本發(fā)明涉及一種托輥，尤其涉及一種生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保且維修方便的托輥。

背景技術(shù)：

帶式輸送機主要由托輥、支架和輸送帶驅(qū)動裝置等組成，托輥是帶式輸送機的主要構(gòu)成部分之一，應(yīng)用十分廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中的托輥多采用焊接工藝制作而成，裝配費事費力，需要多道工序才能完成，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)周期較長，大大影響了工作效率。而且現(xiàn)有技術(shù)的托輥需要通過焊接工藝制造，浪費電力，產(chǎn)生焊接有害氣體和粉塵，污染環(huán)境，浪費能源，而且制造效率較低。

另外，現(xiàn)有技術(shù)的托輥包括筒體，所述筒體的中心設(shè)置有輥軸，所述輥軸的兩端設(shè)有位于所述筒體外且與支架卡接的扁平卡接部，所述輥軸與所述扁平卡接部一體設(shè)置。上述托輥工作過程中出現(xiàn)故障時，需要首先停機，然后從兩端抬起托輥，將托輥從支架卡接槽中移出，換新托輥時與上述順序相反，換好后開機重新工作。其缺點是必須停機維修，大大降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配簡單易操作，不需要焊接，機床加工工序簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，更換簡單易操作，不需要停機更換的免焊接快換托輥。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：免焊接快換托輥，包括筒體，所述筒體的中心設(shè)置有作為主輥軸的軸管，所述筒體的兩端分別通過過盈配合壓裝有軸承座，所述軸承座的外端面上一體成形有迷宮型內(nèi)密封圈，所述軸承座內(nèi)壓裝有軸承，所述軸管的兩端與所述軸承的內(nèi)圈配合，對應(yīng)所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的所述軸管上安裝有軸承擋圈，所述軸管的端部伸出所述軸承的內(nèi)圈，所述軸承外的所述軸管上套裝有與所述迷宮型內(nèi)密封圈配合的迷宮型外密封圈，所述迷宮型外密封圈外的所述軸管外周面設(shè)有方便拆卸的軸管夾持部；所述軸管的兩端設(shè)有軸頭連接螺孔，所述軸頭連接螺孔安裝有托輥軸頭，所述托輥軸頭上設(shè)有扁平卡接部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸管夾持部為設(shè)置在所述軸管端部兩側(cè)的銑削平行面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸管夾持部為環(huán)繞所述軸管端部圓周面的正多邊體。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承座為非金屬軸承座。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述筒體為金屬筒體。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸管上設(shè)有外密封圈止退槽，對應(yīng)所述外密封圈止退槽的所述迷宮型外密封圈上設(shè)有外密封圈止退凸起。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述軸管為金屬圓管。

由于采用了上述技術(shù)方案，免焊接快換托輥，包括筒體，其特征在于：所述筒體的中心設(shè)置有作為主輥軸的軸管，所述筒體的兩端分別通過過盈配合壓裝有軸承座，所述軸承座的外端面上一體成形有迷宮型內(nèi)密封圈，所述軸承座內(nèi)壓裝有軸承，所述軸管的兩端與所述軸承的內(nèi)圈配合，對應(yīng)所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的所述軸管上安裝有軸承擋圈，所述軸管的端部伸出所述軸承的內(nèi)圈，所述軸承外的所述軸管上套裝有與所述迷宮型內(nèi)密封圈配合的迷宮型外密封圈，所述迷宮型外密封圈外的所述軸管外周面設(shè)有方便拆卸的軸管夾持部；所述軸管的兩端設(shè)有軸頭連接螺孔，所述軸頭連接螺孔安裝有托輥軸頭，所述托輥軸頭上設(shè)有扁平卡接部；生產(chǎn)時，根據(jù)尺寸要求裁切下料所述軸管、所述筒體，將所述軸管兩端加工軸頭連接螺孔、擋圈槽和軸管夾持部，再將所述軸承壓裝到帶有迷宮型內(nèi)密封圈的軸承座上，將所述軸管安裝上軸承擋圈，然后插入至所述軸承的內(nèi)圈，再把迷宮型外密封圈套裝到所述軸管端部并與軸承座配合，再將托輥軸頭擰入所述軸管，最后將上述組件壓裝到所述筒體上；然后再進行另一端的裝配和壓裝即可完成整個托輥的組裝；本發(fā)明主要零部件一體成型，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配簡單，機床加工量小，不需要焊接，節(jié)省了多道工序，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，是一種新型綠色環(huán)保、低消耗的高效托輥。本發(fā)明的托輥在安裝時可以自由調(diào)節(jié)筒體相對于輸送帶的安裝位置，更換托輥時在不停機的情況下將托輥的一端從支架卡接槽中抬出，用工具夾持住軸管夾持部，用另一工具夾持住托輥軸頭上的扁平卡接部并轉(zhuǎn)動，即可卸下一端的托輥軸頭，放下托輥，拆卸托輥軸頭的托輥一端向下耷拉，使托輥不再承受輸送帶的重力，然后按照上述方法再卸下另一端的托輥軸頭，然后將托輥移出即可；更換新托輥時，順序與拆卸相反；本發(fā)明更換托輥快速，節(jié)省了停機維修時間，提高了輸送機的工作效率，具有極高的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部局部放大圖；

圖中：1-筒體；2-軸管；21-軸管夾持部；22-軸頭連接螺孔；23-外密封圈止退槽；3-軸承座；31-迷宮型內(nèi)密封圈；4-軸承；5-軸承擋圈；6-迷宮型外密封圈；61-外密封圈止退凸起；7-托輥軸頭；71-扁平卡接部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1和圖2所示，免焊接快換托輥，包括筒體1，所述筒體1的中心設(shè)置有作為主輥軸的軸管2，本實施例中，所述軸管2為金屬圓管；所述筒體1的兩端分別通過過盈配合壓裝有軸承座3，所述軸承座3的外端面上一體成形有迷宮型內(nèi)密封圈31，所述軸承座3內(nèi)壓裝有軸承4，所述軸管2的兩端與所述軸承4的內(nèi)圈配合，對應(yīng)所述軸承4的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)的所述軸管2上安裝有軸承擋圈5，所述軸管2的端部伸出所述軸承4的內(nèi)圈，所述軸承4外的所述軸管2上套裝有與所述迷宮型內(nèi)密封圈31配合的迷宮型外密封圈6，所述迷宮型外密封圈6外的所述軸管2外周面設(shè)有方便拆卸的軸管夾持部21；所述軸管2的兩端設(shè)有軸頭連接螺孔22，所述軸頭連接螺孔22安裝有托輥軸頭7，所述托輥軸頭7上設(shè)有扁平卡接部71。

本實施例中，所述軸管夾持部21為設(shè)置在所述軸管2端部兩側(cè)的銑削平行面。當然，所述軸管夾持部21也可以設(shè)置為環(huán)繞所述軸管2端部圓周面的正多邊體。

本實施例中，所述軸承座3為非金屬軸承座，所述筒體1為金屬筒體。當然，采用其它工程塑料也應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本實施例中，所述軸管2上設(shè)有外密封圈止退槽23，對應(yīng)所述外密封圈止退槽23的所述迷宮型外密封圈6上設(shè)有外密封圈止退凸起61。所述外密封圈止退槽23和所述外密封圈止退凸起61的設(shè)置，可以保證所述迷宮型外密封圈6的準確定位和固定。

生產(chǎn)時，根據(jù)尺寸要求裁切下料所述軸管2、所述筒體1，將所述軸管2兩端加工軸頭連接螺孔22、擋圈槽和軸管夾持部21，再將所述軸承4壓裝到帶有迷宮型內(nèi)密封圈31的軸承座3上，將所述軸管2安裝上軸承擋圈5，然后插入至所述軸承4的內(nèi)圈，再把迷宮型外密封圈6套裝到所述軸管2端部并與軸承座3配合，再將托輥軸頭7擰入所述軸管2，最后將上述組件壓裝到所述筒體1上；然后再進行另一端的裝配和壓裝即可完成整個托輥的組裝；本發(fā)明主要零部件一體成型，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配簡單，機床加工量小，不需要焊接，節(jié)省了多道工序，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，是一種新型綠色環(huán)保、低消耗的高效托輥。本發(fā)明的托輥在安裝時可以自由調(diào)節(jié)筒體1相對于輸送帶的安裝位置，更換托輥時在不停機的情況下將托輥的一端從支架卡接槽中抬出，用工具夾持住軸管夾持部21，用另一工具夾持住托輥軸頭7上的扁平卡接部71并轉(zhuǎn)動，即可卸下一端的托輥軸頭7，放下托輥，拆卸托輥軸頭7的托輥一端向下耷拉，使托輥不再承受輸送帶的重力，然后按照上述方法再卸下另一端的托輥軸頭7，然后將托輥移出即可；更換新托輥時，順序與拆卸相反；本發(fā)明更換托輥快速，節(jié)省了停機維修時間，提高了輸送機的工作效率，具有極高的經(jīng)濟效益和社會效益。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。