元控制部50確定為支承于喂紗部18的喂紗紗管6是原料不足紗管。

由此，在對(duì)于多次形成的接頭中的任一個(gè)，紗線監(jiān)視裝置15的檢查結(jié)果均不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，判斷為是卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6，因此能夠高精度地檢測(cè)環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4還具備第一中繼管25，該第一中繼管25通過吸引動(dòng)作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導(dǎo)到接紗裝置14。作為單元控制部50為了判斷是否為原料不足紗管而進(jìn)行檢查的接頭，包含在由第一中繼管25以與通常的吸引動(dòng)作相比更長(zhǎng)的時(shí)間將紗線20從喂紗部18吸引并引出之后，通過接紗裝置14將紗線20接合而成的接頭。

由此，在從緊前形成且檢查結(jié)果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的接頭與通常情況相比更遠(yuǎn)離的位置上形成接頭，在即使這樣，該接頭的檢查結(jié)果仍不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，判斷為是卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6，因此能夠更高精度地檢測(cè)環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4還具備防扭結(jié)裝置17，該防扭結(jié)裝置17作用于支承于喂紗部18的喂紗紗管6，抑制紗線20從喂紗部18的引出。在第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，防扭結(jié)裝置17對(duì)喂紗紗管6的作用解除。

由此，在通過第一中繼管25從喂紗部18(喂紗紗管6)將紗線20與通常情況相比更長(zhǎng)地引出時(shí)，防扭結(jié)裝置17不會(huì)妨礙紗線20的引出，能夠順利且可靠地引出。

另外，在本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4中具備第一中繼管25，該第一中繼管25通過吸引動(dòng)作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導(dǎo)到接紗裝置14。第一中繼管25具備用于吸引紗線20的吸引口32。在第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，單元控制部50以在使吸引流作用于吸引口32的狀態(tài)下使該吸引口32往復(fù)移動(dòng)的方式進(jìn)行控制。

由此，能夠一邊防止紗線20向吸引口32的鉤掛等，一邊通過第一中繼管25順利地從喂紗部18(喂紗紗管6)引出紗線20。

另外，在本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4中，單元控制部50在判斷為是卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6(原料不足紗管)時(shí)，排出支承于喂紗部18的喂紗紗管6，作為代替而使新的喂紗紗管6支承于喂紗部18，進(jìn)行紗線20的卷繞。

由此，能夠?qū)⒕砝@有原料不足的紗線20的喂紗紗管6自動(dòng)地更換為其它喂紗紗管6而進(jìn)行卷繞。因此，能夠提高紗線卷繞單元4的作業(yè)效率。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4具備喂紗部18、卷裝形成部60、紗線監(jiān)視裝置15、接紗裝置14以及單元控制部50。在喂紗部18上支承喂紗紗管6。卷裝形成部60卷繞從喂紗部18退繞的紗線20而形成卷裝30。紗線監(jiān)視裝置15設(shè)置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線20的粗細(xì)。接紗裝置14在紗線20斷開時(shí)將紗線20接合。單元控制部50使紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視通過接紗裝置14而被接合的接頭。單元控制部50在上述監(jiān)視的結(jié)果不滿足規(guī)定的紗線粗細(xì)的情況下，將喂紗紗管6的紗線20與由通常的接紗作業(yè)產(chǎn)生的去除量相比更多地去除，之后，使紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視通過接紗裝置14而被接合的接頭。

由此，能夠高精度地檢測(cè)紗線粗細(xì)(紗線的粗細(xì))在長(zhǎng)區(qū)間范圍內(nèi)小于固定粗細(xì)的部位。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4在連續(xù)地檢測(cè)出上述監(jiān)視的結(jié)果不滿足規(guī)定的紗線粗細(xì)這一情況之后，將喂紗紗管6的紗線20與由通常的接紗作業(yè)產(chǎn)生的去除量相比更多地去除。而且，使紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視通過接紗裝置14對(duì)上述去除后的喂紗紗管6側(cè)的紗線與卷裝形成部60側(cè)的紗線進(jìn)行接合而成的接頭，在該接頭的粗細(xì)不滿足規(guī)定的粗細(xì)的情況下，將支承于喂紗部18的喂紗紗管6確定為卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管。

由此，能夠以高可靠性檢測(cè)卷繞于喂紗紗管6的紗線20的粗細(xì)不滿足規(guī)定值的狀態(tài)持續(xù)了一定長(zhǎng)度以上這一情況。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4還具備第一中繼管25和防扭結(jié)裝置17。第一中繼管25通過吸引動(dòng)作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導(dǎo)到接紗裝置14。防扭結(jié)裝置17作用于支承于喂紗部18的喂紗紗管6，抑制紗線20從喂紗部18的引出。在第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，防扭結(jié)裝置17對(duì)喂紗紗管6的作用解除。

由此，在通過第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18(喂紗紗管6)引出時(shí)，防扭結(jié)裝置17不會(huì)妨礙紗線的引出，能夠順利且可靠地吸引并引出紗線20。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4具備第一中繼管25，該第一中繼管25通過吸引動(dòng)作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導(dǎo)到接紗裝置14。第一中繼管25具備用于吸引紗線20的吸引口32。在第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，單元控制部50以在吸引流作用于吸引口32的狀態(tài)下使吸引口32往復(fù)移動(dòng)的方式進(jìn)行控制。

由此，能夠一邊防止紗線20向吸引口32的鉤掛等，一邊通過第一中繼管25將紗線20從喂紗部18(喂紗紗管6)較長(zhǎng)地且順利地引出。

另外，在本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4中，單元控制部50在確定為是原料不足紗管時(shí)，排出支承于喂紗部18的喂紗紗管6，作為代替而使新的喂紗紗管6支承于喂紗部18，進(jìn)行紗線20的卷繞。

由此，能夠?qū)⒕砝@有在原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線20的喂紗紗管自動(dòng)地更換為其它喂紗紗管6而進(jìn)行紗線20的卷繞。因此，能夠減少紗線20的卷繞中斷的時(shí)間，提高紗線卷繞單元4的作業(yè)效率。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4具備喂紗部18、卷裝形成部60、紗線監(jiān)視裝置15、接紗裝置14以及作為確定部的粗紗的供給不足檢測(cè)部56。在喂紗部18上支承由環(huán)錠精紡機(jī)2紡織的喂紗紗管6，其中，上述環(huán)錠精紡機(jī)2從多根粗紗紡織成一根紗線20。卷裝形成部60卷繞從喂紗部18退繞的紗線20而形成卷裝30。紗線監(jiān)視裝置15設(shè)置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線20的粗細(xì)。接紗裝置14在紗線20斷開時(shí)使紗線20接合。粗紗的供給不足檢測(cè)部56對(duì)卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線20的喂紗紗管6即原料不足紗管進(jìn)行確定。粗紗的供給不足檢測(cè)部56使紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視通過接紗裝置14而被接合的接頭。粗紗的供給不足檢測(cè)部56在檢測(cè)出第二結(jié)果的情況下(其中，該第二結(jié)果是指檢測(cè)出第一結(jié)果連續(xù)地發(fā)生這一情況，該第一結(jié)果是指檢測(cè)出上述監(jiān)視的結(jié)果不滿足規(guī)定的紗線粗細(xì)這一情況)，在將喂紗紗管6的紗線20與通常的接紗動(dòng)作時(shí)相比更長(zhǎng)地去除之后使接紗裝置14執(zhí)行接紗，并在檢測(cè)出第三結(jié)果(其中，該第三結(jié)果是指檢測(cè)出該接紗的接頭的監(jiān)視結(jié)果不滿足規(guī)定的紗線粗細(xì)這一情況)時(shí)，將支承于喂紗部18的喂紗紗管6確定為卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線20的原料不足紗管。

由此，在紗線粗細(xì)不滿足固定粗細(xì)的情況下，在將紗線20去除一定長(zhǎng)度之后進(jìn)行接紗，檢查此時(shí)產(chǎn)生的接頭，在即使這樣，紗線粗細(xì)仍不滿足固定粗細(xì)的情況下，確定為原料不足紗管。由此，能夠?qū)⒂稍喜蛔阋酝獾耐话l(fā)原因引起僅在短區(qū)間內(nèi)紗線粗細(xì)不滿足固定粗細(xì)的情況排除，而高精度地檢測(cè)原料不足紗管。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4還具備第一中繼管25和防扭結(jié)裝置17。第一中繼管25通過吸引動(dòng)作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導(dǎo)到接紗裝置14。防扭結(jié)裝置17作用于支承于喂紗部18的喂紗紗管6，抑制紗線20從喂紗部18的引出。在第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，防扭結(jié)裝置17對(duì)喂紗紗管6的作用解除。

由此，在通過第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18(喂紗紗管6)引出時(shí)，防扭結(jié)裝置17不會(huì)妨礙紗線20的引出，能夠順利且可靠地吸引并引出紗線20。

另外，本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4具備第一中繼管25，該第一中繼管25通過吸引動(dòng)作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導(dǎo)到接紗裝置14。該第一中繼管25具備用于吸引紗線20的吸引口32。在第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，粗紗的供給不足檢測(cè)部56以在吸引流作用于吸引口32的狀態(tài)下使吸引口32往復(fù)移動(dòng)的方式進(jìn)行控制。

由此，能夠一邊防止紗線20向吸引口32的鉤掛等，一邊通過第一中繼管25將紗線20從喂紗部18(喂紗紗管6)較長(zhǎng)地且順利地引出。

另外，在本實(shí)施方式的紗線卷繞單元4中，粗紗的供給不足檢測(cè)部56在確定為是卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線20的原料不足紗管時(shí)，排出支承于喂紗部18的喂紗紗管6，作為代替而使新的喂紗紗管6支承于喂紗部18，進(jìn)行紗線20的卷繞。

由此，能夠?qū)⒕砝@有在原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線20的喂紗紗管6(原料不足紗管)自動(dòng)地更換為其它喂紗紗管6而進(jìn)行紗線20的卷繞。因此，能夠減少紗線20的卷繞中斷的時(shí)間，提高紗線卷繞單元4的作業(yè)效率。

另外，本實(shí)施方式的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5具備多個(gè)紗線卷繞單元4。另外，該自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5還具備輸送路徑7和第二寫入裝置76。輸送路徑7向多個(gè)紗線卷繞單元4分別輸送喂紗紗管6。第二寫入裝置76將作業(yè)信息與設(shè)置有喂紗紗管6的輸送托架9建立對(duì)應(yīng)地，寫入到RF標(biāo)簽10的存儲(chǔ)區(qū)域。在某一紗線卷繞單元4中，在判斷為是卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6(原料不足紗管)的情況下，針對(duì)設(shè)置有在該紗線卷繞單元4的喂紗部18被支承的喂紗紗管6的輸送托架9的RF標(biāo)簽10的存儲(chǔ)區(qū)域，通過第二寫入裝置76寫入表示在該喂紗紗管6上卷繞有原料不足的紗線20這一情況的上述作業(yè)信息。

由此，能夠根據(jù)作業(yè)信息，從多個(gè)喂紗紗管6中確定卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6。

另外，在本實(shí)施方式的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5中，喂紗紗管6分別設(shè)置于輸送托架9而沿著輸送路徑7輸送。RF標(biāo)簽10設(shè)置于各輸送托架9。

由此，與對(duì)各喂紗紗管6設(shè)置RF標(biāo)簽10的結(jié)構(gòu)相比，能夠減少RF標(biāo)簽10的個(gè)數(shù)。

另外，本實(shí)施方式的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5還具備讀取裝置77，該讀取裝置77讀取在RF標(biāo)簽10的存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)記錄的信息。輸送路徑7具備用于使不良的喂紗紗管6退避的不良紗管退避通路74。自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5根據(jù)由讀取裝置77讀取的內(nèi)容，將卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6(原料不足紗管)輸送到不良紗管退避通路74。

由此，能夠使卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6退避至不良紗管退避通路74。因而，能夠防止卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6被反復(fù)提供給自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5而使自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5的運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降。

另外，本實(shí)施方式的纖維機(jī)械系統(tǒng)1具備自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5和環(huán)錠精紡機(jī)2，該環(huán)錠精紡機(jī)2從多根粗紗紡織成一根紗線20。另外，環(huán)錠精紡機(jī)2具備多個(gè)能夠形成喂紗紗管6的精紡單元21。在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5中，在產(chǎn)生了被判斷為上述原料不足紗管的喂紗紗管6的情況下，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5將用于對(duì)形成該喂紗紗管6的環(huán)錠精紡機(jī)2的精紡單元21進(jìn)行確定的信息發(fā)送到環(huán)錠精紡機(jī)2。

由此，能夠在環(huán)錠精紡機(jī)2側(cè)掌握制作卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6(原料不足紗管)的精紡單元21。其結(jié)果，能夠高效率地進(jìn)行維護(hù)。

另外，本實(shí)施方式的纖維機(jī)械系統(tǒng)1具備自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5和環(huán)錠精紡機(jī)2，該環(huán)錠精紡機(jī)2從多根粗紗紡織成一根紗線20。另外，纖維機(jī)械系統(tǒng)1具備能夠顯示信息的顯示裝置97。環(huán)錠精紡機(jī)2具備多個(gè)能夠形成喂紗紗管6的精紡單元21。在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)5中，在產(chǎn)生了上述原料不足紗管(卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的紗管)的情況下，在顯示裝置97中顯示用于對(duì)形成該喂紗紗管6的環(huán)錠精紡機(jī)2的精紡單元21進(jìn)行確定的信息。

由此，操作員能夠通過顯示裝置97的顯示容易地掌握制作卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6(原料不足紗管)的精紡單元21。其結(jié)果，能夠高效率地進(jìn)行維護(hù)。

另外，在本實(shí)施方式中，紗線卷繞單元4具備喂紗部18、卷裝形成部60、紗線監(jiān)視裝置15、接紗裝置14以及第一中繼管25。在喂紗部18上支承卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2紡織的紗線20的喂紗紗管6。卷裝形成部60卷繞喂紗部18的紗線20而形成卷裝30。紗線監(jiān)視裝置15配置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進(jìn)的紗線20的狀態(tài)。接紗裝置14進(jìn)行將來自喂紗部18的紗線20與來自卷裝形成部60的紗線20接合的接紗動(dòng)作。第一中繼管25從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導(dǎo)到接紗裝置14。而且，在該紗線卷繞單元4中，通過以下的喂紗紗管異常檢測(cè)方法，對(duì)卷繞有由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6(原料不足紗管)進(jìn)行檢測(cè)。該喂紗紗管異常檢測(cè)方法包括切斷工序、接紗工序、接頭檢查工序、接頭再次檢查工序以及判斷工序。在切斷工序中，在通過紗線監(jiān)視裝置15檢測(cè)出紗線20的粗細(xì)異常的情況下，切斷該紗線20(步驟S102)。在接紗工序中，在上述切斷工序中將紗線20切斷之后，通過接紗裝置14將由第一中繼管25從喂紗部18引出的紗線20與來自卷裝形成部60的紗線20接合(步驟S104)。在接頭檢查工序中，通過紗線監(jiān)視裝置15檢查在上述接紗工序中形成的紗線20的接頭(步驟S105)。在接頭再次檢查工序中，在上述接頭檢查工序中的接頭的檢查結(jié)果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，再次切斷該紗線20，通過接紗裝置14將由第一中繼管25從喂紗部18引出的紗線20與來自卷裝形成部60的紗線20接合，并檢查所形成的接頭(步驟S105、S114)。在判斷工序中，在上述接頭再次檢查工序中的接頭的檢查結(jié)果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，判斷為存在由環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足引起的異常。在通過上述接頭再次檢查工序檢查的接頭中包含在第一中繼管25與通常情況相比更長(zhǎng)地將紗線20從喂紗部18引出之后由接紗裝置14將紗線接合而成的接頭(在步驟S114中檢查的接頭)。

由此，能夠在紗線卷繞單元4側(cè)高精度地檢測(cè)由于環(huán)錠精紡機(jī)2中的粗紗的供給不足而在喂紗紗管6上卷繞有原料不足的紗線(一部分原料斷開的紗線)20這一情況。

以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是上述結(jié)構(gòu)例如能夠如以下那樣變更。

在圖6的步驟S112中，關(guān)于第一中繼管25將喂紗紗管6的紗線20與通常情況相比以何種程度更長(zhǎng)地引出，能夠適當(dāng)?shù)刈兏?。另外，在圖5的步驟S106中，關(guān)于在接頭的粗細(xì)過小的異常連續(xù)發(fā)生幾次后才通過第一中繼管25將紗線20與通常情況相比更長(zhǎng)地引出，也能夠適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

在上述實(shí)施方式中，RF標(biāo)簽10分別設(shè)置于輸送托架9。然而，作為代替也可以將RF標(biāo)簽10設(shè)置于喂紗紗管6的芯管8。

RF標(biāo)簽10也可以不具有能夠?qū)懭胱鳂I(yè)信息的存儲(chǔ)區(qū)域，而僅具有記述了能夠唯一地識(shí)別輸送托架或喂紗紗管的信息(輸送托架編號(hào)或喂紗紗管編號(hào))的能夠讀取的存儲(chǔ)區(qū)域。另外，也可以代替設(shè)置RF標(biāo)簽10，而對(duì)輸送托架9附加記載有用于識(shí)別該輸送托架9的托架編號(hào)的信息(例如條形碼)。另外，也可以對(duì)喂紗紗管6的芯管附加記載有用于唯一地識(shí)別該喂紗紗管6的喂紗紗管編號(hào)的信息(例如條形碼)。在該情況下，代替第一寫入裝置75、第二寫入裝置76以及讀取裝置77，而設(shè)置能夠讀取RF標(biāo)簽10的識(shí)別信息或條形碼等的讀取裝置即可。而且，代替對(duì)RF標(biāo)簽10的存儲(chǔ)器進(jìn)行寫入，而在例如機(jī)臺(tái)控制部96所具備的存儲(chǔ)部中，與讀取的輸送托架編號(hào)或喂紗紗管編號(hào)建立對(duì)應(yīng)地，以表形式記錄上述作業(yè)信息(例如，形成該喂紗紗管6的精紡單元21的編號(hào)、喂紗紗管6的形成日期和時(shí)間、是否卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線20等)即可(在該情況下，機(jī)臺(tái)控制部96相當(dāng)于寫入部)。另外，代替讀取RF標(biāo)簽10的存儲(chǔ)器，而根據(jù)讀取的輸送托架編號(hào)或喂紗紗管編號(hào)，參照上述表形式的記錄來獲取作業(yè)信息即可。

但是，如果如上述實(shí)施方式那樣，設(shè)為對(duì)各輸送托架9或喂紗紗管6所具備的RF標(biāo)簽10寫入作業(yè)信息，則僅通過該結(jié)構(gòu)就能夠與各輸送托架9或喂紗紗管6建立對(duì)應(yīng)地寫入作業(yè)信息，因此能夠使處理簡(jiǎn)化，從這一點(diǎn)來看優(yōu)選使用。

在上述實(shí)施方式中，在通過接紗裝置14進(jìn)行接紗之前，在特定情況下使用第一中繼管25將紗線20從喂紗紗管6吸引比通常情況長(zhǎng)的時(shí)間，由此將紗線20與通常情況相比更長(zhǎng)地引出。另一方面，在第二中繼管26中，也可以在特定情況下從卷裝30將紗線20與通常情況相比更長(zhǎng)地引出。例如，在具有不均勻紗線、粗節(jié)紗等特殊紗線特性的精紡機(jī)中，存在在開始向芯管8卷繞紗線的最初，沒有生成期望特性的紗線的情況。本來這種部分應(yīng)該在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中通過紗線監(jiān)視裝置15檢測(cè)為紗線缺陷并去除，但是在卷繞不均勻紗線而形成卷裝30的情況下，難以通過紗線監(jiān)視裝置15檢測(cè)不均勻的特性與本來的特性不同這一情況。為了解決該課題，在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)中設(shè)置于喂紗部18的喂紗紗管6的紗線20全部被卷繞于卷裝30的情況下，在對(duì)來自該卷裝30的紗線20與新更換的喂紗紗管6的紗線20進(jìn)行接紗時(shí)，使用第二中繼管26將卷繞于卷裝30的紗線20吸引與通常情況相比更長(zhǎng)的時(shí)間。即，開始向芯管8卷繞的部分在紗線卷繞單元4中最后從喂紗紗管6退繞，因此通過第二中繼管26將最后卷繞于卷裝30的部分從卷裝30(與通常情況相比更長(zhǎng)地)引出，在接紗裝置14中進(jìn)行接紗時(shí)去除。由此，能夠可靠地去除大多在精紡機(jī)中將紗線20開始卷繞于芯管8時(shí)產(chǎn)生的上述紗線缺陷而形成卷裝30。