可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上部繞制有螺旋環(huán)，所述導(dǎo)向桿的底端通過夾套與螺桿A的頂端固定，所述螺桿A的下部固定于安裝板的安裝孔內(nèi)，相鄰兩個導(dǎo)向桿的螺桿A之間通過調(diào)距裝置連接。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，可以分別對導(dǎo)向裝置的角度、間距和高度進行單獨調(diào)節(jié)，防止在調(diào)節(jié)其中一項的時候影響其余兩項，從而降低了員工的調(diào)節(jié)難度，同時也提高了導(dǎo)向裝置的調(diào)節(jié)精度和調(diào)節(jié)效率。
【專利說明】 可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬拉絲領(lǐng)域，具體涉及一種可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在拉絲加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0003]漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層、用于繞制電磁線圈的金屬導(dǎo)線，也稱電磁線。漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成。生產(chǎn)中先將金屬桿拉成符合要求的金屬線，并經(jīng)退火軟化后，經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。漆包線在拉絲、退火、涂漆、烘焙、冷卻、潤滑和收線的過程中都需要將金屬線進行導(dǎo)向，以使金屬線能夠從上一工序進入下一工序。金屬線的導(dǎo)向一般都是由導(dǎo)向輪以及起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向裝置一起完成的。但是目前生產(chǎn)中所用的導(dǎo)向裝置都是在安裝于安裝板時就直接進行調(diào)節(jié)，而導(dǎo)向裝置進行調(diào)節(jié)時，都是直接將用于固定的螺母擰松，從而同時進行高度、位置和角度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的難度較大。另外當導(dǎo)向裝置僅需調(diào)節(jié)角度的時候，其仍是通過擰松用于固定的螺母后進行調(diào)節(jié)的，這就導(dǎo)致會不可避免地改變之前已經(jīng)調(diào)節(jié)好的導(dǎo)向裝置位置和高度，造成員工需要花費大量時間在導(dǎo)向裝置的調(diào)節(jié)上，勞動效率低。本 申請人:同日申請了名稱為《便于調(diào)節(jié)角度的金屬線導(dǎo)向裝置》，解決了可以單獨調(diào)節(jié)角度，同時不影響導(dǎo)向裝置的位置和高度。但是，在進行導(dǎo)向裝置位置或高度的調(diào)節(jié)時，仍然會相互影響，導(dǎo)致調(diào)節(jié)難度較大，調(diào)節(jié)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，可以分別對導(dǎo)向裝置的角度、間距和高度進行單獨調(diào)節(jié)，防止在調(diào)節(jié)其中一項的時候影響其余兩項，從而降低了員工的調(diào)節(jié)難度，同時也提高了導(dǎo)向裝置的調(diào)節(jié)精度和調(diào)節(jié)效率。
[0005]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上部繞制有螺旋環(huán)，所述導(dǎo)向桿的底端通過夾套與螺桿A的頂端固定，所述螺桿A的下部固定于安裝板的安裝孔內(nèi)，相鄰兩個導(dǎo)向桿的螺桿A之間通過調(diào)距裝置連接。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述螺桿A的頂端設(shè)有槽口，所述槽口與導(dǎo)向桿為間隙配合。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述槽口的槽壁外側(cè)面為圓臺結(jié)構(gòu)，槽壁外側(cè)面的上部直徑大于下部直徑。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述夾套的內(nèi)孔上部與槽口的槽壁外側(cè)面相匹配，內(nèi)孔下部設(shè)有與螺桿A匹配的內(nèi)螺紋。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述調(diào)距裝置包括垂直固定于其中一導(dǎo)向桿螺桿A上的螺桿B，還包括垂直設(shè)于另一導(dǎo)向桿螺桿A上的套管，所述套管轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向桿。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述套管內(nèi)孔設(shè)有與螺桿B相匹配的內(nèi)螺紋。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述螺桿A的中部設(shè)有凸臺，所述螺桿B的一端固定于凸臺，套管通過軸承座與凸臺轉(zhuǎn)動連接。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述螺桿A分別通過螺帽與安裝板的頂面與底面固定。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述導(dǎo)向桿的上部表面設(shè)有陶瓷層。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，可以分別對導(dǎo)向裝置的角度、間距和高度進行單獨調(diào)節(jié)，防止在調(diào)節(jié)其中一項的時候影響其余兩項，從而降低了員工的調(diào)節(jié)難度，同時也提高了導(dǎo)向裝置的調(diào)節(jié)精度和調(diào)節(jié)效率。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]如圖1所示，本實用新型包括導(dǎo)向桿1，所述導(dǎo)向桿I的上部繞制有螺旋環(huán)2，所述導(dǎo)向桿I的底端通過夾套7與螺桿A3的頂端固定，所述螺桿A3的下部固定于安裝板5的安裝孔內(nèi)，相鄰兩個導(dǎo)向桿I的螺桿A3之間通過調(diào)距裝置連接；所述螺桿A3的頂端設(shè)有槽口 4，所述槽口 4與導(dǎo)向桿I為間隙配合；所述槽口 4的槽壁外側(cè)面為圓臺結(jié)構(gòu)8，槽壁外側(cè)面的上部直徑大于下部直徑；所述夾套7的內(nèi)孔上部與槽口 4的槽壁外側(cè)面相匹配，內(nèi)孔下部設(shè)有與螺桿A3匹配的內(nèi)螺紋9 ;所述調(diào)距裝置包括垂直固定于其中一導(dǎo)向桿I螺桿A3上的螺桿B12，還包括垂直設(shè)于另一導(dǎo)向桿I螺桿A3上的套管11，所述套管11轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向桿I ;所述套管11內(nèi)孔設(shè)有與螺桿B12相匹配的內(nèi)螺紋；所述螺桿A3的中部設(shè)有凸臺10，所述螺桿B12的一端固定于凸臺10，套管11通過軸承座13與凸臺10轉(zhuǎn)動連接；所述螺桿A3分別通過螺帽6與安裝板5的頂面與底面固定；所述導(dǎo)向桿I的上部表面設(shè)有陶瓷層14。
【權(quán)利要求】
1.可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，包括多個導(dǎo)向桿(1)，所述導(dǎo)向桿(O的上部繞制有螺旋環(huán)(2)，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(I)的底端通過夾套(7)與螺桿A(3)的頂端固定，所述螺桿A (3)的下部固定于安裝板(5)的安裝孔內(nèi)，相鄰兩個導(dǎo)向桿(I)的螺桿A (3)之間通過調(diào)距裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述螺桿A (3 )的頂端設(shè)有槽口( 4 )，所述槽口( 4 )與導(dǎo)向桿(I)為間隙配合。
3.如權(quán)利要求2所述的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述槽口(4)的槽壁外側(cè)面為圓臺結(jié)構(gòu)(8)，槽壁外側(cè)面的上部直徑大于下部直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述夾套(7)的內(nèi)孔上部與槽口(4)的槽壁外側(cè)面相匹配，內(nèi)孔下部設(shè)有與螺桿A (3)匹配的內(nèi)螺紋(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述調(diào)距裝置包括垂直固定于其中一導(dǎo)向桿(I)螺桿A (3)上的螺桿B (12)，還包括垂直設(shè)于另一導(dǎo)向桿(I)螺桿A (3)上的套管(11)，所述套管(11)轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向桿(I)。
6.如權(quán)利要求5所述的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述套管(11)內(nèi)孔設(shè)有與螺桿B (12)相匹配的內(nèi)螺紋。
7.如權(quán)利要求5所述的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述螺桿A (3)的中部設(shè)有凸臺(10)，所述螺桿B (12)的一端固定于凸臺(10)，套管(11)通過軸承座(13)與凸臺(10)轉(zhuǎn)動連接。
8.如權(quán)利要求1所述的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述螺桿A (3)分別通過螺帽(6)與安裝板(5)的頂面與底面固定。
9.如權(quán)利要求1所述的可分別調(diào)節(jié)位置、高度和角度的金屬線導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(I)的上部表面設(shè)有陶瓷層(14)。
【文檔編號】B65H57/26GK204079095SQ201420428292
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李玉海 申請人:江蘇金鷹電磁線有限公司