泡罩包裝機中的下料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泡罩包裝機中的下料器，涉及泡罩包裝機技術(shù)，以提供一種能夠提高泡罩包裝機下料效率，從而提高藥品生產(chǎn)效率的設備。本實用新型實施例中，所述泡罩包裝機中的下料器，包括料斗，以及能夠與料斗導通的弧形軌道，所述弧形軌道出口端設有至少兩個可轉(zhuǎn)動的下料輥，所述下料輥上設有凹槽，所述凹槽對應所述弧形軌道出口端設置；所述下料輥與所述泡罩包裝機的PVC同步運動，且所述凹槽與所述PVC上的泡罩能夠匹配連通。本實用新型主要用在藥物生產(chǎn)中。
【專利說明】泡罩包裝機中的下料器

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及泡罩包裝機技術(shù)，尤其涉及一種泡罩包裝機中的下料器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，泡罩包裝機是制藥過程中十分重要的機械設備，主要用于醫(yī)藥行業(yè)中對各 種規(guī)格的膠囊等藥品進行包裝，從而實現(xiàn)藥品批量生產(chǎn)的目的等。
[0003] 具體地，在泡罩包裝機中對PVC(Polyvinyl Chloride,聚氯乙烯，一種熱塑性樹 月旨）進行完泡罩加工之后，需要通過下料器在相應泡罩中填充藥品，例如膠囊，藥丸等，以便 于后續(xù)封裝鋁箔，完成藥品的包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，下料器包括用于存儲大量藥品的料斗，該 些藥品在料斗中處于一種無規(guī)則放置狀態(tài)，料斗的下端出口連接有直線震蕩料斗，直線震 蕩料斗的下端出口對應設有環(huán)形震蕩料斗，且環(huán)形震蕩料斗上設有出料軌道，該出料軌道 連接有堅向設置的彈簧軌道，彈簧軌道的出口端連通有弧形軌道，其中，弧形軌道的出口端 對應PVC上的泡罩設置。從而，藥品從料斗中，依次通過直線震蕩料斗的直線運動、環(huán)形震 蕩料斗的圓周運動，再依次通過環(huán)形震蕩料斗上的出料軌道、彈簧軌道以及弧形軌道，能夠 從無規(guī)則放置狀態(tài)轉(zhuǎn)換為規(guī)則放置狀態(tài)，并有序進入PVC上的泡罩中，完成下料操作。
[0004] 在實際應用時，隨著當今社會對藥品的需求量增多，泡罩包裝機中下料的藥品也 隨之增多，因此急需一種能夠提高泡罩包裝機下料效率的設備，以提高藥品生產(chǎn)效率。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的實施例提供一種泡罩包裝機中的下料器，以提供一種能夠提高泡罩 包裝機下料效率，從而提高藥品生產(chǎn)效率的設備。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種泡罩包裝機中的下料器，包括料斗，以及能夠與料斗導通的弧形軌道，所述 弧形軌道出口端設有至少兩個可轉(zhuǎn)動的下料輥，所述下料輥上設有凹槽，所述凹槽對應所 述弧形軌道出口端設置；所述下料輥與所述泡罩包裝機的PVC同步運動，且所述凹槽與所 述PVC上的泡罩能夠匹配連通。
[0008] 其中，所述下料輥包括有四個，且四個所述下料輥等距、間隔設置。
[0009] 具體地，沿所述下料輥延伸方向和周向方向均設有多組填充槽，且多組填充槽之 間等距、均勻排布；每組所述填充槽包括有三個等距、均勻排布的所述凹槽。
[0010] 優(yōu)選地，所述凹槽包括用于容納藥品的第一槽，以及朝向所述第一槽傾斜的滑道 槽；所述第一槽與所述PVC上的泡罩能夠匹配連通。
[0011] 進一步地，所述下料輥一側(cè)設有弧形擋板，所述弧形擋板與所述下料輥的表面相 匹配，且用于防止從所述弧形軌道進入所述凹槽內(nèi)的藥品提前脫落。
[0012] 具體可以為，沿所述弧形擋板周向方向，所述弧形擋板一端面對應所述弧形軌道 出口端一側(cè)設置、另一端面與所述下料輥底端面相切設置；當泡罩包裝機的下料器工作時， 當前藥品從所述弧形軌道進入所述凹槽內(nèi)，所述下料輥帶動所述當前藥品轉(zhuǎn)動，同時所述 弧形擋板限制所述當前藥品從所述凹槽中脫離；當所述下料輥帶動所述當前藥品轉(zhuǎn)動180 度后，所述弧形擋板不作用，同時所述當前藥品從所述凹槽中脫離并落入所述PVC上的泡 罩中。
[0013] 實際應用時，所述下料輥通過伺服電機驅(qū)動。
[0014] 本實用新型提供的泡罩包裝機的下料器中，對應料斗設有可與之導通的弧形軌 道，弧形軌道出口端設有多個(至少兩個）可轉(zhuǎn)動的下料輥，下料輥上設置有凹槽，且凹槽與 弧形軌道的出口端對應；下料輥與泡罩包裝機的PVC同步運動，且凹槽與PVC上的泡罩能夠 匹配連通。由此分析可知，藥品由料斗通過弧形軌道進入與其出口端對應的可旋轉(zhuǎn)的下料 輥上的凹槽內(nèi)；并且，下料輥與泡罩包裝機的PVC同步運動，即如圖3所示，下料輥的當前凹 槽（圖3中下圓圈B)與PVC上一個(或一組）泡罩對應，當下料輥沿圖3中箭頭方向旋轉(zhuǎn)一 定角度后，圖3中虛線圓圈C內(nèi)的凹槽隨之運動到當前凹槽的位置，從而能夠與PVC上下一 個(或下一組）泡罩對應，從而使凹槽與PVC上的泡罩無間隔匹配連通，于是凹槽內(nèi)的藥品 可以準確地進入PVC上的泡罩內(nèi)，以完成下料操作。因此，本實施例中的下料器通過設置多 個下料輥，可以同時進行更多個藥品的下料操作，以完成高效率的下料，從而提高藥品生產(chǎn) 效率。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0015]
[0016] 圖1為本實用新型實施例提供的下料器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型實施例提供的下料器中下料輥的側(cè)視圖；
[0018] 圖3為本實用新型實施例提供的下料器中下料輥的主視圖；
[0019] 圖4為本實用新型實施例提供的下料器中下料輥凹槽的放大圖。
[0020] 圖中：1為料斗、11為直線震湯料斗、12為環(huán)形震湯料斗；2為弧形軌道、21為彈黃 軌道；3為下料輥；4為凹槽、41為第一槽、42為滑道槽；5為弧形擋板。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例一種泡罩包裝機中的下料器進行詳細描述。
[0022] 本實用新型實施例提供一種泡罩包裝機中的下料器，如圖1和圖2所示，包括料 斗1，以及能夠與料斗1導通的弧形軌道2,弧形軌道2出口端設有至少兩個可轉(zhuǎn)動的下料 輥3,下料輥3上設有凹槽4,凹槽4對應弧形軌道2出口端設置；下料輥3與泡罩包裝機的 PVC同步運動，且凹槽4與PVC上的泡罩能夠匹配連通。
[0023] 本實用新型提供的泡罩包裝機的下料器中，對應料斗設有可與之導通的弧形軌 道，弧形軌道出口端設有多個(至少兩個）可轉(zhuǎn)動的下料輥，下料輥上設置有凹槽，且凹槽與 弧形軌道的出口端對應；下料輥與泡罩包裝機的PVC同步運動，且凹槽與PVC上的泡罩能夠 匹配連通。由此分析可知，藥品由料斗通過弧形軌道進入與其出口端對應的可旋轉(zhuǎn)的下料 輥上的凹槽內(nèi)；并且，下料輥與泡罩包裝機的PVC同步運動，即如圖3所示，下料輥的當前凹 槽（圖3中下圓圈B)與PVC上一個(或一組）泡罩對應，當下料輥沿圖3中箭頭方向旋轉(zhuǎn)一 定角度后，圖3中虛線圓圈C內(nèi)的凹槽隨之運動到當前凹槽的位置，從而能夠與PVC上下一 個(或下一組）泡罩對應，從而使凹槽與基板上的泡罩無間隔匹配連通，于是凹槽內(nèi)的藥品 可以準確地進入PVC上的泡罩內(nèi)，以完成下料操作。因此，本實施例中的下料器通過設置多 個下料輥，可以同時進行更多個藥品的下料操作，以完成高效率的下料，從而提高藥品生產(chǎn) 效率。
[0024] 其中，下料輥3連接有驅(qū)動裝置，使之能夠與泡罩包裝機的PVC同步運動，以完成 高效、穩(wěn)定的下料，該驅(qū)動裝置可以為伺服電機等。
[0025] 在實際應用時，為了更高效率地完成下料操作，如圖1所示，下料輥3可以不只有 兩個，本實施例中包括有四個下料輥3,且為了標準化操作，四個下料輥3等距、且間隔設 置。
[0026] 在實際生產(chǎn)中，每個成型藥板中的泡罩多為3*4排列，所以為了后期便于沖切，如 圖2和圖3所示，沿下料輥3延伸方向和周向方向，可以設有多組填充槽，且多組填充槽之 間等距、均勻排布，同時每組填充槽包括有三個等距、均勻排布的凹槽4。具體地，沿下料輥 3的一個延伸方向，設有三組填充槽，同時沿下料輥3的一個周向方向，設有12組填充槽，從 而一個下料輥3上總共設有36組填充槽(對應有3個周向方向、12個延伸方向），該36組填 充槽，可以排布成表盤狀。
[0027] 如圖4所示，為了高效并穩(wěn)定的下料，凹槽4可以包括有第一槽41以及朝向其傾 斜的滑道槽42,滑道槽42用于輔助藥品從弧形軌道2中，可以準確、順利地滑落入第一槽 41中；如若沒有滑道槽42、只有第一槽41，藥品從弧形軌道2落入第一槽41中時，由于沒 有緩沖，容易直接從第一槽41中彈出，所以滑道槽42起防止藥片彈出的作用。第一槽41 與PVC上的泡罩能夠匹配連通，即第一槽41與PVC上的泡罩在堅直面內(nèi)垂直對應，以確保 藥品可以從第一槽41中準確地進入PVC上的泡罩中，以完成下料操作。
[0028] 實際設計中，如圖1所示，為了防止凹槽4內(nèi)的藥品提前脫落，下料輥3 -側(cè)設有 弧形擋板5,該弧形擋板5與下料輥3的表面相匹配，即弧形擋板5與下料輥3之間具有間 隙，同時該間隙的大小既能夠保證藥品停留在凹槽4內(nèi)不脫落，又不妨礙下料輥3進行轉(zhuǎn) 動，起到類似于蓋子的作用，以防止從弧形軌道2進入凹槽4內(nèi)的藥品提前脫落。在本實施 例中，由于下料輥3按逆時針方向轉(zhuǎn)動，如圖1中箭頭方向所示，所以弧形擋板5安裝在下 料輥3的左側(cè)（以圖1中所示狀態(tài)為基準);如若下料輥3按順時針方向轉(zhuǎn)動，即圖1中箭頭 反方向，則弧形擋板5應安裝在下料輥3的右側(cè)。
[0029] 具體地，沿上述弧形擋板5周向方向，弧形擋板5 -端面對應弧形軌道2出口端一 側(cè)設置，即盡可能地臨近該出口端，又同時保證從弧形軌道2落入下料輥3的凹槽4中的藥 品在第一時間通過弧形擋板5起到被阻擋的作用，且可以平穩(wěn)地隨下料輥3做圓周運動。 另一端面與下料輥3底端面相切設置，既便于加工制造，同時保證在PVC與下料輥3下端面 之間的距離能夠不妨礙彼此運動的前提下，盡量縮小上述距離，從而當下料輥3的凹槽4中 的藥品隨下料輥3運動出弧形擋板5作用范圍時，能夠第一時間準確落入PVC上的泡罩中。 如若弧形擋板5的另一端面不與下料輥3底端面相切設置且距離較大，則藥品有可能在慣 性的作用下，落到PVC上的泡罩外，無法實現(xiàn)準確下料。
[0030] 下面借助圖1和圖3對上述實施例描述的泡罩包裝機中的下料器的工作過程進行 詳細的說明。
[0031] 圖1中，在料斗1的出口端設有直線震蕩料斗11，直線震蕩料斗11的下端出口對 應設有環(huán)形震蕩料斗12,且環(huán)形震蕩料斗12上設有出料軌道，該出料軌道連接有堅向設置 的彈簧軌道21，彈簧軌道21的出口端連通有弧形軌道2,其中，弧形軌道2的出口端對應 PVC上的泡罩設置。從而，藥品從料斗1中，依次通過直線震蕩料斗11的直線運動、環(huán)形震 蕩料斗12的圓周運動，再依次通過環(huán)形震蕩料斗12上的出料軌道、彈簧軌道21以及弧形 軌道2,能夠從無規(guī)則放置狀態(tài)轉(zhuǎn)換為規(guī)則放置狀態(tài)，并有序進入下料輥3的凹槽4內(nèi)。
[0032] 此處需要說明，圖1中每個下料輥3均對應設有彈簧軌道21。
[0033] 進而，圖1結(jié)合圖3所示，在伺服電機驅(qū)動下料輥3,并使之與泡罩包裝機的PVC同 步運動的情況下，藥品由料斗1通過弧形軌道2規(guī)則地進入下料輥3中的凹槽4(圖3中上 圓圈A)內(nèi)，并由下料輥3帶動當前藥品沿箭頭方向按逆時針方向轉(zhuǎn)動，同時弧形擋板5限 制上述當前藥品從上述凹槽4內(nèi)脫離；當下料輥3帶動當前藥品轉(zhuǎn)動180度后，此時弧形擋 板5不作用，同時上述當前藥品從凹槽4 (圖3中下圓圈B)中脫離并落入PVC上的泡罩中， 已完成下料操作。上述過程僅為一個(或一組)弧形軌道針對一個(或一組)PVC上的泡罩的 下料操作過程，由于本實施例中，有四個下料輥，沿每個下料輥一個延伸方向設有三組填充 槽，每組填充槽包括三個凹槽，從而每個下料輥3同一時間能夠進行9個藥品的下料操作， 所以本下料器可以同時進行36個藥品的下料操作，以提高下料效率，從而提高藥品生產(chǎn)效 率。
[〇〇34] 以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本【技術(shù)領域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權(quán) 利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種泡罩包裝機中的下料器，包括料斗，以及能夠與料斗導通的弧形軌道，其特征在 于，所述弧形軌道出口端設有至少兩個可轉(zhuǎn)動的下料輥，所述下料輥上設有凹槽，所述凹槽 對應所述弧形軌道出口端設置； 所述下料輥與所述泡罩包裝機的PVC同步運動，且所述凹槽與所述PVC上的泡罩能夠 匹配連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡罩包裝機中的下料器，其特征在于，所述下料輥包括有四 個，且四個所述下料輥等距、間隔設置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡罩包裝機中的下料器，其特征在于，沿所述下料輥延伸方 向和周向方向均設有多組填充槽，且多組填充槽之間等距、均勻排布； 每組所述填充槽包括有三個等距、均勻排布的所述凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡罩包裝機中的下料器，其特征在于，所述凹槽包括用于容 納藥品的第一槽，以及朝向所述第一槽傾斜的滑道槽； 所述第一槽與所述PVC上的泡罩能夠匹配連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡罩包裝機中的下料器，其特征在于，所述下料輥一側(cè)設有 弧形擋板，所述弧形擋板與所述下料輥的表面相匹配，且用于防止從所述弧形軌道進入所 述凹槽內(nèi)的藥品提如脫落。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡罩包裝機中的下料器，其特征在于，沿所述弧形擋板周向 方向，所述弧形擋板一端面對應所述弧形軌道出口端一側(cè)設置、另一端面與所述下料輥底 端面相切設置； 當泡罩包裝機的下料器工作時，當前藥品從所述弧形軌道進入所述凹槽內(nèi)，所述下料 輥帶動所述當前藥品轉(zhuǎn)動，同時所述弧形擋板限制所述當前藥品從所述凹槽中脫離；當所 述下料輥帶動所述當前藥品轉(zhuǎn)動180度后，所述弧形擋板不作用，同時所述當前藥品從所 述凹槽中脫離并落入所述PVC上的泡罩中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡罩包裝機中的下料器，其特征在于，所述下料輥通過伺服 電機驅(qū)動。
【文檔編號】B65B35/30GK203889125SQ201420195073
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】鄭彤, 張云樓 申請人:北京雙鶴制藥裝備有限責任公司