用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置制造方法
【專利摘要】用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置的風(fēng)吸裝置，屬于稻殼輸送機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，所述稻殼輸送設(shè)備包括除塵器、沉降機(jī)、兩個(gè)螺旋式關(guān)風(fēng)器、以及螺旋輸送機(jī)，所述風(fēng)吸裝置包括風(fēng)機(jī)組件、下料坑、進(jìn)料口和風(fēng)送管道。所述風(fēng)送管道包括風(fēng)管和兩根吸糠。本實(shí)用新型具有的有益效果：風(fēng)吸裝置是整個(gè)稻殼輸送設(shè)備的動(dòng)力核心，有了風(fēng)吸裝置才真正實(shí)現(xiàn)了稻殼的快捷和自動(dòng)輸送，大大減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力物力成本。
【專利說明】 用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稻殼輸送機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]稻殼，是稻谷外面的一層殼。可以用來做醬油、酒、燃料，裝成袋也可以種植平菇。
[0003]稻殼的理化特性:稻殼是由外穎、內(nèi)穎，護(hù)穎和小穗軸等幾部分組成，外穎頂部之外長(zhǎng)有鬢毛狀的毛。正稻殼則是由一些粗燥的厚壁細(xì)胞組成，其厚度大約24?30微米，稻殼富含纖維素、木質(zhì)素、二氧化硅，其中脂肪、蛋白質(zhì)的含量較低，基于稻谷品種、地區(qū)、氣候等差異，其化學(xué)組成會(huì)有差異。
[0004]無論用做何處，由于稻殼量大個(gè)小，我國(guó)每年產(chǎn)稻殼的量非常大，要進(jìn)行集中收集處理，不可能通過人工實(shí)現(xiàn)，而必須靠機(jī)器來完成。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置，可實(shí)現(xiàn)稻殼的自動(dòng)、快捷輸送，大大減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置，所述稻殼輸送設(shè)備包括除塵器、沉降機(jī)、兩個(gè)螺旋式關(guān)風(fēng)器、以及螺旋輸送機(jī)，所述風(fēng)吸裝置包括風(fēng)機(jī)組件、下料坑、進(jìn)料口和風(fēng)送管道。
[0008]所述風(fēng)送管道包括風(fēng)管和兩根吸糠管。
[0009]所述除塵器包括互相連接的脈沖式除塵器和布袋式過濾除塵器，所述風(fēng)管的兩端分別與所述脈沖式除塵器和布袋式過濾除塵器連接。
[0010]所述沉降機(jī)包括第一沉降機(jī)和第二沉降機(jī)，所述布袋式過濾除塵器設(shè)置在所述第二沉降機(jī)上側(cè)，所述第一沉降機(jī)的上側(cè)設(shè)置有卸料器，
[0011]其中一根吸糠管的兩端分別與所述第二沉降機(jī)和所述卸料器連接，另一根吸糠管的兩端分別與所述卸料器和所述下料坑連接。
[0012]所述下料坑設(shè)于地面下，所述進(jìn)料口設(shè)置在吸糠管與所述下料坑的連接處。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述下料坑的坑口與地面相平。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述進(jìn)料口上設(shè)置有可開和關(guān)柵板裝置。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:所述下料坑上設(shè)置有柵板。
[0016]下料坑是用來安放進(jìn)料的風(fēng)送管道口和倒放稻殼，使稻殼被分送管道吸走，下料坑設(shè)于地面下，坑口與地面相平且設(shè)有柵板，方便進(jìn)料工人操作。
[0017]進(jìn)料口是稻殼吸入風(fēng)吸管道的入口，也是整個(gè)設(shè)備的初端，進(jìn)料口上設(shè)置有可開和關(guān)柵板裝置，開機(jī)時(shí)完全關(guān)閉柵板可保證風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)。
[0018]實(shí)際工作時(shí)，未除塵的稻殼儲(chǔ)存在下料坑中，在風(fēng)機(jī)組件的吸力作用下，從吸料口通過吸糠管吸入卸料器中，稻殼在第一沉降機(jī)中經(jīng)過螺旋重力沉降送同時(shí)風(fēng)機(jī)組件用風(fēng)壓將稻殼中的粉塵從第一沉降機(jī)頂部經(jīng)過吸糠管吸入除塵器中。
[0019]在吸的過程中，會(huì)有一部分稻殼隨著灰塵被吸入到第二沉降機(jī)中，而灰塵則被吸入到第二沉降機(jī)內(nèi)的布袋式過濾除塵器中，稻殼同樣在第二沉降機(jī)內(nèi)沉降至其底部的螺旋關(guān)風(fēng)器中，可隨時(shí)被取走。而灰塵還會(huì)經(jīng)過風(fēng)管被吸入脈沖式除塵器中，減少布袋式過濾除塵器的灰塵積累，而且脈沖式除塵器可定期自動(dòng)清除掉附著在其內(nèi)部的灰塵，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了維護(hù)成本。
[0020]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0021]風(fēng)吸裝置是整個(gè)稻殼輸送設(shè)備的動(dòng)力核心，有了風(fēng)吸裝置才真正實(shí)現(xiàn)了稻殼的快捷和自動(dòng)輸送，大大減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力物力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型中稻殼輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0025]結(jié)合圖1所示，一種用于稻殼輸送設(shè)備，包括電控設(shè)備，風(fēng)吸裝置、除塵器、沉降機(jī)、兩個(gè)螺旋式關(guān)風(fēng)器1、若干個(gè)鋼板倉(cāng)9、以及螺旋輸送機(jī)8。電控設(shè)備用于控制這個(gè)設(shè)備的開、關(guān)運(yùn)行，以及參數(shù)的調(diào)整和設(shè)置。
[0026]風(fēng)吸裝置包括風(fēng)機(jī)組件2、下料坑10、下料口和風(fēng)送管道。風(fēng)送管道包括風(fēng)管4和兩根吸糠管7。風(fēng)機(jī)組件2根據(jù)客戶需要可以隨時(shí)設(shè)計(jì)，本實(shí)施例選用的是離心風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速為2300r/min，流量為12000m3，全壓3000至4000Pa，配用電機(jī)為30Kw_2。
[0027]下料坑10設(shè)于地面下，下料坑10的坑口與地面相平。進(jìn)料口設(shè)置在吸糠管7與下料坑10的連接處，且進(jìn)料口上設(shè)置有可開和關(guān)柵板裝置。下料坑10是用來安放進(jìn)料的風(fēng)送管道口和倒放稻殼，使稻殼被分送管道吸走，下料坑10設(shè)于地面下，下料坑10的坑口與地面相平且設(shè)有柵板，方便進(jìn)料工人操作。
[0028]進(jìn)料口是稻殼吸入風(fēng)吸管道的入口，也是整個(gè)設(shè)備的初端，進(jìn)料口上設(shè)置有可開和關(guān)柵板裝置，開機(jī)時(shí)完全關(guān)閉柵板可保證風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)。
[0029]除塵器包括互相連接的脈沖式除塵器3和布袋式過濾除塵器5，脈沖式除塵器3和布袋式過濾除塵器5通過風(fēng)管4連通，吸風(fēng)裝置主要用于將稻殼吸走。
[0030]沉降機(jī)包括第一沉降機(jī)13和第二沉降機(jī)14。沉降機(jī)是整個(gè)設(shè)備的核心部件之一，它將風(fēng)吸裝置吸入的稻殼經(jīng)過螺旋重力沉降送入螺旋關(guān)風(fēng)器1，同時(shí)利用風(fēng)壓將稻殼中的粉塵從沉降機(jī)頂部吸入除塵器中。
[0031]第一沉降機(jī)13的上側(cè)設(shè)置有卸料器6，第一沉降機(jī)13的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)螺旋式關(guān)風(fēng)器1。螺旋輸送機(jī)8的一端設(shè)于第一沉降機(jī)13的下方，螺旋輸送機(jī)8的另一端設(shè)于鋼板倉(cāng)9的上方，在第一沉降機(jī)13中經(jīng)過沉降除塵后的稻殼會(huì)從螺旋式關(guān)風(fēng)器1落入螺旋輸送機(jī)8上，由螺旋輸送機(jī)8輸送在鋼板倉(cāng)9中堆積存儲(chǔ)。
[0032]鋼板倉(cāng)9的下側(cè)設(shè)置有卸料口 11，卸料口 11的下方設(shè)置有卸料蚊龍12，卸料蚊龍12的一端位于卸料口 11的下方，卸料蚊龍12的另一端設(shè)于下料坑10的上方。
[0033]布袋式過濾除塵器5設(shè)置在第二沉降機(jī)14上側(cè)，第二沉降機(jī)14下側(cè)也設(shè)置有螺旋式關(guān)風(fēng)器1。
[0034]其中一根吸糠管7的兩端分別與第二沉降機(jī)14和卸料器6連接，另一根吸糠管7的兩端分別與卸料器6和下料坑10連接。
[0035]稻殼輸送設(shè)備工作時(shí)，未除塵的稻殼儲(chǔ)存在下料坑10中，在風(fēng)吸裝置的作用下，通過吸糠管7吸入卸料器6中，稻殼在第一沉降機(jī)13中經(jīng)過螺旋重力沉降送入螺旋關(guān)風(fēng)器1，同時(shí)風(fēng)機(jī)組件2利用風(fēng)壓將稻殼中的粉塵從第一沉降機(jī)13頂部經(jīng)過吸糠管7吸入除塵器中；而在第一沉降機(jī)13中經(jīng)過沉降除塵后的稻殼會(huì)從螺旋式關(guān)風(fēng)器1落入螺旋輸送機(jī)8上，由螺旋輸送機(jī)8輸送在鋼板倉(cāng)9中堆積存儲(chǔ)，完成了整個(gè)除塵過程。
[0036]在風(fēng)吸裝置工作時(shí)，風(fēng)力主要靠風(fēng)機(jī)組件2提供，吸的過程中，會(huì)有一部分稻殼隨著灰塵被吸入到第二沉降機(jī)14中，而灰塵則被吸入到第二沉降機(jī)14內(nèi)的布袋式過濾除塵器5中，稻殼同樣在第二沉降機(jī)14內(nèi)沉降至其底部的螺旋關(guān)風(fēng)器1中，可隨時(shí)被取走。而灰塵還會(huì)經(jīng)過風(fēng)管被吸入脈沖式除塵器3中，減少布袋式過濾除塵器5的灰塵積累，而且脈沖式除塵器3可定期自動(dòng)清除掉附著在其內(nèi)部的灰塵。
[0037]卸料口 11用于取料，并且在鋼板倉(cāng)9內(nèi)的稻殼可通過卸料口 11和卸料絞龍12重新進(jìn)入下料坑10中，可對(duì)鋼板倉(cāng)9中未除塵干凈或者除塵干凈后又沾上灰塵的稻殼再次進(jìn)行除塵，保證了用料稻殼的絕對(duì)干凈。
[0038]螺旋式關(guān)風(fēng)器1由螺旋關(guān)風(fēng)主體、減速機(jī)組和出料口關(guān)風(fēng)板組成，是利用全密封螺旋攪擠稻殼來隔絕空氣從出料口流入，以達(dá)到稻殼的正常輸出。設(shè)備剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出料口關(guān)風(fēng)板在風(fēng)壓作用下自行關(guān)閉，當(dāng)密封螺旋關(guān)風(fēng)主體內(nèi)充滿稻殼時(shí)，關(guān)風(fēng)板被擠出的稻殼頂開，這時(shí)腔體內(nèi)填滿被攪擠的稻殼，此時(shí)空氣無法從出料口吸入，稻殼在螺旋驅(qū)動(dòng)下輸出出料口。
【權(quán)利要求】
1.一種用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置，所述稻殼輸送設(shè)備包括除塵器、沉降機(jī)、兩個(gè)螺旋式關(guān)風(fēng)器(I)、以及螺旋輸送機(jī)(8)，其特征在于:所述風(fēng)吸裝置包括風(fēng)機(jī)組件(2)、下料坑(10)、進(jìn)料口和風(fēng)送管道， 所述風(fēng)送管道包括風(fēng)管(4)和兩根吸糠管(7)， 所述除塵器包括互相連接的脈沖式除塵器(3)和布袋式過濾除塵器(5)，所述風(fēng)管(4)的兩端分別與所述脈沖式除塵器(3)和布袋式過濾除塵器(5)連接， 所述沉降機(jī)包括第一沉降機(jī)(13)和第二沉降機(jī)(14)，所述布袋式過濾除塵器(5)設(shè)置在所述第二沉降機(jī)(14)上側(cè)，所述第一沉降機(jī)(13)的上側(cè)設(shè)置有卸料器(6)， 其中一根吸糠管(7)的兩端分別與所述第二沉降機(jī)(14)和所述卸料器(6)連接，另一根吸糠管(7)的兩端分別與所述卸料器(6)和所述下料坑(10)連接， 所述下料坑(10)設(shè)于地面下，所述進(jìn)料口設(shè)置在吸糠管(7)與所述下料坑(10)的連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置，其特征在于:所述下料坑(10)的坑口與地面相平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口上設(shè)置有可開和關(guān)柵板裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于稻殼輸送設(shè)備的風(fēng)吸裝置，其特征在于:所述下料坑(10)上設(shè)置有柵板。
【文檔編號(hào)】B65G53/46GK204197997SQ201420454491
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】魯扣民 申請(qǐng)人:亳州市大明金屬制品有限公司