真空包裝的制造方法
【專利摘要】<b/>本發(fā)明公開了一種真空包裝機(jī)，其特征在于：包括固定設(shè)置的工作臺(tái)，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外圓周均布設(shè)有多個(gè)真空室單元分別對(duì)應(yīng)工作臺(tái)的上袋、閉合、抽真空、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，在上袋工位設(shè)有上袋機(jī)構(gòu)，真空室單元具有帶上翻蓋門的真空室、設(shè)于真空室內(nèi)的熱封組件和夾袋組件，蓋門的打開和關(guān)閉由開蓋氣缸進(jìn)行推動(dòng)，熱封組件具有熱封氣缸，轉(zhuǎn)盤的中央設(shè)有配氣機(jī)構(gòu)，配氣機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤和配氣盤，旋轉(zhuǎn)盤隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，配氣盤在工作臺(tái)上固定安裝，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個(gè)真空室接孔與真空室接通，設(shè)有多個(gè)熱封氣缸接孔與熱封氣缸的進(jìn)氣孔接通。本發(fā)明用于包裝袋的真空包裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)效率高，真空包裝質(zhì)量好。
【專利說明】真空包裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于包裝袋真空包裝的轉(zhuǎn)盤式真空包裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多食品包裝已經(jīng)采用真空包裝，真空包裝的食品可以大大提高保質(zhì)期，真空包裝是將未封口包裝袋在真空室內(nèi)抽真空后封口完成的，目前，市場(chǎng)上剛開始出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤式真空包裝機(jī)來進(jìn)行食品的真空包裝。轉(zhuǎn)盤式真空包裝機(jī)一般由一個(gè)轉(zhuǎn)盤和在轉(zhuǎn)盤上圓周布設(shè)的多個(gè)真空室組成，工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤分度轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所有真空室同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤的分度轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，各真空室分別完成上袋、閉合、抽真空、熱封、冷卻、排氣和開蓋等動(dòng)作。但是，現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)盤式真空包裝機(jī)結(jié)構(gòu)不太合理，結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜，包括真空室的結(jié)構(gòu)、上袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)等等，生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)效率高、真空包裝質(zhì)量好的真空包裝機(jī)。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)施的:
真空包裝機(jī)，其特征在于:包括固定設(shè)置的工作臺(tái)，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤的外圓周均布設(shè)有多個(gè)真空室單元分別對(duì)應(yīng)工作臺(tái)的上袋、閉合、抽真空、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，在上袋工位，工作臺(tái)設(shè)有對(duì)應(yīng)的上袋機(jī)構(gòu)，所述真空室單元具有帶上翻蓋門的真空室、設(shè)于真空室內(nèi)的熱封組件和夾袋組件，真空室固定在所述轉(zhuǎn)盤上，蓋門的打開和關(guān)閉由設(shè)于真空室背面的開蓋氣缸進(jìn)行推動(dòng)，熱封組件的熱封氣缸在真空室的背面固定安裝，熱封氣缸為單作用氣缸，所述轉(zhuǎn)盤的中央設(shè)有配氣機(jī)構(gòu)，配氣機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤和配氣盤，旋轉(zhuǎn)盤隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，配氣盤在工作臺(tái)上固定安裝，旋轉(zhuǎn)盤的下表面與配氣盤的上表面滑動(dòng)接觸，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個(gè)真空室接孔和多個(gè)熱封氣缸接孔，每個(gè)真空室接孔通過一條軟管與一個(gè)真空室接通，每個(gè)熱封氣缸接孔通過一條軟管與一個(gè)熱封氣缸的進(jìn)氣孔接通。
[0005]采用上述技術(shù)方案后，真空包裝機(jī)的工作原理是:在上袋工位，真空室的蓋門處于打開狀態(tài)(真空室蓋門在開蓋工位打開，真空室的開蓋及閉合通過開蓋氣缸進(jìn)行控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單)，上袋機(jī)構(gòu)將未封口包裝袋進(jìn)行夾取后送到真空室內(nèi)由真空室內(nèi)的夾袋組件進(jìn)行夾住，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，該真空室在通過閉合工位時(shí)蓋門閉合，接下來在抽真空工位真空室內(nèi)抽真空，在熱封、冷卻工位包裝袋的袋口多次進(jìn)行熱封合，在排氣工位，真空室內(nèi)排氣，最后在開蓋工位，真空室的蓋門打開，夾袋組件松開已經(jīng)真空包裝完成的包裝袋，包裝袋離開真空室，再接下來，該真空室回到上袋工位，重復(fù)以上動(dòng)作。整個(gè)上述工作過程中，真空室的抽真空和熱封氣缸的進(jìn)氣動(dòng)作全部由統(tǒng)一配氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，真空包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)效率高、真空包裝質(zhì)量好。
[0006]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)機(jī)械閥分別對(duì)應(yīng)控制多個(gè)開蓋氣缸，在上袋和開蓋工位，機(jī)械閥上方設(shè)有控制擋板，控制擋板固定安裝，當(dāng)機(jī)械閥隨轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)械閥碰到控制擋板后，與該控制閥對(duì)應(yīng)的開蓋氣缸通氣動(dòng)作打開蓋門。
[0007]通過上述設(shè)計(jì)，開蓋氣缸的動(dòng)作能夠得到準(zhǔn)確控制，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0008]作為優(yōu)選，所述上袋機(jī)構(gòu)包括底座、旋轉(zhuǎn)氣缸、擺臂、伸縮氣缸、轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)機(jī)夾、固定機(jī)夾和橫梁板，所述底座固定在工作臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定連接在底座的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)頭與擺臂的下端固定連接，擺臂的上端與橫梁板固定連接，橫梁板懸設(shè)于擺臂的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸平行于橫梁板并靠近橫梁板設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的軸兩端由橫梁板回轉(zhuǎn)支承，轉(zhuǎn)軸的軸端設(shè)有聯(lián)接板，并通過聯(lián)接板與所述伸縮氣缸的活塞桿連接，所述伸縮氣缸在擺臂上擺動(dòng)安裝，伸縮氣缸的缸體尾部與擺臂鉸接連接，所述固定機(jī)夾固定在橫梁板上，所述活動(dòng)機(jī)夾通過安裝板固定在轉(zhuǎn)軸上；當(dāng)伸縮氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)機(jī)夾和固定機(jī)夾之間相互閉合或打開對(duì)包裝袋進(jìn)行夾緊或松開。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，上袋機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，首先伸縮氣缸動(dòng)作推動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行正向轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)機(jī)夾和固定機(jī)夾之間相互閉合對(duì)包裝袋進(jìn)行夾取，然后旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)擺臂擺動(dòng)，直接將包裝袋移送到真空室內(nèi)的指定位置由真空室內(nèi)的機(jī)夾進(jìn)行夾住，隨后伸縮氣缸作回位動(dòng)作推動(dòng)轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)機(jī)夾和固定機(jī)夾之間相互打開對(duì)包裝袋進(jìn)行松開，最后旋轉(zhuǎn)氣缸反向動(dòng)作帶動(dòng)擺臂回位，完成一個(gè)包裝袋的移送，整個(gè)動(dòng)作過程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
[0010]作為優(yōu)選，所述熱封組件包括燙頭、墊條和熱封氣缸，燙頭設(shè)在真空室的內(nèi)腔與熱封氣缸的活塞桿連接由熱封氣缸進(jìn)行前后推動(dòng)，與燙頭對(duì)應(yīng)的墊條在蓋門內(nèi)側(cè)固定安裝；所述夾袋組件包括內(nèi)夾、外夾、外夾座和豎桿，內(nèi)夾在燙頭的下方設(shè)置并固定在真空室內(nèi)腔，外夾相對(duì)內(nèi)夾作水平擺動(dòng)設(shè)置，外夾固定在外夾座上，外夾座固定在豎桿上，豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在真空室內(nèi)，豎桿外露真空室的桿頭與開夾控制部件連接。所述開夾控制部件包括曲柄、前導(dǎo)板、后導(dǎo)板和開夾氣缸，曲柄與豎桿的桿頭固定連接，曲柄上安裝滾輪和拉簧，拉簧一端鉤接在曲柄上，另一端鉤接在相鄰的真空室上，前后導(dǎo)板在工作臺(tái)的上袋工位設(shè)置，前導(dǎo)板固定安裝，后導(dǎo)板擺動(dòng)安裝由開夾氣缸進(jìn)行推動(dòng)，在開夾動(dòng)作時(shí)，前后導(dǎo)板之間形成連續(xù)的導(dǎo)向面讓滾輪在其上進(jìn)行滾過。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，包裝袋的夾取及松開通過豎桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外夾動(dòng)作即可輕松實(shí)現(xiàn)，豎桿的轉(zhuǎn)動(dòng)則通過與開夾控制部件的連接可非常便于控制，而包裝袋袋口的熱封動(dòng)作則通過單獨(dú)的熱封氣缸推動(dòng)來控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各動(dòng)作之間的協(xié)調(diào)沒有問題，便于控制，可有效提高真空包裝機(jī)的真空包裝速度。開夾控制部件的動(dòng)作過程是:當(dāng)真空室隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到上袋工位時(shí)(此時(shí)蓋門處于打開狀態(tài))，滾輪首先與前導(dǎo)板的導(dǎo)向面進(jìn)行接觸，導(dǎo)向面使曲柄產(chǎn)生擺動(dòng)，帶動(dòng)豎桿進(jìn)行小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，外夾慢慢打開，當(dāng)滾輪離開前導(dǎo)板后與后導(dǎo)板的導(dǎo)向面進(jìn)行接觸時(shí)，開夾氣缸動(dòng)作推動(dòng)后導(dǎo)板向外擺動(dòng)，于是后導(dǎo)板的導(dǎo)向面推動(dòng)曲柄進(jìn)而帶動(dòng)豎桿進(jìn)行大角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，外夾迅速大角度打開，來接收上袋機(jī)構(gòu)送過來的包裝袋，接著，開夾氣缸迅速回位，外夾與內(nèi)夾接觸將包裝袋夾緊，上述動(dòng)作可迅速實(shí)現(xiàn)包裝袋從上袋機(jī)構(gòu)到真空室的轉(zhuǎn)接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，提高效率。
[0012]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤的外圓周均布設(shè)有八個(gè)真空室單元，所述抽真空工位由真空一和真空二兩個(gè)工位組成，所述配氣機(jī)構(gòu)包括上下布設(shè)的接線盤、旋轉(zhuǎn)盤、配氣盤和底盤，接線盤和旋轉(zhuǎn)盤固定連接，配氣盤和底盤固定連接，配氣盤在圓周方向上被等分為與工作臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的八個(gè)工位，分別為上袋、閉合、真空一、真空二、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對(duì)應(yīng)的八個(gè)真空室接孔與和八個(gè)熱封氣缸接孔，底盤上設(shè)有第一真空孔、第二真空孔、進(jìn)氣孔和排氣孔分別相接第一真空管、第二真空管、進(jìn)氣管和排氣管；在真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第一方槽與第一真空孔相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第二方槽與第二真空孔相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第三方槽與排氣孔相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，八個(gè)真空室接孔依次從第一、第二和第三方槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通；在上袋、閉合、真空一到真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第一環(huán)槽與第一真空孔相通，在熱封工位和冷卻工位，配氣盤上表面設(shè)有第二環(huán)槽和第三環(huán)槽與進(jìn)氣孔相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第四環(huán)槽與排氣孔相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，八個(gè)熱封氣缸接孔依次從第一、第二、第三和第四環(huán)槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通。配氣盤的下表面設(shè)有第一底槽對(duì)應(yīng)第一真空孔，設(shè)有第二底槽對(duì)應(yīng)第二真空孔，設(shè)有第三底槽對(duì)應(yīng)進(jìn)氣孔，設(shè)有第四底槽對(duì)應(yīng)排氣孔，第一方槽、第一環(huán)槽與第一底槽相通，第二方槽與第二底槽相通，第三環(huán)槽與第三底槽相通，第二環(huán)槽通過外接管路與第三底槽相通，第三方槽、第四環(huán)槽與第四底槽相通。
[0013]上述技術(shù)方案專門針對(duì)八工位的真空包裝機(jī)，配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)配氣設(shè)計(jì)合理，能夠很好并快速滿足對(duì)真空室的抽真空、排氣及袋口熱封氣缸的通氣動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制，從而有效提高真空包裝機(jī)的真空包裝質(zhì)量和速度。
[0014]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)盤的外圓周均布設(shè)有十個(gè)真空室單元，所述抽真空工位由半真空、真空一、真空二和真空三四個(gè)工位組成，所述配氣機(jī)構(gòu)包括上下布設(shè)的接線盤、旋轉(zhuǎn)盤、配氣盤和底盤，接線盤和旋轉(zhuǎn)盤固定連接，配氣盤和底盤固定連接，配氣盤在圓周方向上被等分為與工作臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的十個(gè)工位，分別為上袋、閉合、半真空、真空一、真空二、真空三、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對(duì)應(yīng)的十個(gè)真空室接孔和十個(gè)熱封氣缸接孔，底盤上設(shè)有第一真空孔、第二真空孔、進(jìn)氣孔和排氣孔分別相接第一真空管、第二真空管、進(jìn)氣管和排氣管；在半真空工位，配氣盤上表面設(shè)有第一方槽，在冷卻工位，配氣盤上表面設(shè)有第五方槽，第一方槽和第五方槽由在配氣盤下表面處設(shè)置的環(huán)形通道進(jìn)行接通，在真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第二方槽與第一真空孔相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第三方槽與第二真空孔相通，在真空三工位，配氣盤上表面設(shè)有第四方槽，第四方槽和第三方槽由在配氣盤上表面設(shè)置的凹槽進(jìn)行接通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第六方槽與排氣孔相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，十個(gè)真空室接孔依次從第一、第二、第三、第四、第五和第六方槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通；在上袋、閉合、半真空到真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第一環(huán)槽與第一真空孔相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第二環(huán)槽與第二真空孔相通，在真空三工位和熱封工位，配氣盤上表面設(shè)有第三環(huán)槽和第四環(huán)槽與進(jìn)氣孔相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第五環(huán)槽與排氣孔相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，十個(gè)熱封氣缸接孔依次從第一、第二、第三、第四和第五環(huán)槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通。配氣盤的下表面設(shè)有第一底槽對(duì)應(yīng)第一真空孔，設(shè)有第二底槽對(duì)應(yīng)第二真空孔，設(shè)有第三底槽對(duì)應(yīng)進(jìn)氣孔，設(shè)有第四底槽對(duì)應(yīng)排氣孔，第二方槽、第一環(huán)槽與第一底槽相通，第三方槽、第二環(huán)槽與第二底槽相通，第四環(huán)槽與第三底槽相通，第三環(huán)槽通過外接管路與第三底槽相通，第六方槽、第五環(huán)槽與第四底槽相通。
[0015]上述技術(shù)方案專門針對(duì)十工位的真空包裝機(jī)，配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)配氣設(shè)計(jì)合理，能夠很好并快速滿足對(duì)真空室的抽真空、排氣及袋口熱封氣缸的通氣動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制，從而有效提高真空包裝機(jī)的真空包裝質(zhì)量和速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明有如下附圖:
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖，
圖2為轉(zhuǎn)盤上八個(gè)機(jī)械閥的安裝圖，
圖3為上袋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，
圖4為圖3的背面視圖，
圖5為真空室單元的結(jié)構(gòu)圖，
圖6為圖5的背面視圖，
圖7為真空室的內(nèi)側(cè)視圖，
圖8為真空室蓋門的內(nèi)側(cè)視圖，
圖9為開夾控制部件的部分零件在工作臺(tái)上的安裝圖，
圖10為開夾控制部件的動(dòng)作結(jié)構(gòu)圖，
圖11為八工位真空包裝機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖12為圖11中配氣盤上表面視圖，
圖13為圖11中配氣盤下表面視圖，
圖14為十工位真空包裝機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖15為圖14中配氣盤上表面視圖，
圖16為圖14中配氣盤下表面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖所示，本發(fā)明的真空包裝機(jī)，包括固定設(shè)置的工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤2的外圓周均布設(shè)有八個(gè)真空室單元分別對(duì)應(yīng)工作臺(tái)I的上袋、閉合、真空一、真空二、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，在上袋工位，工作臺(tái)I設(shè)有對(duì)應(yīng)的上袋機(jī)構(gòu)3，所述真空室單元具有帶上翻蓋門4的真空室5、設(shè)于真空室5內(nèi)的熱封組件和夾袋組件，真空室5固定在所述轉(zhuǎn)盤2上，蓋門4的打開和關(guān)閉由設(shè)于真空室5背面的開蓋氣缸6進(jìn)行推動(dòng)，熱封組件的熱封氣缸7在真空室5的背面固定安裝，熱封氣缸7為單作用氣缸，所述轉(zhuǎn)盤2的中央設(shè)有配氣機(jī)構(gòu)，所述配氣機(jī)構(gòu)包括上下布設(shè)的接線盤11、旋轉(zhuǎn)盤10、配氣盤9和底盤8，接線盤11和旋轉(zhuǎn)盤10固定連接，配氣盤9和底盤8固定連接，旋轉(zhuǎn)盤10和接線盤11隨轉(zhuǎn)盤2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，配氣盤9和底盤8在工作臺(tái)I上固定安裝，旋轉(zhuǎn)盤10的下表面與配氣盤9的上表面滑動(dòng)接觸，旋轉(zhuǎn)盤10設(shè)有八個(gè)真空室接孔13和八個(gè)熱封氣缸接孔12，每個(gè)真空室接孔13通過一條軟管與一個(gè)真空室5接通，每個(gè)熱封氣缸接孔12通過一條軟管與一個(gè)熱封氣缸7的進(jìn)氣孔接通。
[0018]所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有八個(gè)機(jī)械閥15分別對(duì)應(yīng)控制八個(gè)開蓋氣缸6，在上袋和開蓋工位，機(jī)械閥15上方設(shè)有控制擋板14，控制擋板14固定安裝，當(dāng)機(jī)械閥15隨轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)械閥15碰到控制擋板14后，與該控制閥15對(duì)應(yīng)的開蓋氣缸6通氣動(dòng)作打開蓋門4。
[0019]所述上袋機(jī)構(gòu)3包括底座31、旋轉(zhuǎn)氣缸32、擺臂34、伸縮氣缸33、轉(zhuǎn)軸35、活動(dòng)機(jī)夾39、固定機(jī)夾38和橫梁板37，所述底座31固定在工作臺(tái)I上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸32固定連接在底座31的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸32的旋轉(zhuǎn)頭與擺臂34的下端固定連接，擺臂34的上端與橫梁板37固定連接，橫梁板37懸設(shè)于擺臂34的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸35平行于橫梁板37并靠近橫梁板37設(shè)置，轉(zhuǎn)軸35的軸兩端由橫梁板37回轉(zhuǎn)支承，轉(zhuǎn)軸35的軸端設(shè)有聯(lián)接板40，并通過聯(lián)接板40與所述伸縮氣缸33的活塞桿接頭41連接，所述伸縮氣缸33在擺臂34上擺動(dòng)安裝，伸縮氣缸33的缸體尾部通過銷軸42與擺臂34鉸接連接，所述固定機(jī)夾38固定在橫梁板37上，所述活動(dòng)機(jī)夾39通過安裝板36固定在轉(zhuǎn)軸35上；當(dāng)伸縮氣缸33動(dòng)作推動(dòng)轉(zhuǎn)軸35進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)機(jī)夾39相對(duì)固定機(jī)夾38作來回?cái)[動(dòng)動(dòng)作，活動(dòng)機(jī)夾39和固定機(jī)夾38之間相互閉合或打開對(duì)包裝袋進(jìn)行夾緊或松開。
[0020]所述熱封組件包括燙頭44、墊條51和熱封氣缸7，燙頭44設(shè)在真空室5的內(nèi)腔與熱封氣缸7的活塞桿連接由熱封氣缸7進(jìn)行前后推動(dòng)，與燙頭44對(duì)應(yīng)的墊條51在蓋門4內(nèi)側(cè)固定安裝；所述夾袋組件包括內(nèi)夾43、外夾45、外夾座46和豎桿47，內(nèi)夾43在燙頭44的下方設(shè)置并固定在真空室5內(nèi)腔，外夾45相對(duì)內(nèi)夾43作水平擺動(dòng)設(shè)置，外夾45固定在外夾座46上，外夾座46固定在豎桿47上，豎桿47轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在真空室5內(nèi)，豎桿47外露真空室5的桿頭與開夾控制部件連接。所述開夾控制部件包括曲柄48、前導(dǎo)板52、后導(dǎo)板53和開夾氣缸55，曲柄48與豎桿47的桿頭固定連接，曲柄48上安裝滾輪49和拉簧套50，拉簧54 一端鉤接在曲柄的拉簧套50上，另一端鉤接在相鄰的真空室上，前后導(dǎo)板在工作臺(tái)I的上袋工位設(shè)置，前導(dǎo)板52固定安裝，后導(dǎo)板53擺動(dòng)安裝由開夾氣缸55進(jìn)行推動(dòng)，在開夾動(dòng)作時(shí)，前后導(dǎo)板之間形成連續(xù)的導(dǎo)向面讓滾輪49在其上進(jìn)行滾過。
[0021]如圖11、12和13所示，所述配氣機(jī)構(gòu)包括上下布設(shè)的接線盤11、旋轉(zhuǎn)盤10、配氣盤9和底盤8，接線盤11和旋轉(zhuǎn)盤10固定連接，配氣盤9和底盤8固定連接，配氣盤9在圓周方向上被等分為與工作臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的八個(gè)工位，分別為上袋、閉合、真空一、真空二、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，旋轉(zhuǎn)盤10上設(shè)有對(duì)應(yīng)的八個(gè)真空室接孔13與和八個(gè)熱封氣缸接孔12，底盤8上設(shè)有第一真空孔(第一真空孔的中心位置為A)、第二真空孔(第二真空孔的中心位置為B)、進(jìn)氣孔(進(jìn)氣孔的中心位置為C)和排氣孔(排氣孔的中心位置為D)分別相接第一真空管16、第二真空管17、進(jìn)氣管18和排氣管19 ;在真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第一方槽111與第一真空孔A相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第二方槽112與第二真空孔B相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第三方槽113與排氣孔D相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，八個(gè)真空室接孔13依次從第一、第二和第三方槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通；在上袋、閉合、真空一到真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第一環(huán)槽121與第一真空孔A相通，在熱封工位和冷卻工位，配氣盤上表面設(shè)有第二環(huán)槽122和第三環(huán)槽123與進(jìn)氣孔C相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第四環(huán)槽124與排氣孔D相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，八個(gè)熱封氣缸接孔12依次從第一、第二、第三和第四環(huán)槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通。配氣盤的下表面設(shè)有第一底槽131對(duì)應(yīng)第一真空孔A，設(shè)有第二底槽132對(duì)應(yīng)第二真空孔B，設(shè)有第三底槽133對(duì)應(yīng)進(jìn)氣孔C，設(shè)有第四底槽134對(duì)應(yīng)排氣孔D，第一方槽111、第一環(huán)槽121與第一底槽131相通，第二方槽112與第二底槽132相通，第三環(huán)槽123與第三底槽133相通，第二環(huán)槽122通過外接管路141與第三底槽133相通，第三方槽113、第四環(huán)槽124與第四底槽134相通。
[0022]八工位真空包裝機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)是這樣進(jìn)行工作的:真空包裝機(jī)的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)八個(gè)真空室和八個(gè)熱封氣缸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；在上袋工位，真空室蓋門處于打開狀態(tài)，上袋機(jī)構(gòu)將未封口包裝袋進(jìn)行夾取后送到真空室內(nèi)由真空室內(nèi)的夾袋組件進(jìn)行夾住，在閉合工位，真空室蓋門閉合，在真空一工位，真空室通過第一方槽與第一真空管接通開始抽真空，在真空二工位，真空室通過第二方槽與第二真空管接通進(jìn)一步抽真空，從上袋工位到真空二工位，熱封氣缸的進(jìn)氣孔始終通過第一環(huán)槽與第一真空管接通，氣缸活塞桿處于收縮狀態(tài)，在熱封工位，熱封氣缸的進(jìn)氣孔通過第二環(huán)槽與進(jìn)氣管接通，于是氣缸活塞桿迅速外伸推動(dòng)熱封燙頭對(duì)袋口進(jìn)行一次封合然后退回(依靠單作用氣缸的自身彈簧)，在冷卻工位，熱封氣缸的進(jìn)氣孔通過第三環(huán)槽再次與進(jìn)氣管接通，氣缸活塞桿也再次推動(dòng)熱封燙頭對(duì)袋口進(jìn)行二次封合，更好保證袋口封合質(zhì)量，在排氣工位，真空室通過第三方槽與排氣管接通開始排氣，同時(shí)熱封氣缸的進(jìn)氣孔也與排氣管接通進(jìn)行排氣，氣缸活塞桿退回，在開蓋工位，真空室的蓋門打開，夾袋組件松開已經(jīng)真空包裝完成的包裝袋，包裝袋離開真空室并脫落至輸送帶進(jìn)行送出，接下來在上袋工位，真空室再次將未封口包裝袋進(jìn)行夾取，依此循環(huán)。整個(gè)的上述工作過程中，配氣裝置能夠很好并快速滿足對(duì)真空室的抽真空、排氣及袋口熱封氣缸的通氣動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制，從而有效提高真空包裝機(jī)的真空包裝質(zhì)量和速度。
[0023]另外，如果本發(fā)明的真空包裝機(jī)是十個(gè)工位，那么轉(zhuǎn)盤的外圓周就均布設(shè)有十個(gè)真空室單元分別對(duì)應(yīng)工作臺(tái)的上袋、閉合、半真空、真空一、真空二、真空三、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，如圖14、15和16所示，所述配氣機(jī)構(gòu)包括上下布設(shè)的接線盤11、旋轉(zhuǎn)盤10、配氣盤9和底盤8，接線盤11和旋轉(zhuǎn)盤10固定連接，配氣盤9和底盤8固定連接，配氣盤在圓周方向上被等分為與工作臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的十個(gè)工位，分別為上袋、閉合、半真空、真空一、真空二、真空三、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，旋轉(zhuǎn)盤10上設(shè)有對(duì)應(yīng)的十個(gè)真空室接孔13和十個(gè)熱封氣缸接孔12，底盤8上設(shè)有第一真空孔(第一真空孔的中心位置為A)、第二真空孔(第二真空孔的中心位置為B)、進(jìn)氣孔(進(jìn)氣孔的中心位置為C)和排氣孔(排氣孔的中心位置為D)分別相接第一真空管16、第二真空管17、進(jìn)氣管18和排氣管19 ;在半真空工位，配氣盤上表面設(shè)有第一方槽211，在冷卻工位，配氣盤上表面設(shè)有第五方槽215，第一方槽211和第五方槽215由在配氣盤下表面處設(shè)置的環(huán)形通道(環(huán)形通道在底盤8的上表面開設(shè))進(jìn)行接通，在真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第二方槽212與第一真空孔A相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第三方槽213與第二真空孔B相通，在真空三工位，配氣盤上表面設(shè)有第四方槽214，第四方槽214和第三方槽213由在配氣盤上表面設(shè)置的凹槽241進(jìn)行接通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第六方槽216與排氣孔D相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，十個(gè)真空室接孔13依次從第一、第二、第三、第四、第五和第六方槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通；在上袋、閉合、半真空到真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第一環(huán)槽221與第一真空孔A相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第二環(huán)槽222與第二真空孔B相通，在真空三工位和熱封工位，配氣盤上表面設(shè)有第三環(huán)槽223和第四環(huán)槽224與進(jìn)氣孔C相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第五環(huán)槽225與排氣孔D相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，十個(gè)熱封氣缸接孔12依次從第一、第二、第三、第四和第五環(huán)槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通。配氣盤的下表面設(shè)有第一底槽231對(duì)應(yīng)第一真空孔A，設(shè)有第二底槽232對(duì)應(yīng)第二真空孔B，設(shè)有第三底槽233對(duì)應(yīng)進(jìn)氣孔C，設(shè)有第四底槽234對(duì)應(yīng)排氣孔D，第二方槽212、第一環(huán)槽221與第一底槽231相通，第三方槽213、第二環(huán)槽222與第二底槽232相通，第四環(huán)槽224與第三底槽233相通，第三環(huán)槽223通過外接管路242與第三底槽233相通，第六方槽216、第五環(huán)槽225與第四底槽234相通。
[0024] 十工位真空包裝機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)是這樣進(jìn)行工作的:真空包裝機(jī)的轉(zhuǎn)盤分度轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)十個(gè)真空室和十個(gè)熱封氣缸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；在上袋工位，真空室蓋門處于打開狀態(tài)，上袋機(jī)構(gòu)將未封口包裝袋進(jìn)行夾取后送到真空室內(nèi)由真空室內(nèi)的夾袋組件進(jìn)行夾住，在閉合工位，真空室蓋門閉合，在半真空工位，真空室通過第一方槽與第五方槽接通(由于與第五方槽接通的真空室處于真空狀態(tài)，所以第五方槽也處于真空狀態(tài))開始預(yù)抽真空，由于與第五方槽接通的真空室接下來就要排氣，而與第一方槽接通的真空室接下來要進(jìn)行抽真空，兩者預(yù)先相互抵消，可以達(dá)到一定的節(jié)能效果，在真空一工位，真空室通過第二方槽與第一真空管接通開始抽真空，在真空二工位，真空室通過第三方槽與第二真空管接通進(jìn)一步抽真空，從上袋到真空一工位，熱封氣缸的進(jìn)氣孔始終通過第一環(huán)槽與第一真空管接通，再到真空二工位，熱封氣缸的進(jìn)氣孔通過第二環(huán)槽與第二真空管接通，氣缸活塞桿處于收縮狀態(tài)，在真空三工位，真空室通過第四方槽與第三方槽接通抽真空，同時(shí)熱封氣缸的進(jìn)氣孔通過第三環(huán)槽與進(jìn)氣管接通，于是氣缸活塞桿迅速外伸推動(dòng)熱封燙頭對(duì)袋口進(jìn)行一次封合然后退回(依靠單作用氣缸的自身彈簧)，在熱封工位，熱封氣缸的進(jìn)氣孔通過第四環(huán)槽與進(jìn)氣管接通，氣缸活塞桿也再次推動(dòng)熱封燙頭對(duì)袋口進(jìn)行二次封合，更好保證袋口封合質(zhì)量，在冷卻工位，真空室通過第五方槽開始預(yù)排氣，在排氣工位，真空室通過第六方槽與排氣管接通開始排氣，同時(shí)熱封氣缸的進(jìn)氣孔也與排氣管接通進(jìn)行排氣，氣缸活塞桿退回，在開蓋工位，真空室的蓋門打開，夾袋組件松開已經(jīng)真空包裝完成的包裝袋，包裝袋離開真空室并脫落至輸送帶進(jìn)行送出，接下來在上袋工位，真空室再次將未封口包裝袋進(jìn)行夾取，依此循環(huán)。整個(gè)的上述工作過程中，配氣裝置能夠很好并快速滿足對(duì)真空室的抽真空、排氣及袋口熱封氣缸的通氣動(dòng)作的協(xié)調(diào)控制，從而有效提高真空包裝機(jī)的真空包裝質(zhì)量和速度。
【權(quán)利要求】
1.真空包裝機(jī)，其特征在于:包括固定設(shè)置的工作臺(tái)，工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤的外圓周均布設(shè)有多個(gè)真空室單元分別對(duì)應(yīng)工作臺(tái)的上袋、閉合、抽真空、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，在上袋工位，工作臺(tái)設(shè)有對(duì)應(yīng)的上袋機(jī)構(gòu)，所述真空室單元具有帶上翻蓋門的真空室、設(shè)于真空室內(nèi)的熱封組件和夾袋組件，真空室固定在所述轉(zhuǎn)盤上，蓋門的打開和關(guān)閉由設(shè)于真空室背面的開蓋氣缸進(jìn)行推動(dòng)，熱封組件的熱封氣缸在真空室的背面固定安裝，熱封氣缸為單作用氣缸，所述轉(zhuǎn)盤的中央設(shè)有配氣機(jī)構(gòu)，配氣機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤和配氣盤，旋轉(zhuǎn)盤隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，配氣盤在工作臺(tái)上固定安裝，旋轉(zhuǎn)盤的下表面與配氣盤的上表面滑動(dòng)接觸，旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個(gè)真空室接孔和多個(gè)熱封氣缸接孔，每個(gè)真空室接孔通過一條軟管與一個(gè)真空室接通，每個(gè)熱封氣缸接孔通過一條軟管與一個(gè)熱封氣缸的進(jìn)氣孔接通。
2.如權(quán)利要求1所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)機(jī)械閥分別對(duì)應(yīng)控制多個(gè)開蓋氣缸，在上袋和開蓋工位，機(jī)械閥上方設(shè)有控制擋板，控制擋板固定安裝，當(dāng)機(jī)械閥隨轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)械閥碰到控制擋板后，與該控制閥對(duì)應(yīng)的開蓋氣缸通氣動(dòng)作打開蓋門。
3.如權(quán)利要求1所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述上袋機(jī)構(gòu)包括底座、旋轉(zhuǎn)氣缸、擺臂、伸縮氣缸、轉(zhuǎn)軸、活動(dòng)機(jī)夾、固定機(jī)夾和橫梁板，所述底座固定在工作臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定連接在底座的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)頭與擺臂的下端固定連接，擺臂的上端與橫梁板固定連接，橫梁板懸設(shè)于擺臂的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸平行于橫梁板并靠近橫梁板設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的軸兩端由橫梁板回轉(zhuǎn)支承，轉(zhuǎn)軸的軸端設(shè)有聯(lián)接板，并通過聯(lián)接板與所述伸縮氣缸的活塞桿連接，所述伸縮氣缸在擺臂上擺動(dòng)安裝，伸縮氣缸的缸體尾部與擺臂鉸接連接，所述固定機(jī)夾固定在橫梁板上，所述活動(dòng)機(jī)夾通過安裝板固定在轉(zhuǎn)軸上；當(dāng)伸縮氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)機(jī)夾和固定機(jī)夾之間相互閉合或打開對(duì)包裝袋進(jìn)行夾緊或松開。
4.如權(quán)利要求1所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述熱封組件包括燙頭、墊條和熱封氣缸，燙頭設(shè)在真空室的內(nèi)腔與熱封氣缸的活塞桿連接由熱封氣缸進(jìn)行前后推動(dòng)，與燙頭對(duì)應(yīng)的墊條在蓋門內(nèi)側(cè)固定安裝；所述夾袋組件包括內(nèi)夾、外夾、外夾座和豎桿，內(nèi)夾在燙頭的下方設(shè)置并固定在真空室內(nèi)腔，外夾相對(duì)內(nèi)夾作水平擺動(dòng)設(shè)置，外夾固定在外夾座上，外夾座固定在豎桿上，豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在真空室內(nèi)，豎桿外露真空室的桿頭與開夾控制部件連接。
5.如權(quán)利要求4所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:所述開夾控制部件包括曲柄、前導(dǎo)板、后導(dǎo)板和開夾氣缸，曲柄與豎桿的桿頭固定連接，曲柄上安裝滾輪和拉簧，拉簧一端鉤接在曲柄上，另一端鉤接在相鄰的真空室上，前后導(dǎo)板在工作臺(tái)的上袋工位設(shè)置，前導(dǎo)板固定安裝，后導(dǎo)板擺動(dòng)安裝由開夾氣缸進(jìn)行推動(dòng)，在開夾動(dòng)作時(shí)，前后導(dǎo)板之間形成連續(xù)的導(dǎo)向面讓滾輪在其上進(jìn)行滾過。
6.如權(quán)利要求1所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)盤的外圓周均布設(shè)有八個(gè)真空室單元，所述抽真空工位由真空一和真空二兩個(gè)工位組成，所述配氣機(jī)構(gòu)包括上下布設(shè)的接線盤、旋轉(zhuǎn)盤、配氣盤和底盤，接線盤和旋轉(zhuǎn)盤固定連接，配氣盤和底盤固定連接，配氣盤在圓周方向上被等分為與工作臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的八個(gè)工位，分別為上袋、閉合、真空一、真空二、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對(duì)應(yīng)的八個(gè)真空室接孔與和八個(gè)熱封氣缸接孔，底盤上設(shè)有第一真空孔、第二真空孔、進(jìn)氣孔和排氣孔分別相接第一真空管、第二真空管、進(jìn)氣管和排氣管；在真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第一方槽與第一真空孔相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第二方槽與第二真空孔相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第三方槽與排氣孔相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，八個(gè)真空室接孔依次從第一、第二和第三方槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通；在上袋、閉合、真空一到真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第一環(huán)槽與第一真空孔相通，在熱封工位和冷卻工位，配氣盤上表面設(shè)有第二環(huán)槽和第三環(huán)槽與進(jìn)氣孔相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第四環(huán)槽與排氣孔相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，八個(gè)熱封氣缸接孔依次從第一、第二、第三和第四環(huán)槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通。
7.如權(quán)利要求6所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:配氣盤的下表面設(shè)有第一底槽對(duì)應(yīng)第一真空孔，設(shè)有第二底槽對(duì)應(yīng)第二真空孔，設(shè)有第三底槽對(duì)應(yīng)進(jìn)氣孔，設(shè)有第四底槽對(duì)應(yīng)排氣孔，第一方槽、第一環(huán)槽與第一底槽相通，第二方槽與第二底槽相通，第三環(huán)槽與第三底槽相通，第二環(huán)槽通過外接管路與第三底槽相通，第三方槽、第四環(huán)槽與第四底槽相通。
8.如權(quán)利要求1所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)盤的外圓周均布設(shè)有十個(gè)真空室單元，所述抽真空工位由半真空、真空一、真空二和真空三四個(gè)工位組成，所述配氣機(jī)構(gòu)包括上下布設(shè)的接線盤、旋轉(zhuǎn)盤、配氣盤和底盤，接線盤和旋轉(zhuǎn)盤固定連接，配氣盤和底盤固定連接，配氣盤在圓周方向上被等分為與工作臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的十個(gè)工位，分別為上袋、閉合、半真空、真空一、真空二、真空三、熱封、冷卻、排氣和開蓋工位，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有對(duì)應(yīng)的十個(gè)真空室接孔和十個(gè)熱封氣缸接孔，底盤上設(shè)有第一真空孔、第二真空孔、進(jìn)氣孔和排氣孔分別相接第一真空管、第二真空管、進(jìn)氣管和排氣管；在半真空工位，配氣盤上表面設(shè)有第一方槽，在冷卻工位，配氣盤上表面設(shè)有第五方槽，第一方槽和第五方槽由在配氣盤下表面處設(shè)置的環(huán)形通道進(jìn)行接通，在真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第二方槽與第一真空孔相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第三方槽與第二真空孔相通，在真空三工位，配氣盤上表面設(shè)有第四方槽，第四方槽和第三方槽由在配氣盤上表面設(shè)置的凹槽進(jìn)行接通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第六方槽與排氣孔相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，十個(gè)真空室接孔依次從第一、第二、第三、第四、第五和第六方槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通；在上袋、閉合、半真空到真空一工位，配氣盤上表面設(shè)有第一環(huán)槽與第一真空孔相通，在真空二工位，配氣盤上表面設(shè)有第二環(huán)槽與第二真空孔相通，在真空三工位和熱封工位，配氣盤上表面設(shè)有第三環(huán)槽和第四環(huán)槽與進(jìn)氣孔相通，在排氣工位，配氣盤上表面設(shè)有第五環(huán)槽與排氣孔相通，在旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)配氣盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，十個(gè)熱封氣缸接孔依次從第一、第二、第三、第四和第五環(huán)槽上方經(jīng)過并進(jìn)行相應(yīng)的接通。
9.如權(quán)利要求8所述的真空包裝機(jī)，其特征在于:配氣盤的下表面設(shè)有第一底槽對(duì)應(yīng)第一真空孔，設(shè)有第二底槽對(duì)應(yīng)第二真空孔，設(shè)有第三底槽對(duì)應(yīng)進(jìn)氣孔，設(shè)有第四底槽對(duì)應(yīng)排氣孔，第二方槽、第一環(huán)槽與第一底槽相通，第三方槽、第二環(huán)槽與第二底槽相通，第四環(huán)槽與第三底槽相通，第三環(huán)槽通過外接管路與第三底槽相通，第六方槽、第五環(huán)槽與第四底槽相通。
【文檔編號(hào)】B65B31/02GK104494900SQ201410791253
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】陳宇, 陳圣文, 吳建國 申請(qǐng)人:瑞安市瑞志機(jī)械有限公司