專利名稱：真空包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝物料的機械，具體地說，涉及一種真空包裝機。
背景技術：
現(xiàn)有的真空包裝機包括工作臺、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降機構、加熱 板、控制加熱板升降的加熱板升降機構、袋架和真空泵，真空罩位于工作臺的上方，真空罩 與真空罩升降機構連接，加熱板設于真空罩內，加熱板升降機構安裝在真空罩上，加熱板與 加熱板升降機構連接，真空罩的腔體通過輸氣管與真空泵連通，袋架可放置在工作臺臺面 上并且可被真空罩包容。需要對物料進行真空包裝時，將物料放入包裝袋中，然后將裝有物 料的包裝袋放置到袋架內；接著將袋架放置在工作臺的臺面上，并且袋架位于真空罩的正 下方；然后真空罩升降機構使真空罩下降，真空罩緊壓在工作臺的臺面上并將袋架包容，此 時真空罩下端的開口被工作臺的臺面密封；接著啟動真空泵，對真空罩的腔體進行抽真空； 然后加熱板升降機構使加熱板下降并對包裝袋的袋口進行熱封；隨后關閉真空泵，釋放真 空罩腔體的負壓，并使加熱板、真空罩復位，從袋架上取出已封口的包裝袋，從而完成物料 包裝。目前使用的袋架大多不能使包裝袋保持直立，以致進行真空包裝的過程中，會發(fā) 生包裝袋傾斜或臥倒而導致物料(特別是流動性較大的物料)從袋口外泄的問題，影響封 口質量，并且容易弄臟工作臺臺面。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種真空包裝機，這種真空包裝機在進行 真空包裝的過程中，能夠使包裝袋保持直立。采用的技術方案如下一種真空包裝機，包括工作臺、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降機構、加熱 板、控制加熱板升降的加熱板升降機構、真空泵、以及能夠放置在工作臺臺面上且能夠被真 空罩包容的袋架，真空罩位于工作臺的上方，真空罩與真空罩升降機構連接，加熱板設于真 空罩內，加熱板升降機構安裝在真空罩上，加熱板與加熱板升降機構連接，真空罩的腔體通 過輸氣管與真空泵連通，其特征是所述袋架包括座架、擺桿、袋口掛架和至少一個封口托 板，封口托板沿水平方向設置在座架頂部，袋口掛架位于座架上方，擺桿下端與座架鉸接， 擺桿上端與袋口掛架鉸接，袋口掛架上設有至少一個袋口夾持機構，袋口夾持機構與封口 托板數(shù)量相同并且一一對應。在一具體方案中，上述袋口掛架包括兩個與封口托板相互垂直的掛桿；擺桿設有 四個，座架兩側各與兩個擺桿的下端鉸接，座架一側的兩個擺桿上端分別與一個掛桿的兩 端鉸接，座架另一側的兩個擺桿上端分別與另一個掛桿的兩端鉸接。上述袋口夾持機構用于夾持住包裝袋袋口，防止袋口移位。由于袋口掛架位于座 架上方，因此，進行真空包裝時，將裝有物料的包裝袋放置到袋架內，并且使袋口夾持機構 夾持住包裝袋袋口，即可使裝有物料的包裝袋保持直立，防止包裝袋傾斜或臥倒，從而避免物料從袋口外泄。優(yōu)選上述袋口夾持機構包括橫桿、壓縮彈簧、第一夾板和第二夾板，橫桿與袋口掛 架連接(在袋口掛架包括兩個與封口托板相互垂直的掛桿的情況下，橫桿的兩端分別與兩 個掛桿連接)，第一夾板固定安裝在橫桿上，第二夾板和壓縮彈簧均套接在橫桿上，壓縮彈 簧位于第一夾板和第二夾板之間，壓縮彈簧一端與橫桿連接、另一端與第二夾板相接觸。進 行真空包裝時，先用手推動第二夾板，使壓縮彈簧收縮一定長度；然后使包裝袋袋口套住第 一夾板和第二夾板，再放開第二夾板，此時壓縮彈簧伸展，第二夾板沿橫桿移動；最后第一 夾板和第二夾板撐住包裝袋袋口的內壁，使包裝袋袋口處于拉緊繃直狀態(tài)，從而將包裝袋 袋口夾持住。上述袋口夾持機構也可以采用其它結構，例如，袋口夾持機構由安裝在袋口掛架 上的若干個夾子組成，進行真空包裝時利用夾子夾住包裝袋袋口即可。優(yōu)選上述封口托板上面設有硅膠墊條，這樣有利于保證包裝袋袋口的熱封質量。在袋架設有多個封口托板的情況下，優(yōu)選座架的底部設有底板，封口托板的下方 設有隔板。隔板將座架分隔成多個包裝袋容置倉，有利于多個包裝袋的有序排放。上述真空罩下端設有開口，優(yōu)選開口的邊緣設有密封圈，當真空罩緊壓在工作臺 臺面上時，上述密封圈與工作臺臺面緊密接觸，可避免真空罩漏氣。在一具體方案中，上述真空罩升降機構包括真空罩升降驅動氣缸，真空罩升降驅 動氣缸的缸體與工作臺固定連接，真空罩升降驅動氣缸的活塞桿朝上并且與真空罩連接。 上述真空罩升降機構也可采用現(xiàn)有的其它升降機構，例如，螺桿螺母副(其中螺母與真空 罩固定連接，螺桿沿豎直方向布置并且與電動機的轉軸傳動連接)、鏈傳動升降機構等。另 外，通常還設有真空罩升降導向機構，真空罩升降導向機構可采用現(xiàn)有的結構，例如，導柱 與導套的組合(導柱與工作臺固定連接并且沿豎直方向布置，導套與真空罩固定連接并且 套接在導柱上)、導向槽與導輪的組合(在立柱上沿豎直方向設置導向槽，導輪可轉動地安 裝在真空罩上，并且導輪處于導向槽中)等。在一具體方案中，上述加熱板升降機構包括加熱板升降驅動氣缸，加熱板升降驅 動氣缸的缸體與真空罩的頂部固定連接，加熱板升降驅動氣缸的活塞桿朝下并且與加熱板 連接。上述加熱板通常采用電加熱板。優(yōu)選上述輸氣管上設有三通閥門，三通閥門上設有抽氣口、進氣口和進出氣口，其 中抽氣口與真空泵連通，進氣口與外界大氣連通，進出氣口與真空罩的腔體連通。需要對真 空罩的腔體抽真空時，切換三通閥門，使抽氣口與進出氣口連通，同時使進氣口關閉，然后 對真空罩的腔體抽真空；完成抽真空和包裝袋袋口熱封后，切換三通閥門，使進氣口與進出 氣口連通，同時使抽氣口關閉，外界大氣進入真空罩的腔體內，釋放真空罩腔體內的負壓。本實用新型中，袋口夾持機構能夠夾持住包裝袋袋口，防止袋口移位，由于袋口掛 架位于座架上方，因此，進行真空包裝時，將裝有物料的包裝袋放置到袋架內，并且使袋口 夾持機構夾持住包裝袋袋口，即可使裝有物料的包裝袋保持直立，防止包裝袋傾斜或臥倒， 從而避免物料從袋口外泄，即可確保良好的封口質量，又可保持工作臺臺面的潔凈。
圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是圖1中袋架的立體圖；圖3是包裝袋袋口被袋口夾持機構夾持的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，這種真空包裝機包括工作臺1、真空罩2、控制真空罩2升降的真空罩 升降機構、真空罩升降導向機構、加熱板3、控制加熱板3升降的加熱板升降機構、真空泵4、 以及能夠放置在工作臺1的臺面5上且能夠被真空罩2包容的袋架6，真空罩2位于工作 臺1的上方，真空罩2與真空罩升降機構連接，加熱板3設于真空罩2內，加熱板升降機構 安裝在真空罩2上，加熱板3與加熱板升降機構連接，真空罩2的腔體通過輸氣管7與真空 泵4連通。真空罩2下端設有開口，開口的邊緣設有密封圈8。真空罩升降機構包括真空罩升降驅動氣缸9，真空罩升降驅動氣缸9的缸體91與 工作臺1固定連接，真空罩升降驅動氣缸9的活塞桿92朝上并且與真空罩2連接。真空罩升降導向機構采用導向槽10與導輪11的組合，在立柱12上沿豎直方向設 置導向槽10，導輪11可轉動地安裝在真空罩2上，并且導輪11處于導向槽10中。加熱板升降機構包括加熱板升降驅動氣缸13，加熱板升降驅動氣缸13的缸體131 與真空罩2的頂部固定連接，加熱板升降驅動氣缸13的活塞桿132朝下并且與加熱板3連 接。加熱板3是電加熱板。輸氣管7上設有三通閥門14，三通閥門14上設有抽氣口 141、進氣口 142和進出 氣口 143，其中抽氣口 141與真空泵4連通，進氣口 142與外界大氣連通，進出氣口 143與真 空罩2的腔體連通。參考圖2，袋架6包括座架61、擺桿62、袋口掛架和三個封口托板63，封口托板63 沿水平方向設置在座架61頂部，封口托板63上面設有硅膠墊條64，袋口掛架位于座架61 上方，擺桿62下端與座架61鉸接，擺桿62上端與袋口掛架鉸接，袋口掛架上設有三個袋口 夾持機構，袋口夾持機構與封口托板63 —一對應。本實施例中，座架61的底部設有底板65，封口托板63的下方設有隔板66，隔板 66將座架61分隔成三個包裝袋容置倉67 ；袋口掛架包括兩個與封口托板63相互垂直的 掛桿68 ；擺桿62設有四個，座架61兩側各與兩個擺桿62的下端鉸接，座架61 —側的兩個 擺桿62上端分別與一個掛桿68的兩端鉸接，座架61另一側的兩個擺桿62上端分別與另 一個掛桿68的兩端鉸接；袋口夾持機構包括橫桿69、壓縮彈簧610、第一夾板611和第二夾 板612，橫桿69的兩端分別與兩個掛桿68連接，第一夾板611固定安裝在橫桿69上，第二 夾板612和壓縮彈簧610均套接在橫桿69上，壓縮彈簧610位于第一夾板611和第二夾板 612之間，壓縮彈簧610 —端與橫桿69連接、另一端與第二夾板612相接觸。下面簡述一下本真空包裝機的工作原理進行真空包裝時，先將物料裝入包裝袋15內，然后將裝有物料的包裝袋15放置到 袋架6的包裝袋容置倉67內，并使包裝袋15袋口朝上；[0032]接著使袋口夾持機構夾持住包裝袋袋口，參考圖3，具體過程是先用手推動第二 夾板612，使壓縮彈簧610收縮一定長度；然后使包裝袋15袋口套住第一夾板611和第二 夾板612，再放開第二夾板612，此時壓縮彈簧610伸展，第二夾板612沿橫桿69移動；最后 第一夾板611和第二夾板612撐住包裝袋15袋口的內壁，使包裝袋15袋口處于拉緊繃直 狀態(tài)，從而將包裝袋15袋口夾持住，使裝有物料的包裝袋15保持直立；然后使擺桿62轉動，袋口掛架隨著朝向一側移動，使得包裝袋15靠近袋口的部分 按壓在硅膠墊條64上；然后將袋架6移動到工作臺1的臺面5上，并且處于真空罩2的正下方；接著，真空罩升降驅動氣缸9的活塞桿92收縮，真空罩2下降并且緊壓在工作臺 1的臺面5上；隨后，切換三通閥門14，使抽氣口 141與進出氣口 143連通，同時使進氣口 142關 閉；然后啟動真空泵4，對真空罩2的腔體抽真空；完成抽真空后，加熱板升降驅動氣缸13的活塞桿132伸出，加熱板3下降，并且與 硅膠墊條64緊壓，使包裝袋15按壓在硅膠墊條64上的部分封合，完成包裝袋15袋口的熱 封；隨后，切換三通閥門14，使進氣口 142與進出氣口 143連通，同時使抽氣口 141關 閉，外界大氣進入真空罩2的腔體內，釋放真空罩2腔體內的負壓；接著，加熱板升降驅動氣缸13的活塞桿132收縮使加熱板3上升，真空罩升降驅 動氣缸9的活塞桿92伸出使真空罩2上升；移開袋架6后，從袋架6上取出完成抽真空及 熱封的包裝袋15，即完成一輪真空包裝作業(yè)。在其它實施方式中，上述袋口夾持機構也可以采用其它結構，例如，袋口夾持機構 由安裝在袋口掛架上的若干個夾子組成，進行真空包裝時利用夾子夾住包裝袋袋口即可。在其它實施方式中，上述真空罩升降機構也可采用現(xiàn)有的其它升降機構，例如，螺 桿螺母副(其中螺母與真空罩固定連接，螺桿沿豎直方向布置并且與電動機的轉軸傳動連 接)、鏈傳動升降機構等。真空罩升降導向機構也可采用現(xiàn)有的其它結構，例如，導柱與導套 的組合(導柱與工作臺固定連接并且沿豎直方向布置，導套與真空罩固定連接并且套接在 導柱上)。
權利要求一種真空包裝機，包括工作臺、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降機構、加熱板、控制加熱板升降的加熱板升降機構、真空泵、以及能夠放置在工作臺臺面上且能夠被真空罩包容的袋架，真空罩位于工作臺的上方，真空罩與真空罩升降機構連接，加熱板設于真空罩內，加熱板升降機構安裝在真空罩上，加熱板與加熱板升降機構連接，真空罩的腔體通過輸氣管與真空泵連通，其特征是所述袋架包括座架、擺桿、袋口掛架和至少一個封口托板，封口托板沿水平方向設置在座架頂部，袋口掛架位于座架上方，擺桿下端與座架鉸接，擺桿上端與袋口掛架鉸接，袋口掛架上設有至少一個袋口夾持機構，袋口夾持機構與封口托板數(shù)量相同并且一一對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空包裝機，其特征是所述袋口夾持機構包括橫桿、壓縮彈 簧、第一夾板和第二夾板，橫桿與袋口掛架連接，第一夾板固定安裝在橫桿上，第二夾板和 壓縮彈簧均套接在橫桿上，壓縮彈簧位于第一夾板和第二夾板之間，壓縮彈簧一端與橫桿 連接、另一端與第二夾板相接觸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的真空包裝機，其特征是所述封口托板上面設有硅膠墊條。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的真空包裝機，其特征是所述真空罩下端開口的邊緣設 有密封圈。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的真空包裝機，其特征是所述真空罩升降機構包括真空 罩升降驅動氣缸，真空罩升降驅動氣缸的缸體與工作臺固定連接，真空罩升降驅動氣缸的 活塞桿朝上并且與真空罩連接。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的真空包裝機，其特征是所述加熱板升降機構包括加熱 板升降驅動氣缸，加熱板升降驅動氣缸的缸體與真空罩的頂部固定連接，加熱板升降驅動 氣缸的活塞桿朝下并且與加熱板連接。
專利摘要一種真空包裝機，包括工作臺、真空罩、真空罩升降機構、加熱板、加熱板升降機構、真空泵和袋架，真空罩位于工作臺的上方，真空罩與真空罩升降機構連接，加熱板設于真空罩內，加熱板升降機構安裝在真空罩上，加熱板與加熱板升降機構連接，真空罩的腔體通過輸氣管與真空泵連通，其特征是所述袋架包括座架、擺桿、袋口掛架和至少一個封口托板，封口托板沿水平方向設置在座架頂部，袋口掛架位于座架上方，擺桿下端與座架鉸接，擺桿上端與袋口掛架鉸接，袋口掛架上設有至少一個袋口夾持機構，袋口夾持機構與封口托板數(shù)量相同并且一一對應。本實用新型進行真空包裝時，能夠使裝有物料的包裝袋保持直立，防止包裝袋傾斜或臥倒，避免物料從袋口外泄。
文檔編號B65B51/10GK201647148SQ201020128289
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權日2010年3月8日
發(fā)明者劉維雄 申請人:廣東榮誠食品有限公司