一種熱灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱灌裝閥，包括閥座、閥芯、料缸、外滑套和封口座，閥座可豎直升降安裝于支承旋轉(zhuǎn)盤上且由閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，閥芯上設(shè)置有軸向貫通整個閥芯的與回氣管道連通的中心回氣孔，閥芯的外部套裝有閥芯套管，該閥芯套管與閥芯之間設(shè)置有回流間隙，外滑套可升降安裝于閥座上且與閥芯套管之間設(shè)置有灌裝通道，所述回流間隙與灌裝通道連通，所述封口座固定于外滑套上，所述料缸通過灌裝支管與灌裝進(jìn)液口連通，回流口通過控制閥與回流容器連通。該熱灌裝閥的回氣通道與回流通道完全分開，且回流量可控，避免氣液混合同一通道所帶來的產(chǎn)能不穩(wěn)定、液位精度波動大的缺陷，保證飲料的營養(yǎng)不流失。
【專利說明】一種熱灌裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種灌裝閥，特別是指一種用于灌裝飲料的熱灌裝閥。

【背景技術(shù)】
[0002]一些飲料中含有糖、茶多酚及其他粘性成分，在常溫灌裝過程中粘性成分容易析出，并粘結(jié)在管道和灌裝閥上不易清洗造成污染，因此，目前對于這類飲料灌裝一般采用熱灌裝設(shè)備，而熱灌裝閥是其中的一個主要部件。
[0003]目前的熱灌裝閥包括機(jī)械式的灌裝閥和電子式的灌裝閥，本實用新型針對的是機(jī)械式灌裝閥，目前常用的機(jī)械式灌裝閥具有以下缺陷:1.回氣通道與回流通道共處同一通道，氣液混合造成灌裝機(jī)產(chǎn)能不穩(wěn)定、液位精度波動大；2.回流量不可任意調(diào)節(jié)，物料反復(fù)加溫、殺菌，從而降低液體食品營養(yǎng)功能，影響物料口感；3.閥體內(nèi)部清洗困難，衛(wèi)生指標(biāo)低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種熱灌裝閥，該熱灌裝閥的回氣通道與回流通道完全分開，且回流量可控，避免氣液混合同一通道所帶來的產(chǎn)能不穩(wěn)定、液位精度波動大的缺陷，保證飲料的營養(yǎng)不流失。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種熱灌裝閥，包括閥座、閥芯、外滑套和封口座，所述閥座可豎直升降安裝于支承旋轉(zhuǎn)盤上，該閥座與閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述閥芯豎直固定安裝于閥座上，所述閥芯上設(shè)置有軸向貫通整個閥芯的中心回氣孔，該中心回氣孔與回氣管道連通，所述閥芯的外部套裝有閥芯套管，該閥芯套管固定于閥座上且與閥芯之間設(shè)置有回流間隙，所述外滑套可升降安裝于閥座上，該外滑套與閥座之間設(shè)置有閉閥彈簧，該外滑套套裝在閥芯套管的外部且與閥芯套管之間設(shè)置有灌裝通道，所述回流間隙與灌裝通道連通，該外滑套的下端與閥芯的下端之間在閉閥彈簧的彈力下密封配合，所述封口座固定于外滑套上用于與飲料容器的開口口沿配合密封，所述閥座上設(shè)置有灌裝進(jìn)液口和回流口，所述灌裝進(jìn)液口與灌裝通道連通，所述灌裝進(jìn)液口與灌裝通道連通且該灌裝進(jìn)液口通過灌裝支管與料缸連通，所述回流口通過控制閥與回流容器連通。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、定位板、升降軸、升降凸輪機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿豎直固定于支承旋轉(zhuǎn)盤上，定位板固定于導(dǎo)向桿上端，所述升降軸豎直滑動貫穿定位板和支承旋轉(zhuǎn)盤，所述升降軸的下端與閥座固定，該升降軸上設(shè)置有軸向的中心孔，該中心孔與中心回氣孔對接連通，導(dǎo)向桿上套裝有導(dǎo)向套，所述升降軸與導(dǎo)向套之間固定連接，升降軸與定位板之間設(shè)置有上部壓簧，所述升降凸輪機(jī)構(gòu)的滾輪固定于升降軸上，所述升降凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪安裝于滾輪的下方與滾輪配合。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述閥座包括上閥座和下閥座，所述上閥座上設(shè)置有用于固定閥芯的閥芯固定孔、用于固定閥芯套管的套管固定孔以及上閥腔，所述下閥座上設(shè)置有下閥腔和滑套安裝孔，所述上閥座和下閥座之間固定連接，上閥腔、下閥腔將灌裝通道與灌裝進(jìn)液口連通，所述灌裝進(jìn)液口和回流口設(shè)置于上閥座上，所述外滑套可升降安裝于下閥座的滑套安裝孔內(nèi)，所述下閥座和外滑套的上端之間安裝有柔性的分隔膜套。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述外滑套包括套筒部和設(shè)置于套筒部中部的一圈外凸緣，所述閉閥彈簧套裝于套筒部上且壓縮于外凸緣和下閥座之間，該套筒部的內(nèi)孔下端孔沿設(shè)置成內(nèi)錐形的密封配合面，所述閥芯的下端設(shè)置有與密封配合面匹配的外錐形的密封配合部，密封配合部上設(shè)置有閥芯密封墊，所述密封配合部和密封配合面之間密封配合。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述封口座包括固定安裝于外滑套的套筒部上的座體，該座體位于外凸緣的下方且與外凸緣之間設(shè)置有墊圈，座體的下方安裝有封口密封墊。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是:1.該熱灌裝閥的回氣通道與回流通道獨立分開，從而避免氣液混合同一通道所帶來的產(chǎn)能不穩(wěn)定、液位精度波動大的缺陷；
2.該熱灌裝閥的回流通道利用控制閥可精確控制回流量，避免飲料反復(fù)加熱和殺菌，保證了飲料的營養(yǎng)不流失；3.該熱灌裝閥無需飲料容器升降動作，利用閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)直接驅(qū)動灌裝閥下降與容器口密封配合，使結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0011]又由于所述閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、定位板、升降軸、升降凸輪機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿豎直固定于支承旋轉(zhuǎn)盤上，定位板固定于導(dǎo)向桿上端，所述升降軸豎直滑動貫穿定位板和支承旋轉(zhuǎn)盤，所述升降軸的下端與閥座固定，該升降軸上設(shè)置有軸向的中心孔，該中心孔與中心回氣孔對接連通，導(dǎo)向桿上套裝有導(dǎo)向套，所述升降軸與導(dǎo)向套之間固定連接，升降軸與定位板之間設(shè)置有上部壓簧，所述升降凸輪機(jī)構(gòu)的滾輪固定于升降軸上，所述升降凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪安裝于滾輪的下方與滾輪配合，該滑動升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較簡單，且動作易與支承旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)配套，凸輪驅(qū)動準(zhǔn)確穩(wěn)定。
[0012]又由于所述閥座包括上閥座和下閥座，所述上閥座上設(shè)置有用于固定閥芯的閥芯固定孔、用于固定閥芯套管的套管固定孔以及上閥腔，所述下閥座上設(shè)置有下閥腔和滑套安裝孔，所述上閥座和下閥座之間固定連接，上閥腔、下閥腔將灌裝通道與灌裝進(jìn)液口連通，所述灌裝進(jìn)液口和回流口設(shè)置于上閥座上，所述外滑套可升降安裝于下閥座的滑套安裝孔內(nèi)，所述下閥座和外滑套的上端之間安裝有柔性的分隔膜套，該閥座采用分體式結(jié)構(gòu)，便于加工和控制精度，使上閥腔、下閥腔的精度更高，灌裝量精度提高，同時，利用分隔膜套可保護(hù)外滑套上端，防止飲料從外滑套與下閥座之間的間隙而無法清洗，減少衛(wèi)生死角，使飲料衛(wèi)生條件提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例的進(jìn)罐后灌裝前的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例的灌裝時的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例的灌裝后的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖4是圖1在B處放大示意圖；
[0018]圖5是閥打開時的局部示意圖；
[0019]附圖中:1.托罐裝置；2.容器；3.封口密封墊；4.墊圈；5.閉閥彈簧；6.下閥座；7.分隔膜套；8.上閥座；9.升降凸輪；10.滾輪；11.上部壓簧；12.升降軸12 ；13.回氣管道；14.回流罐；15.回流管道；16.控制閥；17.中心孔；18.閥芯密封墊；19.閥芯套管；20.閥芯；201.密封配合部；21.外滑套；22.封口座；23.物料；24.料缸；25.灌裝支管；26.支承旋轉(zhuǎn)盤；27.導(dǎo)向桿；28.定位板；29.灌裝通道。

【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]如圖1、2、3、4、5所示，一種熱灌裝閥，包括閥座、閥芯20、外滑套21和封口座22，所述閥座可豎直升降安裝于支承旋轉(zhuǎn)盤26上，該閥座與閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述閥座包括上閥座8和下閥座6，所述上閥座8上設(shè)置有用于固定閥芯20的閥芯固定孔、用于固定閥芯套管19的套管固定孔以及上閥腔，所述下閥座6上設(shè)置有下閥腔和滑套安裝孔，所述上閥座8和下閥座6之間通過螺栓固定連接，灌裝進(jìn)液口和回流口設(shè)置于上閥座8上，所述閥芯20豎直固定安裝于閥座上，其中該閥芯20上端插入閥芯固定孔內(nèi)且與上閥座8固定，所述閥芯20上設(shè)置有軸向貫通整個閥芯20的中心回氣孔，該中心回氣孔與回氣管道13連通，所述閥芯20的外部套裝有閥芯套管19，該閥芯套管19的上端插入套管固定孔內(nèi)且與上閥座8固定，該閥芯套管19與閥芯20之間設(shè)置有回流間隙。所述外滑套21可升降安裝于閥座上，具體的，該外滑套21可升降安裝于下閥座6的滑套安裝孔內(nèi)，所述下閥座6和外滑套21的上端之間安裝有柔性的分隔膜套7。該分隔膜套7的下端通過卡箍固定于外滑套21的上端，分隔膜套7的上端壓裝于上閥座8和下閥座6之間，該分隔膜套7將外滑套21上端整周隔離，使物料23不會進(jìn)入到外滑套21與下閥座6之間的間隙，徹底杜絕了衛(wèi)生死角，便于清洗。該外滑套21與閥座之間設(shè)置有閉閥彈簧5，該外滑套21套裝在閥芯套管19的外部且與閥芯套管19之間設(shè)置有灌裝通道29，上閥腔、下閥腔將灌裝通道29與灌裝進(jìn)液口連通，所述回流間隙與灌裝通道29連通，該外滑套21的下端與閥芯20的下端之間在閉閥彈簧5的彈力下密封配合。所述封口座22固定于外滑套21上用于與飲料容器2的開口口沿配合密封，所述封口座22包括固定安裝于外滑套21的套筒部上的座體，該座體位于外凸緣的下方且與外凸緣之間設(shè)置有墊圈4，座體的下方安裝有封口密封墊3。所述閥座上設(shè)置有灌裝進(jìn)液口和回流口，所述灌裝進(jìn)液口與灌裝通道29連通，所述料缸24安裝于支承旋轉(zhuǎn)盤26上并通過灌裝支管25與灌裝進(jìn)液口連通，所述回流口通過控制閥16與回流容器2連通，該控制閥16采用氣動膜片控制。
[0022]其中，所述閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿27、定位板28、升降軸12、升降凸輪9機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿27豎直固定于支承旋轉(zhuǎn)盤26上，定位板28固定于導(dǎo)向桿27上端，所述升降軸12豎直滑動貫穿定位板28和支承旋轉(zhuǎn)盤26，所述升降軸12的下端與閥座固定，該升降軸12上設(shè)置有軸向的中心孔17，該中心孔17與中心回氣孔對接連通，導(dǎo)向桿27上套裝有導(dǎo)向套，所述升降軸12與導(dǎo)向套之間固定連接，升降軸12與定位板28之間設(shè)置有上部壓簧11，該上部壓簧11對閥座的產(chǎn)生向下壓力大于閉閥彈簧5對閥座產(chǎn)生的向上壓力，所述升降凸輪9機(jī)構(gòu)的滾輪10固定于升降軸12上，所述升降凸輪9機(jī)構(gòu)的凸輪安裝于滾輪10的下方與滾輪10配合。
[0023]所述外滑套21包括套筒部和設(shè)置于套筒部中部的一圈外凸緣，所述閉閥彈簧5套裝于套筒部上且壓縮于外凸緣和下閥座6之間，該套筒部的內(nèi)孔下端孔沿設(shè)置成內(nèi)錐形的密封配合面，所述閥芯20的下端設(shè)置有與密封配合面匹配的外錐形的密封配合部201，密封配合部201上設(shè)置有閥芯密封墊18，所述密封配合部201和密封配合面之間密封配合。
[0024]本實用新型的工作過程是:
[0025]一、進(jìn)罐
[0026]如圖1、4所示，灌裝前，氣動膜片控制閥16處于打開狀態(tài)，外滑套21在閉閥彈簧5的作用下，壓在閥芯密封墊18上，關(guān)閉灌裝閥；待灌裝的物料23由料缸24、灌裝支管25進(jìn)入到灌裝閥內(nèi)的灌裝通道29內(nèi)，由于閥處于關(guān)閉狀態(tài)，因此物料23由閥芯管套19與閥芯20之間的回流通道經(jīng)過回流管道15回流到回流罐14內(nèi)，以維持閥體內(nèi)部恒溫。當(dāng)灌裝閥隨灌裝機(jī)旋轉(zhuǎn)時，滾輪10與升降軸12沿升降凸輪9的曲線上升；而容器2則由撥罐星輪送入灌裝閥下方的灌裝工位，而后升降凸輪9的曲線下降，在上部壓簧11作用下沿著升降凸輪9曲線下降，容器2的開口口沿逐步被封口密封墊3密封，直到開口口沿與封口座22密封壓緊，容器2與灌裝閥之間形成一個密閉的灌裝空間，開始進(jìn)入灌裝動作。
[0027]二、灌裝
[0028]如圖2、3、5所示，
[0029]隨著進(jìn)罐步驟完成，由氣源將氣動膜片控制閥16關(guān)閉，回流通道中的物料23停止回流，灌裝物料23保持灌裝閥溫度穩(wěn)定；此時，凸輪曲線繼續(xù)下降，而此時由于上部壓簧11的彈力大于閉閥彈簧5的彈力，因此，下閥座6和外滑套21之間會出現(xiàn)相對滑動，即下閥座6受力而向下移動，進(jìn)而帶動閥芯20向下移動，使密封配合部201與外滑套21的密封配合面分離，打開灌裝閥，物料23在微壓或自身重力下，緩緩沿著容器2內(nèi)壁流入內(nèi)部，容器2內(nèi)空氣隨著液體的體積增加被排出，經(jīng)由閥芯20的中心回氣孔、中心孔17、回氣管道13而回流到回流罐14中；在一定時間內(nèi)物料23充滿容器2至閥芯20底部，液面高度Hl保持不變，當(dāng)容器2未脫離灌裝閥口呈密封狀態(tài)時，料缸24中的物料23繼續(xù)流入容器2內(nèi)，此時多余的物料23沿著閥芯20中心回氣孔上升，達(dá)到定高H2停止，保持穩(wěn)定狀態(tài)至出罐。
[0030]三、出罐
[0031]當(dāng)灌裝閥在灌裝機(jī)上旋轉(zhuǎn)到出罐位置時，滾輪10與升降軸12沿升降凸輪9上升，升降軸12上升并帶動閥座上升，閉閥彈簧5通過彈力作用使外滑套21壓在閥芯密封墊18上，將灌裝閥關(guān)閉并停止灌裝；容器2與封口密封墊3、封口座22分離；處于閥芯20中心回氣孔內(nèi)的物料23在重力作用下，也流入容器2中，直至灌裝閥口脫離容器2 口為止；此時根據(jù)物料23生產(chǎn)工藝要求，在進(jìn)入下次灌裝周期時，選擇氣動膜片控制閥16開或關(guān)(回流或不回流)；最后容器2由其他機(jī)構(gòu)推離托罐裝置I后進(jìn)入封蓋系統(tǒng)。
[0032]該熱灌裝閥優(yōu)點有以下幾點:
[0033]①回氣通道與回流通道完全分開，避免氣液混合、共處同一通道所帶來的產(chǎn)能不穩(wěn)等誥病；
[0034]②采用分隔膜套，閥內(nèi)與物料接觸的通道完全無衛(wèi)生死角，食品安全得以極大的保障；
[0035]③采取氣動膜片換向閥，控制保持灌裝閥內(nèi)部恒溫物料的回流，并可以根據(jù)不同物料特性、不同生產(chǎn)工藝流程要求任意調(diào)整其回流量；
[0036]④閥體精度高，且灌裝時使物料達(dá)到H2高度，灌裝量精度較高，偏差在±3mL以下；
[0037]⑤該熱灌裝閥機(jī)械結(jié)構(gòu)較電子閥簡單，制造方便，結(jié)構(gòu)便于清洗，維護(hù)方便；
[0038]⑥頂隙控制液位方便、簡單，只需更換墊圈4即可控制封口座22與容器2開口口沿之間的高度，使液位控制更加方便。
【權(quán)利要求】
1.一種熱灌裝閥，包括閥座、閥芯、外滑套和封口座，其特征在于:所述閥座可豎直升降安裝于支承旋轉(zhuǎn)盤上，該閥座與閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述閥芯豎直固定安裝于閥座上，所述閥芯上設(shè)置有軸向貫通整個閥芯的中心回氣孔，該中心回氣孔與回氣管道連通，所述閥芯的外部套裝有閥芯套管，該閥芯套管固定于閥座上且與閥芯之間設(shè)置有回流間隙，所述外滑套可升降安裝于閥座上，該外滑套與閥座之間設(shè)置有閉閥彈簧，該外滑套套裝在閥芯套管的外部且與閥芯套管之間設(shè)置有灌裝通道，所述回流間隙與灌裝通道連通，該外滑套的下端與閥芯的下端之間在閉閥彈簧的彈力下密封配合，所述封口座固定于外滑套上用于與飲料容器的開口 口沿配合密封，所述閥座上設(shè)置有灌裝進(jìn)液口和回流口，所述灌裝進(jìn)液口與灌裝通道連通且該灌裝進(jìn)液口通過灌裝支管與料缸連通，所述回流口通過控制閥與回流容器連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱灌裝閥，其特征在于:所述閥座升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、定位板、升降軸、升降凸輪機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿豎直固定于支承旋轉(zhuǎn)盤上，定位板固定于導(dǎo)向桿上端，所述升降軸豎直滑動貫穿定位板和支承旋轉(zhuǎn)盤，所述升降軸的下端與閥座固定，該升降軸上設(shè)置有軸向的中心孔，該中心孔與中心回氣孔對接連通，導(dǎo)向桿上套裝有導(dǎo)向套，所述升降軸與導(dǎo)向套之間固定連接，升降軸與定位板之間設(shè)置有上部壓簧，所述升降凸輪機(jī)構(gòu)的滾輪固定于升降軸上，所述升降凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪安裝于滾輪的下方與滾輪配合。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱灌裝閥，其特征在于:所述閥座包括上閥座和下閥座，所述上閥座上設(shè)置有用于固定閥芯的閥芯固定孔、用于固定閥芯套管的套管固定孔以及上閥腔，所述下閥座上設(shè)置有下閥腔和滑套安裝孔，所述上閥座和下閥座之間固定連接，上閥腔、下閥腔將灌裝通道與灌裝進(jìn)液口連通，所述灌裝進(jìn)液口和回流口設(shè)置于上閥座上，所述外滑套可升降安裝于下閥座的滑套安裝孔內(nèi)，所述下閥座和外滑套的上端之間安裝有柔性的分隔膜套。
4.如權(quán)利要求3所述的一種熱灌裝閥，其特征在于:所述外滑套包括套筒部和設(shè)置于套筒部中部的一圈外凸緣，所述閉閥彈簧套裝于套筒部上且壓縮于外凸緣和下閥座之間，該套筒部的內(nèi)孔下端孔沿設(shè)置成內(nèi)錐形的密封配合面，所述閥芯的下端設(shè)置有與密封配合面匹配的外錐形的密封配合部，密封配合部上設(shè)置有閥芯密封墊，所述密封配合部和密封配合面之間密封配合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種熱灌裝閥，其特征在于:所述封口座包括固定安裝于外滑套的套筒部上的座體，該座體位于外凸緣的下方且與外凸緣之間設(shè)置有墊圈，座體的下方安裝有封口密封墊。
【文檔編號】B67C3/28GK203946884SQ201420401913
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】黃粵寧, 陳小平 申請人:南京保立隆包裝機(jī)械有限公司