本發(fā)明涉及一種壓板機(jī)輔助設(shè)備，具體的說(shuō)，涉及了一種壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置，還提供了一種具有該裝置的壓板機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓板機(jī)在壓制珍珠巖壓板的過(guò)程中，由于剛出料的產(chǎn)品十分柔軟，容易破碎，出料程序通常都由人力操作，采用托盤的形式，將產(chǎn)品拿走烘干，一塊托盤通常只能盛放一到兩塊產(chǎn)品，導(dǎo)致這種方案十分耗費(fèi)人力和物力，需要準(zhǔn)備大量的托盤準(zhǔn)備，十分不便。另外，研究發(fā)現(xiàn)，這種珍珠巖壓板的韌性較好，豎立放置不易發(fā)生變形，但是要將剛壓制好的珍珠巖壓板豎立放置操作也十分繁瑣，人力完成耗時(shí)耗力。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、出料更方便、自動(dòng)化程度高、不易使物料破碎的壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置，還提供了一種設(shè)計(jì)科學(xué)、穩(wěn)定性高、故障少、良品率高的壓板機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置，包括液壓行程桿、配合該液壓行程桿的導(dǎo)向裝置、鉸接在所述液壓行程桿外端的翻板、驅(qū)動(dòng)所述翻板自水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)的第一液壓推桿、安裝在所述翻板上的卸料止擋、驅(qū)動(dòng)所述卸料止擋動(dòng)作的第二液壓推桿以及分別連接所述液壓行程桿、所述第一液壓推桿和所述第二液壓推桿的液壓站，其中，所述卸料止擋包括與所述翻板豎向滑動(dòng)配合的滑桿和安裝在所述滑桿上并擋設(shè)在所述翻板前側(cè)面底部的擋板，所述擋板與所述翻板的前側(cè)面垂直設(shè)置，所述第二液壓推桿驅(qū)動(dòng)所述滑桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

基上所述，所述第一液壓推桿的兩端分別鉸接在所述翻板后側(cè)面上和所述液壓行程桿上。

基上所述，它還包括控制器，所述控制器通過(guò)所述液壓站分別控制所述第一液壓推桿、所述第二液壓推桿和所述液壓行程桿。

基上所述，所述導(dǎo)向裝置包括支撐所述液壓行程桿的滑軌和沿所述行程桿的行程路徑設(shè)置的導(dǎo)向桿。

基上所述，所述液壓行程桿上對(duì)應(yīng)所述翻板的翻轉(zhuǎn)軌跡設(shè)置第一位置傳感器，所述控制器連接所述第一位置傳感器以便控制所述第一液壓推桿推動(dòng)所述翻板翻轉(zhuǎn)到位。

基上所述，所述翻板上對(duì)應(yīng)所述滑桿或所述擋板設(shè)置第二位置傳感器，所述控制器連接所述第二位置傳感器以便控制所述第二液壓推桿推動(dòng)所述卸料止擋移動(dòng)到位。

基上所述，所述擋板為齒狀擋板，所述齒狀擋板的兩相鄰齒之間留設(shè)間隙。

基上所述，所述液壓行程桿包括后部的油缸和前部的行程桿，所述油缸通過(guò)第一油路塊和油管連通所述液壓站；所述第一液壓推桿和所述第二液壓推桿通過(guò)第二油路塊和油管連通所述液壓站。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明將液壓行程桿和翻板安裝在出料口處，翻板的初始為水平狀態(tài)，與出料口對(duì)接，接到珍珠巖壓板后，液壓行程桿推動(dòng)翻板移動(dòng)至外端，翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，此時(shí)，卸料止擋擋住珍珠巖壓板，防止其跌落，而后所述卸料止擋與盛放珍珠巖壓板的容器對(duì)接，將珍珠巖壓板送至容器后，在第二液壓推桿的作用下下移，脫離容器，完成整個(gè)出料動(dòng)作，而后操作全部裝置復(fù)原，重復(fù)以上步驟，通過(guò)該過(guò)程的操作，珍珠巖壓板可以豎立放置，占用空間極小，一個(gè)容器內(nèi)可放置多塊，大大節(jié)省了容器的數(shù)量，十分方便。

進(jìn)一步的，設(shè)置控制器，控制更加集中，不需要人到近處進(jìn)行操作，不需要切換操作場(chǎng)地，可遠(yuǎn)程控制。

進(jìn)一步的，在翻板的翻轉(zhuǎn)軌跡上設(shè)置第一位置傳感器，用于感應(yīng)翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)是否到位，并將信息發(fā)送至控制器，便于控制器根據(jù)其到位情況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)所述卸料止擋設(shè)置第二位置傳感器，用于感應(yīng)擋板的位置是否到位，并將信息發(fā)送至控制器，便于控制器根據(jù)其到位情況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

進(jìn)一步的，擋板設(shè)置為齒狀，便于與容器對(duì)接，將容器設(shè)置為與擋板配合的齒形，上下運(yùn)動(dòng)時(shí)可以穿越容器底部，更容易將珍珠巖壓板放入容器。

進(jìn)一步的，液壓行程桿的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿和滑軌，雙重導(dǎo)向，穩(wěn)定性更高。

進(jìn)一步的，在液壓行程桿的進(jìn)出油端以及第一液壓推桿和所述第二液壓推桿的進(jìn)出油端分別安裝油路塊，通過(guò)油路塊的轉(zhuǎn)接連接液壓站，油路線路更容易整理，不易出現(xiàn)油路的混亂和扭曲。

一種壓板機(jī)，包括底座、支撐架、壓板機(jī)構(gòu)和前述的壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置，所述壓板機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐架上，所述壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置安裝在所述底座上。

基上所述，它還包括支撐所述油管的托鏈，所述托鏈的兩端固定在所述壓板機(jī)上。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，通過(guò)將出料裝置與底座連接，壓板機(jī)構(gòu)與支撐架連接，兩者分離安裝，壓板機(jī)構(gòu)的震動(dòng)不影響出料裝置的運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性更高，物料不易被震碎，良品率得到顯著提升。

進(jìn)一步的，油管通過(guò)托鏈保護(hù)，避免油管磨損和不規(guī)則的彎曲扭轉(zhuǎn)，對(duì)油管進(jìn)行了保護(hù)，托鏈的兩端固定，既定了油管的彎曲路徑，避免了油管的彎折和損耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中卸料止擋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置的翻板動(dòng)作狀態(tài)圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置的卸料止擋動(dòng)作狀態(tài)圖。

圖中：1.液壓行程桿；2.翻板；3.第一液壓推桿；4.第二液壓推桿；5.液壓站；6.滑桿；7.擋板；8.第一位置傳感器的感應(yīng)探頭A；9.第一位置傳感器的感應(yīng)探頭B；10.第二位置傳感器的感應(yīng)探頭C；11.第二位置傳感器的感應(yīng)探頭D；12.弧形板；13.珍珠巖壓板；14.滑軌；15.導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置，包括液壓行程桿1、配合該液壓行程桿的導(dǎo)向裝置、鉸接在所述液壓行程桿1外端的翻板2、驅(qū)動(dòng)所述翻板2自水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)的第一液壓推桿3、安裝在所述翻板2上的卸料止擋、驅(qū)動(dòng)所述卸料止擋動(dòng)作的第二液壓推桿4以及分別連接所述第一液壓推桿3和所述第二液壓推桿4的液壓站5，其中，所述卸料止擋包括與所述翻板2豎向滑動(dòng)配合的滑桿6和安裝在所述滑桿6上并擋設(shè)在所述翻板2前側(cè)面底部的擋板7，所述擋板7與所述翻板2的前側(cè)面垂直設(shè)置，所述第二液壓推桿4驅(qū)動(dòng)所述滑桿6做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述第一液壓推桿3的兩端分別鉸接在所述翻板2后側(cè)面上和所述液壓行程桿1上。所述擋板7為齒狀擋板，所述齒狀擋板的兩相鄰齒之間留設(shè)間隙。

所述導(dǎo)向裝置包括支撐所述液壓行程桿的滑軌14和沿所述行程桿的行程路徑設(shè)置的導(dǎo)向桿15，最大程度的保證液壓行程桿運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

使用時(shí)，操作液壓行程桿1，帶動(dòng)水平狀態(tài)的翻板2對(duì)齊壓機(jī)的出料口，珍珠巖壓板13送至翻板2上后，操作液壓行程桿1離開，到達(dá)預(yù)定位置后，操作第一液壓推桿3帶動(dòng)翻板2轉(zhuǎn)動(dòng)至豎立狀態(tài)，卸料止擋支撐珍珠巖壓板13呈豎立狀態(tài)，然后完成卸料止擋與容器的對(duì)接，為方便對(duì)接，采用齒與齒交叉的方式，不易破壞珍珠巖壓板13，對(duì)接上后，控制第二液壓推桿4帶動(dòng)擋板7下移，離開容器和珍珠巖壓板13，回到初始位置。

同一容器上可以放置多個(gè)豎立的珍珠巖壓板13，大大的減少了容器的使用量，節(jié)約了人力和物力成本，而且能夠保證珍珠巖壓板13不易破裂。

實(shí)施例2

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：它還包括控制器，所述控制器分別控制連接所述第一液壓推桿3、所述第二液壓推桿4和所述液壓站5。所述液壓行程桿1上對(duì)應(yīng)所述翻板2的翻轉(zhuǎn)軌跡設(shè)置弧形板12，在弧形板12上設(shè)置第一位置傳感器，所述控制器連接所述第一位置傳感器以便控制所述第一液壓推桿推動(dòng)所述翻板2翻轉(zhuǎn)到位。所述翻板2上對(duì)應(yīng)所述滑桿6或所述擋板7設(shè)置第二位置傳感器，所述控制器連接所述第二位置傳感器以便控制所述第二液壓推桿推動(dòng)所述卸料止擋移動(dòng)到位。

工作原理：為方便控制，采用控制器對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行控制，不需要切換位置，同時(shí)，為提升自動(dòng)化程度，在弧形板12上設(shè)置第一位置傳感器，用于感應(yīng)翻板的初始位置和終止位置是否到位，該第一位置傳感器的感應(yīng)探頭A8和第一位置傳感器的感應(yīng)探頭B9可以分別設(shè)置在翻板的水平位置處和豎直位置處；針對(duì)卸料止擋設(shè)置的第二位置傳感器，用于感應(yīng)擋板7的上、下位移是否到位，該第二位置傳感器的感應(yīng)探頭C10和第二位置傳感器的感應(yīng)探頭D11分別設(shè)置對(duì)應(yīng)擋板7的最低位置和最高位置設(shè)置。

通過(guò)控制器和傳感器的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的出料操作，進(jìn)一步的降低了人力成本和物力成本。

實(shí)施例3

一種壓板機(jī)，包括底座、支撐架、壓板機(jī)構(gòu)和前述的壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置，所述壓板機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐架上，所述壓板機(jī)自動(dòng)出料裝置安裝在所述底座上。它還包括支撐所述油管的托鏈，所述托鏈的兩端固定在所述壓板機(jī)上。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。