一種錐型插裝閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種錐型插裝閥，包括外側(cè)面為斜面的閥體，所述斜面的傾斜角度正切值為閥體相對高度與閥體寬度差之比，閥體寬度差為閥體第一寬度處到中軸線的垂直距離與閥體第二寬度處到中軸線的垂直距離之差，閥體相對高度為第一寬度處與第二寬度處之間的垂直距離。本發(fā)明將現(xiàn)有插裝閥的閥體外側(cè)面由階梯狀外形設(shè)計(jì)改為斜面設(shè)計(jì)，既解決了插裝閥不同流體通道區(qū)的密封問題，也解決了現(xiàn)有插裝閥外形加工復(fù)雜和相應(yīng)閥座加工困難的問題，降低插裝閥的生產(chǎn)、裝配、使用的技術(shù)門檻，利于更大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【專利說明】 一種錐型插裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種錐型插裝閥。

【背景技術(shù)】
[0002]插裝閥適合于各種高低壓流體系統(tǒng)，在流體控制領(lǐng)域使用廣泛。插裝閥閥體和閥座之間的相應(yīng)位置設(shè)置有可以連通的流體道口，通過閥體內(nèi)部閥芯的上下運(yùn)動(dòng)，使得閥座內(nèi)部的流體道口呈現(xiàn)連通、關(guān)閉、部分關(guān)閉的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)流體通路的開關(guān)和調(diào)節(jié)。
[0003]為解決不同流體通路區(qū)的密封問題，插裝閥閥體表面依次設(shè)置若干密封圈；為保證密封效果，密封圈必須突出于閥體表面之上，以填滿閥體與閥座之間的間隙。但密封圈在閥體裝配到閥座，擦過閥座流體道口時(shí)，有可能會(huì)被流體道口邊緣切破，造成密封失效出現(xiàn)泄漏狀況。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有插裝閥的閥體側(cè)面設(shè)計(jì)為階梯形狀(階梯從上至下的寬度依次為h4、h3、h2、hl，h4>h3>h2>hl)，以使得密封圈不與閥座流體道口接觸。與閥體相適應(yīng)的，閥座的側(cè)面從上至下為依次減小的階梯設(shè)計(jì)，流體道口設(shè)置在階梯上，使得密封圈擦過閥座流體道口時(shí)，始終與之保持一定間距。
[0005]但階梯狀插裝閥有如下缺陷:插裝閥外形都設(shè)計(jì)為階梯狀，相對應(yīng)的閥座也必須加工成階梯形狀；階梯狀插裝閥加工工序多，成本高，閥座加工工序更加復(fù)雜。因?yàn)椴逖b閥和閥座的階梯需要尺寸、位置嚴(yán)格對應(yīng)，對加工精度要求高，不僅需要根據(jù)階梯數(shù)目層層加工，還需用到專業(yè)工具對閥座進(jìn)行精加工，增加閥座加工難度，一定程度上制約插裝閥的進(jìn)一步推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種錐型插裝閥，以解決現(xiàn)有插裝閥和相對應(yīng)的閥座加工工序復(fù)雜的技術(shù)問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種錐型插裝閥，包括閥體；
[0008]所述閥體外側(cè)面為斜面，所述斜面的傾斜角度正切值為閥體相對高度與閥體寬度差之比，所述閥體寬度差為閥體第一寬度處到中軸線的垂直距離與閥體第二寬度處到中軸線的垂直距離之差，閥體相對高度為第一寬度處與第二寬度處之間的垂直距離；
[0009]所述閥體的外側(cè)面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的第一流體道口。
[0010]優(yōu)選的，所述閥體的整體形狀為圓臺型或圓錐形。
[0011]優(yōu)選的，所述閥體的外側(cè)面上設(shè)置有密封圈,所述密封圈突出于外側(cè)面表面。
[0012]優(yōu)選的，所述密封圈位于斜面上。
[0013]優(yōu)選的，在閥座裝配孔表面設(shè)置有第二流體道口，所述第二流體道口與第一流體道口位置相對。
[0014]優(yōu)選的，所述流體道口為油道口、氣道口或者水道口。
[0015]優(yōu)選的，所述錐型插裝閥為螺紋形式或非螺紋形式。
[0016]本發(fā)明還公開了一種錐型插裝閥，包括閥座，閥座內(nèi)部設(shè)置有與上述閥體相適應(yīng)的裝配孔。
[0017]優(yōu)選的，所述閥體與閥座為過渡配合。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明將插裝閥的閥體外側(cè)面由階梯狀外形設(shè)計(jì)改為斜面設(shè)計(jì)，既解決了插裝閥不同流體通路區(qū)的密封的問題，也解決了階梯型插裝閥和閥座加工復(fù)雜的問題，降低插裝閥的生產(chǎn)、裝配、使用的技術(shù)門檻，利于推廣應(yīng)用。具體優(yōu)勢如下:
[0020]1、加工精度降低:在不影響插裝閥閥體和閥座的功能前提下，將需要精細(xì)加工的階梯替換為可一次加工到位的斜面狀，降低加工難度，降低技術(shù)門檻；
[0021]2、加工效率提高:階梯狀的加工工序依據(jù)閥體大小和階梯數(shù)目而定，階梯數(shù)目越多，加工越復(fù)雜；而本申請的錐型插裝閥，不論閥體或閥座規(guī)模均可加工到位。
[0022]3、加工工序簡單:只需要簡單工序則完成加工，簡化工藝。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的階梯型插裝閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的錐型插裝閥閥體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的錐型插裝閥閥體和閥座裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的錐型插裝閥閥體結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0029]其中，1、閥體，2、閥座，3、密封圈，4、第一流體道口，5、第二流體道口。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0031]參見圖2至圖4，一種錐型插裝閥，包括閥體I。
[0032]如圖4所述，所述閥體I外側(cè)面為斜面，所述斜面與水平面的夾角(α )的正切值為閥體相對高度(H)與閥體寬度差之比，所述閥體寬度差為閥體第一寬度處到中軸線的垂直距離(D)與閥體第二寬度處到中軸線的垂直距離(d)之差，閥體相對高度為第一寬度處與第二寬度處之間的垂直距離；即tga = H/ (D-d)。
[0033]當(dāng)閥體相對高度一定時(shí)，閥體寬度差越大，則斜面傾斜角度越??；當(dāng)閥體寬度差一定時(shí)，閥體相對高度越大，則斜面傾斜角度越大。發(fā)明人試驗(yàn)得知，市面上通用的閥體加工為本申請斜面形狀后，斜面傾斜角度a在1-89°之間時(shí)，均能保證現(xiàn)有功能的實(shí)現(xiàn)。
[0034]參見圖2，所述斜面與垂直面之間存在夾角β，該角與夾角a的和為90°。
[0035]與現(xiàn)有階梯型插裝閥相比，本申請斜面狀閥體的加工難度大為降低，加工時(shí)間也大大縮短，利于技術(shù)的市場推廣。
[0036]需要說明的是，參見圖2，閥體I的外側(cè)面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的第一流體道口 4，使得流體能進(jìn)入閥芯。第一流體道口 4的存在使得閥體I外側(cè)面的斜面并不是實(shí)體產(chǎn)品上的完整斜面，可以將其外形看做是:以斜面為基準(zhǔn)面(圖2上的虛線所示)，密封圈所在的密封面與第一流體道口所在的凹陷面相互間隔設(shè)置。
[0037]當(dāng)閥體I的橫截面為圓形時(shí)，所述閥體的整體形狀為圓臺型或圓錐形。
[0038]所述閥體I的外側(cè)面上設(shè)置有密封圈3，所述密封圈突出于外側(cè)面表面，以起到密封效果。參見圖3，密封圈3可位于斜面上。
[0039]所述閥體I的外側(cè)面與閥座裝配孔表面的相應(yīng)位置均可設(shè)置有流體道口 4，不影響閥體對于流體的控制功能。
[0040]所述錐型插裝閥可以適用于螺紋形式或非螺紋形式，也可運(yùn)用在電磁換向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、流量控制閥和順序閥等功能閥上。
[0041]螺紋形插裝閥的螺紋裝配區(qū)可以為斜面，也可以保持垂直面，只要適當(dāng)增減螺牙的牙深完成裝配即可。
[0042]相對應(yīng)地，參見圖3，一種錐型插裝閥還包括閥座2，閥座2內(nèi)部設(shè)置有與上述閥體I相適應(yīng)的裝配孔，以配合完成閥體I的裝配。
[0043]可以理解的是，當(dāng)錐型插裝閥為螺紋形式，在裝配孔的對應(yīng)位置也應(yīng)設(shè)置有相應(yīng)螺紋區(qū)。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錐型插裝閥，其特征在于，包括閥體； 所述閥體外側(cè)面為斜面，所述斜面的傾斜角度正切值為閥體相對高度與閥體寬度差之t匕，所述閥體寬度差為閥體第一寬度處到中軸線的垂直距離與閥體第二寬度處到中軸線的垂直距離之差，閥體相對高度為第一寬度處與第二寬度處之間的垂直距離； 所述閥體的外側(cè)面上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的第一流體道口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐型插裝閥，其特征在于，所述閥體的整體形狀為圓臺型或圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐型插裝閥，其特征在于，所述閥體的外側(cè)面上設(shè)置有密封圈，所述密封圈突出于外側(cè)面表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐型插裝閥，其特征在于，所述密封圈位于斜面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐型插裝閥，其特征在于，在閥座裝配孔表面設(shè)置有第二流體道口，所述第二流體道口與第一流體道口位置相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐型插裝閥，其特征在于，所述流體道口為油道口、氣道口或者水道口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐型插裝閥，其特征在于，所述錐型插裝閥為螺紋形式或非螺紋形式。
8.一種錐型插裝閥，其特征在于，包括閥座，閥座內(nèi)部設(shè)置有與權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述閥體相適應(yīng)的裝配孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐型插裝閥，其特征在于，所述閥體與閥座為過渡配合。
【文檔編號】F16K3/314GK104265929SQ201410507791
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】范偉林 申請人:范偉林