本發(fā)明涉及一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，屬于醫(yī)用檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)中的升降裝置多為電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒條傳動(dòng)，齒槽多為方形齒槽，傳動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)大，升降滑動(dòng)不順暢，而圓形齒條容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，很難保證直線上升或下降，影響制片機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠保證正咬合，減少摩擦力，使得運(yùn)行更順暢的自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在安裝模塊上的電機(jī)、連接在電機(jī)輸出端的齒輪和與所述齒輪嚙合的升降齒條，其特征在于所述升降齒條上的齒牙為弧形齒牙，所述弧形齒牙的弧長(zhǎng)至少為所述升降齒條周向長(zhǎng)度的三分之一，所述的升降齒條上套設(shè)有直線軸承。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述直線軸承的滾珠為三組，每組滾珠為雙排滾珠。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的升降齒條上設(shè)有能夠容納所述直線軸承上滾珠的軸向凹槽。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的軸向凹槽為兩個(gè)，與直線軸承的一組滾珠對(duì)應(yīng)。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的直線軸承為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述齒輪兩邊的升降齒條上。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的升降齒條和直線軸承通過(guò)固定套穿設(shè)在所述的安裝模塊中，所述的固定套上設(shè)有窗口露出部分升降齒條與齒輪嚙合。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的直線軸承過(guò)盈裝配在所述固定套中。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的直線軸承包括內(nèi)芯和軸套，所述的內(nèi)芯一端面設(shè)有缺口，所述的軸套一端面設(shè)有槽口。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的安裝模塊中設(shè)有相通的齒條腔和齒輪腔。

如上所述的一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的升降齒條上設(shè)有能夠隨其上升或下降的打擊件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明中的升降齒條的齒為弧形齒，套接的直線軸承有3組對(duì)稱鋼珠，使得弧形齒的長(zhǎng)度最大化，齒條的深度可以最大化，齒輪帶動(dòng)時(shí)不會(huì)失步或打滑，同時(shí)兼顧了鋼珠滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不掛齒條；另外，每組鋼珠有2排，其中一組的2排鋼珠凸位落進(jìn)升降齒條上的軸向凹槽內(nèi)，使升降齒條定位不可旋轉(zhuǎn)，只可上下動(dòng)動(dòng)，保證了齒輪正咬合升降齒條。

并且，使得升降齒條的下壓裝置保證直線定位的下壓力，精確計(jì)算定位敲打染色針。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明爆炸示意圖之一；

圖2是本發(fā)明升降齒條的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A處放大圖；

圖4是本發(fā)明直線軸承內(nèi)芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明未裝配安裝模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明橫向剖視圖；

圖8是圖7的B處放大圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-8所示，一種自動(dòng)液基薄層細(xì)胞制片機(jī)用升降機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在安裝模塊1上的電機(jī)2、連接在電機(jī)2輸出端的齒輪3和與齒輪3嚙合的升降齒條4，該升降齒條4上的齒牙為弧形齒牙，該弧形齒牙的弧長(zhǎng)至少為升降齒條4周向長(zhǎng)度的三分之一，升降齒條4上套設(shè)有直線軸承5。對(duì)應(yīng)的，直線軸承5的滾珠為三組，優(yōu)選每組滾珠為雙排滾珠，更優(yōu)選地，每組滾珠呈腰形排布。這樣升降齒條4的齒寬最大化，可以最大化齒的深度，防止齒輪和升降齒條轉(zhuǎn)動(dòng)打滑。因?yàn)槭袌?chǎng)上常規(guī)直線軸承都是四排對(duì)稱鋼珠的，四排對(duì)稱鋼珠使圓形齒條的齒寬最大范圍局限再1/4周長(zhǎng)范圍內(nèi)，圓形齒條齒面窄先天性地限制齒的深度，使齒輪齒條轉(zhuǎn)動(dòng)失步打滑，假設(shè)再加長(zhǎng)齒寬的話，齒和鋼珠會(huì)帶來(lái)硬摩擦，滑動(dòng)不暢，齒條和直線軸承不耐用。

進(jìn)一步地，在升降齒條4上設(shè)有能夠容納所述直線軸承5上滾珠的軸向凹槽41,直線軸承的滾珠裝配后落入軸向凹槽41中，防止升降齒條4與直線軸承5相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，軸向凹槽41為兩個(gè)，與直線軸承5的一組滾珠對(duì)應(yīng)，腰形的兩側(cè)直線滾珠落入軸向凹槽41內(nèi)，雙重保障周向穩(wěn)定性。為了便于在升降齒條4上成型齒牙和軸向凹槽41，在升降齒條4上設(shè)有軸向切面42，用來(lái)定位升降齒條4以便進(jìn)一步加工。

優(yōu)選地，直線軸承5為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述齒輪3兩邊的升降齒條4上，軸向穩(wěn)定升降齒條4在齒輪3的前后端的直線穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，升降齒條4和直線軸承5通過(guò)固定套6穿設(shè)在安裝模塊1中，固定套6上設(shè)有窗口61露出部分升降齒條4與齒輪3嚙合。在安裝模塊1中設(shè)有相通的齒條腔11和齒輪腔12，固定套6固定在齒條腔11中，窗口61與齒條腔11和齒輪腔12相通的通口對(duì)應(yīng)，固定套6的中腔62供升降齒條4穿過(guò)，中腔62與窗口61相通，在固定套6的上下兩端設(shè)有直線軸承腔63，直線軸承腔63的內(nèi)徑大于中腔62的內(nèi)徑，直線軸承5過(guò)盈裝配在固定套6的直線軸承腔63內(nèi)，齒輪3伸入齒輪腔12中穿過(guò)窗口61與升降齒條4相嚙合。

進(jìn)一步地，直線軸承5包括內(nèi)芯51和軸套52，內(nèi)芯51一端面設(shè)有缺口511，軸套52的一端面設(shè)有槽口521，裝配時(shí)，內(nèi)芯51的缺口511與軸套52的槽口521在同一端，外露于固定套6的端口，裝配時(shí)，當(dāng)滾珠偏離軸向凹槽41時(shí)，施力于缺口511周向矯正內(nèi)芯51使一組滾珠嵌入軸現(xiàn)凹槽41中，當(dāng)軸套52與固定套6的裝配孔偏離時(shí)，施力于槽口521轉(zhuǎn)動(dòng)軸套52使軸套52與固定套6能夠螺接，進(jìn)一步地，將固定套6螺接在安裝模塊1內(nèi)，徑向固定整個(gè)結(jié)構(gòu)，使升降齒條4保證直線升降，不偏移不失滑轉(zhuǎn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，在升降齒條4上設(shè)有能夠隨其上升或下降的打擊件7，可以對(duì)制片機(jī)上另一需要升降的結(jié)構(gòu)染色針進(jìn)行打擊下壓，減少了染色針的升降驅(qū)動(dòng)裝置，減化了制片機(jī)結(jié)構(gòu)。正是因?yàn)楸景l(fā)明的直線升降，周向徑向的穩(wěn)定，可以精確控制打擊件7擊準(zhǔn)染色針。