一種拋射劑充填的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于泡沫填縫劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拋射劑充填機(jī)，其特征在于：所述輸送平臺(tái)的外部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上安裝有瓶體固定槽，所述壓板與第一壓板升降氣缸、第二壓板升降氣缸相連，所述第一填充裝置升降氣缸與第一填充裝置相連，所述第二填充裝置升降氣缸與第二填充裝置相連，所述第三填充裝置升降氣缸與第三填充裝置相連，所述封口氣缸與所述封口裝置相連，所述第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置、封口裝置位于所述壓板的上方并且其四者的頭部與所述壓板開(kāi)口相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本比較低的拋射劑充填機(jī)。
【專利說(shuō)明】_種拋射劑充填機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于泡沫填縫劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拋射劑充填機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]泡沫填縫劑是一種單組分、濕氣固化、多用途的發(fā)泡填充彈性密封材料。拋射劑充填機(jī)主要是向泡沫填縫劑的罐體內(nèi)充裝丙丁烷氣、二甲醚、二氣化碳、氮?dú)狻嚎s空氣等氣體，其灌裝形式是采用壓力灌裝的形式，是將丙丁烷氣、二甲醚、二氣化碳、氮?dú)狻嚎s空氣液化后由氣霧閥門充入罐內(nèi)。目前，市面上銷售的拋射劑充填機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本比較低的拋射劑充填機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種拋射劑充填機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、輸送平臺(tái)、第一壓板升降氣缸、第二壓板升降氣缸、壓板、滑動(dòng)軌道、第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一填充裝置升降氣缸、第二填充裝置升降氣缸、第三填充裝置升降氣缸、封口氣缸、第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置、封口裝置，所述輸送平臺(tái)安裝于所述機(jī)架的中部，所述輸送平臺(tái)的外部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上安裝有瓶體固定槽，所述第一壓板升降氣缸固定于所述輸送平臺(tái)的一端，所述第二壓板升降氣缸固定于所述輸送平臺(tái)的另一端，所述壓板位于所述瓶體固定槽的上方并且其下端與所述第一壓板升降氣缸、第二壓板升降氣缸的活塞桿端相連，所述壓板上開(kāi)設(shè)有與所述瓶體固定槽相對(duì)應(yīng)的壓板開(kāi)口，所述滑動(dòng)軌道安裝于所述機(jī)架的上部，所述第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)依次安裝于滑動(dòng)軌道上，所述第一填充裝置升降氣缸的一端與所述第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并且其另一端與所述第一填充裝置相連，所述第二填充裝置升降氣缸的一端與所述第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并且其另一端與所述第二填充裝置相連，所述第三填充裝置升降氣缸的一端與所述第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并且其另一端與所述第三填充裝置相連，所述封口氣缸的一端與所述第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并且其另一端與所述封口裝置相連，所述第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置、封口裝置位于所述壓板的上方并且其四者的頭部與所述壓板開(kāi)口相對(duì)應(yīng)。
[0005]所述輸送帶呈與水平面垂直的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0006]還包括產(chǎn)品收集箱，所述產(chǎn)品收集箱位于固定于所述機(jī)架上并且其位于所述輸送平臺(tái)的一端下側(cè)。
[0007]還包括緩沖彈簧、壓環(huán)，所述緩沖彈簧的一端與所述壓板相連并且其另一端與所述壓環(huán)相連，所述壓環(huán)位于所述壓板開(kāi)口與所述瓶體固定槽之間。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本比較低；
[0010]2、輸送平臺(tái)的外部設(shè)置有輸送帶，輸送帶上安裝有瓶體固定槽，將泡沫填縫劑的罐體放置于瓶體固定槽內(nèi)，保證罐體準(zhǔn)確對(duì)位；
[0011]3、通過(guò)第一壓板升降氣缸、第二壓板升降氣缸的收縮推動(dòng)壓板下移，壓板的壓板開(kāi)口壓設(shè)于罐體上，罐體不易隨意移動(dòng)，灌裝準(zhǔn)確；
[0012]4、通過(guò)第一填充裝置升降氣缸、第二填充裝置升降氣缸、第三填充裝置升降氣缸、封口氣缸的膨脹分別推動(dòng)第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置、封口裝置下移，第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置對(duì)罐體進(jìn)行灌裝操作，封口裝置將灌裝完畢的罐體進(jìn)行封口，自動(dòng)化程度高；
[0013]5、通過(guò)第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)第一填充裝置升降氣缸、第二填充裝置升降氣缸、第三填充裝置升降氣缸、封口氣缸移動(dòng)，灌裝罐體的距離調(diào)節(jié)方便；
[0014]6、輸送帶呈與水平面垂直的環(huán)形結(jié)構(gòu)，易于組裝；
[0015]7、產(chǎn)品收集箱位于固定于機(jī)架上并且其位于輸送平臺(tái)的一端下側(cè)，封口完畢的成品自動(dòng)傾倒入產(chǎn)品收集箱中，節(jié)約人力；
[0016]8、緩沖彈簧、壓環(huán)的設(shè)置有效緩沖，減少壓板以及灌裝過(guò)程中對(duì)罐體的沖擊力；
[0017]9、三個(gè)填充裝置同時(shí)作業(yè)，既可以同時(shí)填充不同種類的氣體，也可以填充同一種類的氣體，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]圖中，1-機(jī)架，2-輸送平臺(tái)，3-第一壓板升降氣缸，4-第二壓板升降氣缸，5-壓板，6-滑動(dòng)軌道，7-第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，8-第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，9-第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，10-第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，11-第一填充裝置升降氣缸，12-第二填充裝置升降氣缸，13-第三填充裝置升降氣缸，14-封口氣缸，15-第一填充裝置，16-第二填充裝置，17-第三填充裝置，18-封口裝置，19-輸送帶，20-瓶體固定槽，21-壓板開(kāi)口，22-產(chǎn)品收集箱，23-緩沖彈簧，24-壓環(huán)。
實(shí)施例
[0021]如圖1所示，一種拋射劑充填機(jī)，包括機(jī)架1、輸送平臺(tái)2、第一壓板升降氣缸3、第二壓板升降氣缸4、壓板5、滑動(dòng)軌道6、第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)10、第一填充裝置升降氣缸11、第二填充裝置升降氣缸12、第三填充裝置升降氣缸13、封口氣缸14、第一填充裝置15、第二填充裝置16、第三填充裝置17、封口裝置18，輸送平臺(tái)2安裝于機(jī)架I的中部，輸送平臺(tái)2的外部設(shè)置有輸送帶19，輸送帶19上安裝有瓶體固定槽20，第一壓板升降氣缸3固定于輸送平臺(tái)2的一端，第二壓板升降氣缸4固定于輸送平臺(tái)2的另一端，壓板5位于瓶體固定槽20的上方并且其下端與第一壓板升降氣缸
3、第二壓板升降氣缸4的活塞桿端相連，壓板5上開(kāi)設(shè)有與瓶體固定槽20相對(duì)應(yīng)的壓板開(kāi)口 21，滑動(dòng)軌道6安裝于機(jī)架I的上部，第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)10依次安裝于滑動(dòng)軌道6上，第一填充裝置升降氣缸11的一端與第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)7相連并且其另一端與第一填充裝置11相連，第二填充裝置升降氣缸12的一端與第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8相連并且其另一端與第二填充裝置12相連，第三填充裝置升降氣缸13的一端與第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9相連并且其另一端與第三填充裝置17相連，封口氣缸14的一端與第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)10相連并且其另一端與封口裝置18相連，第一填充裝置15、第二填充裝置16、第三填充裝置17、封口裝置18位于壓板5的上方并且其四者的頭部與壓板開(kāi)口 21相對(duì)應(yīng)。
[0022]輸送帶19呈與水平面垂直的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0023]還包括產(chǎn)品收集箱22，產(chǎn)品收集箱22位于固定于機(jī)架I上并且其位于輸送平臺(tái)2的一端下側(cè)。
[0024]還包括緩沖彈簧23、壓環(huán)24，緩沖彈簧23的一端與壓板5相連并且其另一端與壓環(huán)24相連，壓環(huán)24位于壓板開(kāi)口 21與瓶體固定槽20之間。
[0025]工作原理
[0026]如圖1所示，將泡沫填縫劑的罐體放置于瓶體固定槽20內(nèi)，當(dāng)罐體運(yùn)行到壓板5下方時(shí)，第一壓板升降氣缸3、第二壓板升降氣缸4的收縮推動(dòng)壓板5下移，壓板5的壓板開(kāi)口 21壓設(shè)于罐體上，罐體不易隨意移動(dòng)，第一填充裝置升降氣缸11、第二填充裝置升降氣缸12、第三填充裝置升降氣缸13、封口氣缸14的膨脹分別推動(dòng)第一填充裝置15、第二填充裝置16、第三填充裝置17、封口裝置18下移，第一填充裝置15、第二填充裝置16、第三填充裝置17對(duì)罐體進(jìn)行灌裝操作，封口裝置18將灌裝完畢的罐體進(jìn)行封口，灌裝、封口完畢后，壓板5上移，罐體繼續(xù)移動(dòng)，當(dāng)罐體運(yùn)動(dòng)到輸送帶19末端時(shí)，成品自動(dòng)傾倒入產(chǎn)品收集箱22中。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拋射劑充填機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、輸送平臺(tái)、第一壓板升降氣缸、第二壓板升降氣缸、壓板、滑動(dòng)軌道、第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一填充裝置升降氣缸、第二填充裝置升降氣缸、第三填充裝置升降氣缸、封口氣缸、第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置、封口裝置，所述輸送平臺(tái)安裝于所述機(jī)架的中部，所述輸送平臺(tái)的外部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上安裝有瓶體固定槽，所述第一壓板升降氣缸固定于所述輸送平臺(tái)的一端，所述第二壓板升降氣缸固定于所述輸送平臺(tái)的另一端，所述壓板位于所述瓶體固定槽的上方并且其下端與所述第一壓板升降氣缸、第二壓板升降氣缸的活塞桿端相連，所述壓板上開(kāi)設(shè)有與所述瓶體固定槽相對(duì)應(yīng)的壓板開(kāi)口，所述滑動(dòng)軌道安裝于所述機(jī)架的上部，所述第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)依次安裝于滑動(dòng)軌道上，所述第一填充裝置升降氣缸的一端與所述第一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并且其另一端與所述第一填充裝置相連，所述第二填充裝置升降氣缸的一端與所述第二運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并且其另一端與所述第二填充裝置相連，所述第三填充裝置升降氣缸的一端與所述第三運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并且其另一端與所述第三填充裝置相連，所述封口氣缸的一端與所述第四運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并且其另一端與所述封口裝置相連，所述第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置、封口裝置位于所述壓板的上方并且其四者的頭部與所述壓板開(kāi)口相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋射劑充填機(jī)，其特征在于:所述輸送帶呈與水平面垂直的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋射劑充填機(jī)，其特征在于:還包括產(chǎn)品收集箱，所述產(chǎn)品收集箱位于固定于所述機(jī)架上并且其位于所述輸送平臺(tái)的一端下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋射劑充填機(jī)，其特征在于:還包括緩沖彈簧、壓環(huán)，所述緩沖彈簧的一端與所述壓板相連并且其另一端與所述壓環(huán)相連，所述壓環(huán)位于所述壓板開(kāi)口與所述瓶體固定槽之間。
【文檔編號(hào)】B65B31/00GK204210778SQ201420583707
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】關(guān)峰 申請(qǐng)人:固諾（天津）實(shí)業(yè)有限公司