本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)械，具體是涉及一種應(yīng)用于枕式包裝機(jī)上的能對(duì)包裝袋(膜)進(jìn)行插角、封切的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，枕式包裝機(jī)(即枕包機(jī))是適用于藥板、化妝品、食品、保健品或類似物品的自動(dòng)包裝設(shè)備，其工作過程依次為藥板或類似物品的推送、包裝袋(膜)的輸送、物品進(jìn)入包裝膜內(nèi)、封裝切斷等工序。其封裝切斷機(jī)構(gòu)(即封切機(jī)構(gòu))是對(duì)已裝有物品的包裝膜進(jìn)行同時(shí)熱封、切斷。由于包裝袋的外觀及包裝要求，需要由專門的插角機(jī)對(duì)已裝有物品的包裝袋的邊角底部進(jìn)行插角處理，形成包裝袋的兩底部內(nèi)側(cè)向插角，以減少包裝袋的橫向?qū)挾?，有利于包裝袋的再次順利入盒包裝，也有利于節(jié)省包裝盒的材料，同時(shí)也提高了包裝的質(zhì)量。但使用專門的插角機(jī)增加了生產(chǎn)成本，其插角、維護(hù)操作也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能與封切動(dòng)作配合使用完成插角、封切動(dòng)作、操作便捷的包裝自動(dòng)插角封切機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包裝自動(dòng)插角封切機(jī)構(gòu)，包括封切牌坊、上刀軸、下刀軸，在該上刀軸上裝有上封刀、下刀軸上裝有下封刀，在所述上刀軸上裝有折角凸輪板，在所述封切牌坊上、并在上刀軸與下刀軸之間處裝有橫向?qū)к墸谒錾系遁S與下刀軸之間上裝有縱向滑桿，在該縱向滑桿上裝有折角滑桿座；所述折角滑桿座的一側(cè)通過水平定位滑塊與橫向?qū)к壪嘟印⑵淞硪粋?cè)通過折角滑塊與折角凸輪板上的凸輪槽相接，在該折角滑塊的下部上、并在上封刀與下封刀之間處裝有折刀。

所述折角凸輪板上的凸輪槽為左、右兩條，其分別呈由上而下、由左而右和由上而下、由右而左的槽路形狀。

采用本發(fā)明后，上刀軸、下刀軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過縱向定位滑塊在縱向滑桿上作縱向滑動(dòng)、通過折角滑桿座及水平定位滑塊在橫向?qū)к壣献鳈M向滑動(dòng)；同時(shí)，上刀軸帶動(dòng)折角凸輪板而使折角滑塊在折角凸輪板的凸輪槽內(nèi)滑動(dòng)，使折刀作左右、上下的縱向橫向運(yùn)動(dòng)，即先對(duì)進(jìn)入上封刀與下封刀之間的包裝袋進(jìn)行內(nèi)側(cè)向插角的折角處理，最終再通過上封刀與下封刀的閉合而對(duì)折角處理后的包裝袋進(jìn)行封切。從而自動(dòng)、一次性完成包裝袋的插角、折角、封切工作。其工作效率高、同步性好，操作便捷、維護(hù)方便、成本節(jié)約，特別適用于枕包機(jī)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(去除了左側(cè)的封切牌坊)。

圖2為圖1的正視圖(去除了左側(cè)的封切牌坊)。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2可知，本發(fā)明應(yīng)用于枕包機(jī)的包裝自動(dòng)插角封切機(jī)構(gòu)，包括封切牌坊18、上刀軸6、下刀軸8，在該上刀軸6上裝有上封刀7、下刀軸8上裝有下封刀9，在所述上刀軸6上裝有折角凸輪板12，在所述封切牌坊18上、并在上刀軸6與下刀軸8之間處裝有橫向?qū)к?7，在所述上刀軸6與下刀軸8之間上(通過各自的縱向定位滑塊11)裝有縱向滑桿19，在該縱向滑桿19上裝有折角滑桿座14；所述折角滑桿座14的一側(cè)通過水平定位滑塊10與橫向?qū)к?7相接、其另一側(cè)通過折角滑塊13與折角凸輪板12上的凸輪槽21相接，在該折角滑塊13的下部上、并在上封刀7與下封刀9之間處(通過折刀固定座15，可以調(diào)節(jié)折刀的高度位置)裝有折刀16。

其中，所述上刀軸6、下刀軸8通過各自端部上的刀軸帶輪5的組合與主軸輸出帶輪4相連，該主軸輸出帶輪4通過主軸20與封切動(dòng)力控制裝置相連(即通過主軸20及主軸上的主軸帶輪3與封切主電機(jī)1及封切主電機(jī)上的主電機(jī)帶輪2相連)。所述折角凸輪板12上的凸輪槽21為左、右兩條(對(duì)稱設(shè)計(jì))，其分別呈由上而下、由左而右和由上而下、由右而左的槽路形狀。所述折角凸輪板12為一件、具有左、右兩條凸輪槽，所述封切牌坊18、橫向?qū)к?7、縱向滑桿19、折角滑桿座14、水平定位滑塊10、折角滑塊13、折刀固定座15均為左、右各一件，所述縱向定位滑塊11為左、右、上、下共四件，所述折刀16為左、右、前、后共四件。

如圖所示，本發(fā)明的工作原理為：封切主電機(jī)1工作，帶動(dòng)主電機(jī)帶輪2、主軸帶輪3而使主軸20旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主軸輸出帶輪4、刀軸帶輪5而使上刀軸6、下刀軸8旋轉(zhuǎn)。上刀軸、下刀軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過縱向定位滑塊11在縱向滑桿19上作上下縱向滑動(dòng)、通過折角滑桿座14及水平定位滑塊10在橫向?qū)к?7上作橫向滑動(dòng)；同時(shí)，上刀軸帶動(dòng)折角凸輪板12而使折角滑塊13在折角凸輪板12的凸輪槽21內(nèi)滑動(dòng)，從而使折刀作左右、上下的縱向橫向運(yùn)動(dòng)，即對(duì)進(jìn)入上封刀7與下封刀9之間的包裝袋的底部進(jìn)行內(nèi)側(cè)向(即邊角底部)插角的折角處理，最終再通過上封刀與下封刀的閉合而對(duì)折角處理后的包裝袋進(jìn)行封切。從而自動(dòng)、一次性完成包裝袋的插角、折角、封切工作。