本實用新型屬于保溫材料機械設備領域，尤其涉及一種垂直輸送擠塑板原料的裝置及輸送機。

背景技術：

保溫材料行業(yè)的擠塑板在加工之前，需要將多種原料進行攪拌混合后再進行加熱擠壓成型，以達到擠塑板所要求的保溫性能和強度性能，混合攪拌過程常需要進行輸送。

現(xiàn)有的輸送裝置常采用臥式或者成一定傾斜角度的輸送，臥式輸送使得整個設備占用的場地面積大，而傾斜一定角度的輸送存在輸送高度不足，在一些要求高度較高的場所時，不能進行垂直輸送而需要多級接力輸送才能完成，這樣導致占用場地面積大，成本高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種易垂直輸送擠塑板原料的裝置，旨在解決現(xiàn)有擠塑板原料在有高度要求的輸送過程中，不能進行垂直輸送而需要多級接力輸送才能完成，這樣導致占用場地面積大，成本高的問題。

本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，

一種垂直輸送擠塑板原料的裝置，包括豎直設置的圓柱桿、螺旋設置于所述圓柱桿圓柱面的葉片、以及套設在所述螺旋葉片外緣與所述螺旋葉片間距設置的圓柱套筒；

所述圓柱桿兩端設置有可轉動的支撐部件固定于所述圓柱套筒的兩端，所述圓柱桿頂端設置有傳動部件與電機連接；

所述圓柱套筒下部設置有進料口，上部設置有出料口，所述葉片外緣與所述圓柱套筒的間距為5～15mm，所述葉片的坡面與所述圓柱桿縱軸的夾角為110～130度。

進一步的，所述圓柱桿兩端設置有可轉動的支撐部件為軸承，其中所述圓柱桿頂端設置有第一軸承、底端設置有第二軸承分別與設置在所述圓柱套筒頂端的第一軸承座和圓柱套筒底端的第二軸承座配合。

進一步的，所述葉片外緣與所述圓柱套筒的間距為10mm，所述葉片的坡面與所述圓柱桿縱軸的夾角為122度。

進一步的，所述圓柱桿頂端設置有傳動部件包括套設于圓柱桿頂端的第一皮帶輪、及與所述第一皮帶輪通過皮帶連接的第二皮帶輪，所述第二皮帶輪設置于電機的傳動軸；

所述第一皮帶輪的直徑大于所述第二皮帶輪的直徑。

進一步的，所述圓柱桿頂端設置有傳動部件包括套設于圓柱桿頂端的第一齒輪、與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪、以及與所述第二齒輪嚙合的第三齒輪，所述第三齒輪設置于電機的傳動軸；

所述第一齒輪直徑大于所述第二齒輪直徑，所述第二齒輪直徑大于所述第三齒輪直徑。

進一步的，所述圓柱桿的轉速范圍為60r/min～135r/min。

進一步的，所述葉片一體成型。

進一步的，所述葉片分成多段，所述多段葉片之間通過螺栓連接。

本實用新型實施例還提供一種輸送機，所述輸送機包含上述的垂直輸送擠塑板原料的裝置。

本實用新型實施例的垂直輸送擠塑板原料的裝置，通過豎直設置的圓柱桿、圓柱套筒、及螺旋設置在圓柱桿與套筒之間的葉片，該葉片外緣與圓柱套筒的間距為5～15mm，葉片的坡面與圓柱桿縱軸的夾角為110～130度，使得擠塑板原料輸送裝置可以進行垂直輸送，輸送高度高，占地面積小，輸送成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的垂直輸送擠塑板原料的裝置的剖面示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的垂直輸送擠塑板原料的裝置的立體示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的垂直輸送擠塑板原料的裝置的分解示意圖；

圖4是本實用新型另一實施例提供的垂直輸送擠塑板原料的裝置的分解示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

參考圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供的一種垂直輸送擠塑板原料的裝置，包括豎直設置的圓柱桿1、螺旋設置于所述圓柱桿1圓柱面11的葉片2、以及套設在所述螺旋葉片2外緣與所述螺旋葉片2間距設置的圓柱套筒3，圓柱套筒3和螺旋葉片2之間的間隙形成空腔，多種原料在這空腔內攪拌混合，并依靠原料與葉片表面和圓柱套筒3內壁之間的摩擦力向上運動；

具體的，如圖3所示，所述圓柱桿1兩端設置有可轉動的支撐部件4固定于所述圓柱套筒3的兩端，可轉動的支撐部件4使得圓柱桿及葉片在圓柱套筒內靈活轉動，同時又能在套筒內保持固定位置，所述圓柱桿1頂端設置有傳動部件5與電機6連接，電機為垂直輸送裝置的轉動提供動力來源，同時由于電機一般轉速較高，需要利用傳動部件5進行減速后帶到圓柱桿轉動，以適應物料顆粒的特性，完成物料的輸送；

所述圓柱套筒下部設置有進料口31，上部設置有出料口32，進料口31為多種原料的投放處，出料口32為垂直向上輸送到預設高度后的的排出口，所述螺旋葉片外緣與所述圓柱套筒的間距為5～15mm，所述螺旋葉片2的坡面與所述圓柱桿1縱軸的夾角d為110～130度，擠塑板原料顆粒直徑一般在6～25mm之間，同時顆粒表面干燥，不易粘結于葉片上，與葉片之間的摩擦力較小，此時需要較高的轉速利用離心力將顆粒拋向圓柱套筒的內壁，內壁與葉片的間距設置在5～15mm之間，以適應擠塑板顆粒的大小，與內壁之間形成摩擦力，將物料向上推移，完成物料的垂直輸送和攪拌，達到有高度要求的單極輸送，避免了多級接力輸送，占用場地小，輸送高度高，同時降低了輸送成本。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片2外緣與所述圓柱套筒3的間距為10mm，所述螺旋葉片的坡面與所述圓柱桿縱軸的夾角d為122度，此時擠塑板的原料的垂直輸送效率能達到85％以上。

在本實用新型實施例中，葉片的螺距設置為等距設置，可以理解，在本實用新型的其他實施例中，葉片的螺距可以變距離設置，以適應不同的輸送要求，本實用新型的圓柱桿直徑根據實際生產的要求進行適應性的設計，如當要求的輸送量大時可以選擇大的直徑。

在本實用新型實施例中，如圖1所示，所述圓柱桿1兩端設置有可轉動的支撐部件4為軸承，其中所述圓柱桿1頂端設置有第一軸承41、底端設置有第二軸承42分別與設置在所述圓柱套筒3頂端的第一軸承座33和圓柱套筒3底端的第二軸承座34配合，在本實用新型中，軸承采用滾動軸承，滾動軸承簡單實用，精度要求低，成本低。

在本實用新型實施例中，所述圓柱桿的轉速范圍為60r/min～135r/min，以保證在不同顆粒條件下的輸送能力和高度要求，在本實用新型中，輸送高度在較高時如6米時任然能保持80％的輸送效率。圓柱桿的轉速過小時，不能快速的將物料通過離心力的作用甩出葉片，輸送速度慢；轉速過大時，將使物料在圓柱套筒內的密度過大，機械的磨損加大，同時功耗也變大。

作為本實用新型的一個實施例，如圖3所示，所述圓柱桿1頂端設置有傳動部件包括套設于圓柱桿頂端的第一皮帶輪51、及與所述第一皮帶輪51通過皮帶7連接的第二皮帶輪61，所述第二皮帶輪61設置于電機6的傳動軸62；

所述第一皮帶輪51的直徑大于所述第二皮帶輪61的直徑，將電機的較大轉速進行減速后施加在圓柱桿上，具體的，第一皮帶輪和第二皮帶輪的直徑比依據生產實際進行相適應的設計，皮帶輪傳動平穩(wěn)，噪聲小，同時防止卡料等沖擊，保證輸送的穩(wěn)定性。

作為本實用新型的另一個實施例，如圖4所示，所述圓柱桿1頂端設置有傳動部件包括套設于圓柱桿頂端的第一齒輪52、與所述第一齒輪52嚙合的第二齒輪53、以及與所述第二齒輪53嚙合的第三齒輪63，所述第三齒輪63設置于電機的傳動軸62，圖中第二齒輪53的固定裝置未示出；

所述第一齒輪52直徑大于所述第二齒輪53直徑，所述第二齒輪53直徑大于所述第三齒輪63直徑，兩級齒輪減速將電機的較高轉速進行減速以適應垂直輸送裝置的轉速要求，同時齒輪傳動精度高。

作為本實用新型的一個實施例，所述葉片2一體成型，葉片采用卷制或者拉伸成為一個整體，便于葉片的加工。

作為本實用新型的另一個實施例，所述葉片2分成通過螺栓連接的多段，即將整體葉片在加工過程成分成多段，同時每段葉片上設置有連接部，使得每段葉片連接部之間通過螺栓連接，分段設計便于葉片的安裝與更換。

在本實用新型實施例中，葉片與圓柱桿的連接可以采用焊接連接?？梢岳斫?，在本實用新型的其他實施例中，葉片與圓柱桿之間也可以采用其他連接方式以保證連接的牢固性，如螺栓連接。

本實用新型實施例還提供一種輸送機(圖中未示出)，所述輸送機包含上述的垂直輸送擠塑板原料的裝置，使得輸送機能進行有高度要求的垂直輸送。

本實用新型實施例的垂直輸送擠塑板原料的裝置及輸送機，通過豎直設置的圓柱桿、圓柱套筒、及螺旋設置在圓柱桿與套筒之間的葉片，該葉片外緣與圓柱套筒的間距為5～15mm，葉片的坡面與圓柱桿縱軸的夾角為110～130度，使得擠塑板原料輸送裝置在輸送高度要求較高的場合能直接進行垂直輸送，而不需要進行多級輸送，輸送高度高，同時整個裝置占地面積小，相對于現(xiàn)有的技術而言降低了輸送成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。