地板熱收縮包裝機(jī)及高溫?zé)犸L(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地板熱收縮包裝機(jī)，包括有全自動地板套膜封切機(jī)，高溫?zé)犸L(fēng)裝置以及冷卻輸送帶，所述高溫?zé)犸L(fēng)裝置具有箱體，所述箱體進(jìn)口和出口相互貫通形成通道，所述箱體由外壁和內(nèi)壁組成，散熱器位于所述外壁和內(nèi)壁所圍成的容納空腔內(nèi)，吸風(fēng)機(jī)的葉輪軸透過箱體的外壁使得安裝在葉輪軸上的葉輪位于散熱器上方，所述內(nèi)壁至少一個面均布有通風(fēng)孔。采用該技術(shù)方案容納空腔內(nèi)的熱空氣會從通風(fēng)孔中進(jìn)入通道對地板進(jìn)行均勻加熱，又由于吸風(fēng)機(jī)的作用，在內(nèi)壁上方會形成低壓，這樣，通道內(nèi)的熱空氣又會回流至容納空腔內(nèi)，這樣就相互交換，形成熱量循環(huán)。
【專利說明】地板熱收縮包裝機(jī)及高溫?zé)犸L(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板包裝生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對地板進(jìn)行加工包裝的地板熱收縮包裝機(jī)及高溫?zé)犸L(fēng)裝置。
技術(shù)背景
[0002]地板熱收縮包裝機(jī)是目前市場比較先進(jìn)的針對地板進(jìn)行包裝的設(shè)備，采用收縮膜包裹在地板外邊，經(jīng)過加熱使收縮薄膜裹緊地板，充分顯示地板外觀，提高地板的展銷性，增加美觀及價值感。同時包裝后的地板能密封、防潮、防污染，并保護(hù)地板免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖性。
[0003]地板熱收縮包裝機(jī)一般都包括全自動地板套膜封切機(jī)，高溫?zé)犸L(fēng)裝置以及冷卻輸送帶。
[0004]套膜封切機(jī)是一種常見的地板包裝機(jī)械，廣泛適用于強(qiáng)化地板、復(fù)合地板、實(shí)木地板等各種地板及木制品行業(yè)，一般與熱縮機(jī)配套使用。
[0005]在中國專利文獻(xiàn)CN101767668A中，公開了一種全自動套膜封切機(jī)，具體涉及一種短板過渡裝置，并詳細(xì)公開了采用的技術(shù)方案是，地板從前輸送皮帶經(jīng)導(dǎo)正裝置進(jìn)入套膜裝置進(jìn)行自動套膜，同時帶動力托滾上且托住較短的物體下面以及前壓輪裝置土壓住較短物體上面同步往前送料，讓較短物體順利過渡到后輸送皮帶，再由后輸送皮帶帶著較短物體往前輸送，同時在光電感應(yīng)的情況下后壓輪裝置壓住較短物體使其能夠平穩(wěn)輸送并離開封切裝置，當(dāng)光電感應(yīng)到地板離開封切裝置時，封切裝置將薄膜封口切斷后在由后輸送皮帶送走。
[0006]但是，在上述技術(shù)方案中，由于沒有將薄膜舒展開來，薄膜在套膜裝置中與地板接觸時，在地板上容易形成褶皺，并且與地板的邊緣無法完全貼合。
[0007]又在中國專利文獻(xiàn)CN10271793IA中，公開了一種高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)裝置，其采用的技術(shù)方案是，該高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)裝置，包括用于傳輸熱敏薄膜的箱體內(nèi)膽、箱體內(nèi)膽上面連通有上均風(fēng)室、上均風(fēng)室上連通有上風(fēng)道、箱體內(nèi)膽下面連通有下均風(fēng)室、箱體內(nèi)膽前側(cè)面連通有前均風(fēng)室和連通在前均風(fēng)室上的前風(fēng)道以及連通在箱體內(nèi)膽后側(cè)面上后均風(fēng)室，所述的上風(fēng)道由第一上風(fēng)道和第二上風(fēng)道組成，第一上風(fēng)道和第二上風(fēng)道之間設(shè)置有第一擋板，第一上風(fēng)道上設(shè)置有第一送風(fēng)機(jī)，第一上風(fēng)道上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，第二上風(fēng)道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，上均風(fēng)室由第一上均風(fēng)室和第二上均風(fēng)室組成，第一上均風(fēng)室和第二上均風(fēng)室之間設(shè)置有第二擋板，第一上均風(fēng)室、第二上均風(fēng)室與箱體內(nèi)膽之間通過上均風(fēng)板相連通，箱體內(nèi)膽與下均風(fēng)室通過下均風(fēng)板相連通，所述的前風(fēng)道由第一前風(fēng)道和第二前風(fēng)道組成，第一前風(fēng)道和第二前風(fēng)道之間設(shè)置有第三擋板，第二上風(fēng)道與第一前風(fēng)道相連通，第一前風(fēng)道上設(shè)置有第二送風(fēng)機(jī)，前均風(fēng)室由第一前均風(fēng)室和第二前均風(fēng)室組成，第一前均風(fēng)室和第二前均風(fēng)室之間設(shè)置有第四擋板，第一前均風(fēng)室與箱體內(nèi)膽之間通過前均風(fēng)板相連通，箱體內(nèi)膽與后均風(fēng)室通過后均風(fēng)板相連通，第二前風(fēng)道上開設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間連通有熱換器，熱換器上連接有風(fēng)機(jī)。
[0008]上述技術(shù)方案中的高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)裝置過于復(fù)雜，且采用引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)達(dá)到循環(huán)，其循環(huán)方式繁雜，浪費(fèi)了資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種對地板套裝薄膜，薄膜熱收縮效果好，便于地板包裝的一體化地板熱收縮包裝機(jī)。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，該地板熱收縮包裝機(jī)包括有全自動地板套膜封切機(jī)，高溫?zé)犸L(fēng)裝置以及冷卻輸送帶，所述高溫?zé)犸L(fēng)裝置具有箱體，所述箱體進(jìn)口和出口相互貫通形成通道，所述箱體由外壁和內(nèi)壁組成，散熱器位于所述外壁和內(nèi)壁所圍成的容納空腔內(nèi)，吸風(fēng)機(jī)的葉輪軸透過箱體的外壁使得安裝在葉輪軸上的葉輪位于散熱器上方，所述內(nèi)壁至少一個面均布有通風(fēng)孔。
[0011]在上述技術(shù)方案中，全自動地板套膜封切機(jī)的作用在于對地板進(jìn)行套膜并封切；高溫?zé)犸L(fēng)裝置的作用在于對已經(jīng)套膜的地板進(jìn)行加熱，使得薄膜進(jìn)行收縮，密封地板，保護(hù)地板不易受潮；冷卻輸送帶的作用在于從高溫?zé)犸L(fēng)裝置中輸送出來的地板由于受熱需要冷卻才能較好的包裝，在冷卻輸送帶上，受熱的地板能夠很好的得到降溫；高溫?zé)犸L(fēng)裝置具有箱體，所述箱體進(jìn)口和出口相互貫通形成通道，套有薄膜的地板從箱體進(jìn)口進(jìn)入通道并在通道中受熱進(jìn)行熱收縮，再從出口退出箱體；箱體由外壁和內(nèi)壁組成，散熱器位于所述外壁和內(nèi)壁所圍成的容納空腔內(nèi)，該容納空腔相對密閉，這樣，熱量不容易散失，另外，由于初始散熱器產(chǎn)生的熱量不是很均勻，可以在容納空腔內(nèi)先形成均勻熱量的加熱空氣，具體在本發(fā)明中采用的方式是，吸風(fēng)機(jī)的葉輪軸透過箱體的外壁使得安裝在葉輪軸上的葉輪位于散熱器上方，所述內(nèi)壁至少一個面均布有通風(fēng)孔，吸風(fēng)機(jī)將熱空氣往上吸，所吸收的熱空氣碰到箱體的外壁會沿著外壁四下擴(kuò)散至內(nèi)壁的側(cè)面和底部，使得熱空氣在容納空腔內(nèi)熱度均勻，又內(nèi)壁至少一個面均布有通風(fēng)孔，由于通風(fēng)孔是均布的，這樣容納空腔內(nèi)的熱空氣會從通風(fēng)孔中進(jìn)入通道對地板進(jìn)行均勻加熱，又由于吸風(fēng)機(jī)的作用，在內(nèi)壁上方會形成低壓，這樣，通道內(nèi)的熱空氣又會回流至容納空腔內(nèi)，這樣就相互交換，形成熱量循環(huán)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱器具有進(jìn)油管道和出油管道，所述進(jìn)油管道和出油管道連接有散熱管道，所述散熱管道上設(shè)置有散熱片，通過設(shè)置散熱片的方式進(jìn)行散熱，散熱更快，散熱片最好是鋁材質(zhì)的。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻輸送帶與箱體銜接處還設(shè)置有保溫罩，其產(chǎn)生的有益效果是減少箱體內(nèi)的熱量散失。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述全自動地板套膜封切機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有操作面板，所述機(jī)架上設(shè)置有薄膜固定裝置；所述機(jī)架左右兩側(cè)還設(shè)置有前輸送皮帶和后輸送皮帶，封切部件位于所述前輸送皮帶和后輸送皮帶之間，所述機(jī)架從上至下順次安裝有引膜裝置、導(dǎo)膜裝置和套膜裝置，所述套膜裝置位于所述前輸送皮帶尾端上方。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)的全自動地板套膜封切機(jī)，相對于現(xiàn)有技術(shù)由于機(jī)架從上至下順次安裝有引膜裝置、導(dǎo)膜裝置和套膜裝置，該引膜裝置的作用在于將薄膜從機(jī)架上引出并進(jìn)行舒展，提高了薄膜的舒展度，使得其表面平整，薄膜經(jīng)過引膜裝置后進(jìn)入導(dǎo)膜裝置，對即將進(jìn)入套膜裝置中的薄膜進(jìn)入方向進(jìn)行規(guī)整，使得其整體位置與地板相對應(yīng)，增加地板與薄膜的貼合力；另外，將套膜裝置設(shè)置在位于所述前輸送皮帶尾端上方，這樣方便對地板進(jìn)行套膜，套膜之后隨即進(jìn)入封切部件以及后續(xù)的后輸送皮帶，避免了套膜的地板在前輸送皮帶過渡停留，提高了工作效率，單位時間內(nèi)完成的工作量更多。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，薄膜順次經(jīng)過所述導(dǎo)膜裝置的第一導(dǎo)膜桿、第二導(dǎo)膜桿和第三導(dǎo)膜桿進(jìn)入套膜裝置，采用這樣的結(jié)構(gòu)，主要是和薄膜本身質(zhì)量有關(guān)系，通過三根導(dǎo)膜桿，使得薄膜在進(jìn)入套膜裝置之前操作人員有更多時間觀察薄膜，確保薄膜的完整度；同時通過三道導(dǎo)膜程序，更容易調(diào)整薄膜的方向。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)膜桿、第二導(dǎo)膜桿和第三導(dǎo)膜桿不在一條直線上，呈三角形分布，增加了薄膜在導(dǎo)膜裝置中的穩(wěn)定性，另外呈三角形分布，使得薄膜在導(dǎo)膜桿之間有個跨度，延長了薄膜進(jìn)入套膜裝置的時間，同時也能對薄膜進(jìn)行預(yù)拉伸。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引膜裝置具有向上且向前延伸的支撐架，所述支撐架上安裝有引膜桿，采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于引膜桿位于機(jī)架上端了，引出薄膜時不會對薄膜卷形成壓迫力，薄膜轉(zhuǎn)動更自如，同時由于引膜桿處于一個較高的位置，進(jìn)入導(dǎo)膜裝置時形成薄膜幕簾，便于操作人員觀察薄膜引出情況。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套膜裝置的上端板具有突出部分，所述突出部分設(shè)置有滑輪，通過設(shè)置突出部分，對薄膜中間部分進(jìn)行剮蹭，提高薄膜上的靜電吸引力，又通過滑輪使得薄膜過渡更流暢，避免出現(xiàn)刮斷的情況。
[0020]本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供一種使得套在地板上薄膜熱收縮均勻，不會產(chǎn)生氣泡，出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象的高溫?zé)犸L(fēng)裝置，所述高溫?zé)犸L(fēng)裝置具有箱體，所述箱體進(jìn)口和出口相互貫通形成通道，所述箱體由外壁和內(nèi)壁組成，散熱器位于所述外壁和內(nèi)壁所圍成的容納空腔內(nèi)，吸風(fēng)機(jī)的葉輪軸透過箱體的外壁使得安裝在葉輪軸上的葉輪位于散熱器上方，所述內(nèi)壁至少一個面均布有通風(fēng)孔。
[0021]在上述技術(shù)方案中，箱體進(jìn)口和出口相互貫通形成通道，包覆有薄膜的地板從箱體的進(jìn)口進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行加熱，并從箱體出口退出加熱工藝，在通道內(nèi)，熱風(fēng)對地板進(jìn)行加熱；箱體由外壁和內(nèi)壁組成，散熱器位于所述外壁和內(nèi)壁所圍成的容納空腔內(nèi)，采用這樣的結(jié)構(gòu)，容納空腔相對比較密閉，散熱器散發(fā)出來的熱量不容易散失，能夠較快的對容納空腔內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱形成熱空氣；吸風(fēng)機(jī)的葉輪軸透過箱體的外壁使得安裝在葉輪軸上的葉輪位于散熱器上方，其產(chǎn)生的有益效果在于，吸風(fēng)機(jī)將熱空氣往上吸，所吸收的熱空氣碰到箱體的外壁會沿著外壁四下擴(kuò)散至內(nèi)壁的側(cè)面和底部，使得熱空氣在容納空腔內(nèi)熱度均勻，又內(nèi)壁至少一個面均布有通風(fēng)孔，由于通風(fēng)孔是均布的，這樣容納空腔內(nèi)的熱空氣會從通風(fēng)孔中進(jìn)入通道對地板進(jìn)行均勻加熱，又由于吸風(fēng)機(jī)的作用，在內(nèi)壁上方會形成低壓，這樣，通道內(nèi)的熱空氣又會回流至容納空腔內(nèi)，這樣就相互交換，形成熱量循環(huán)。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱器具有進(jìn)油管道和出油管道，所述進(jìn)油管道和出油管道連接有散熱管道，所述散熱管道上設(shè)置有散熱片，通過設(shè)置散熱片的方式進(jìn)行散熱，散熱更快，散熱片最好是鋁材質(zhì)的。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻輸送帶與箱體銜接處還設(shè)置有保溫罩，其產(chǎn)生的有益效果是減少箱體內(nèi)的熱量散失。
[0024]本發(fā)明還要解決的一個技術(shù)問題是，提供一種提高薄膜舒展度、貼合力，不容易形成褶皺的全自動地板套膜封切機(jī)。
[0025]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:該全自動地板套膜封切機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有操作面板，所述機(jī)架上設(shè)置有薄膜固定裝置；所述機(jī)架左右兩側(cè)還設(shè)置有前輸送皮帶和后輸送皮帶，封切部件位于所述前輸送皮帶和后輸送皮帶之間，所述機(jī)架從上至下順次安裝有引膜裝置、導(dǎo)膜裝置和套膜裝置，所述套膜裝置位于所述前輸送皮帶尾端上方。
[0026]采用上述結(jié)構(gòu)的全自動地板套膜封切機(jī)，相對于現(xiàn)有技術(shù)由于機(jī)架從上至下順次安裝有引膜裝置、導(dǎo)膜裝置和套膜裝置，該引膜裝置的作用在于將薄膜從機(jī)架上引出并進(jìn)行舒展，提高了薄膜的舒展度，使得其表面平整，薄膜經(jīng)過引膜裝置后進(jìn)入導(dǎo)膜裝置，對即將進(jìn)入套膜裝置中的薄膜進(jìn)入方向進(jìn)行規(guī)整，使得其整體位置與地板相對應(yīng)，增加地板與薄膜的貼合力；另外，將套膜裝置設(shè)置在位于所述前輸送皮帶尾端上方，這樣方便對地板進(jìn)行套膜，套膜之后隨即進(jìn)入封切部件以及后續(xù)的后輸送皮帶，避免了套膜的地板在前輸送皮帶過渡停留，提高了工作效率，單位時間內(nèi)完成的工作量更多。
[0027]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，薄膜順次經(jīng)過所述導(dǎo)膜裝置的第一導(dǎo)膜桿、第二導(dǎo)膜桿和第三導(dǎo)膜桿進(jìn)入套膜裝置，采用這樣的結(jié)構(gòu)，主要是和薄膜本身質(zhì)量有關(guān)系，通過三根導(dǎo)膜桿，使得薄膜在進(jìn)入套膜裝置之前操作人員有更多時間觀察薄膜，確保薄膜的完整度；同時通過三道導(dǎo)膜程序，更容易調(diào)整薄膜的方向。
[0028]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)膜桿、第二導(dǎo)膜桿和第三導(dǎo)膜桿不在一條直線上，呈三角形分布，增加了薄膜在導(dǎo)膜裝置中的穩(wěn)定性，另外呈三角形分布，使得薄膜在導(dǎo)膜桿之間有個跨度，延長了薄膜進(jìn)入套膜裝置的時間，同時也能對薄膜進(jìn)行預(yù)拉伸。
[0029]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引膜裝置具有向上且向前延伸的支撐架，所述支撐架上安裝有引膜桿，采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于引膜桿位于機(jī)架上端了，引出薄膜時不會對薄膜卷形成壓迫力，薄膜轉(zhuǎn)動更自如，同時由于引膜桿處于一個較高的位置，進(jìn)入導(dǎo)膜裝置時形成薄膜幕簾，便于操作人員觀察薄膜引出情況。
[0030]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套膜裝置的上端板具有突出部分，所述突出部分設(shè)置有滑輪，通過設(shè)置突出部分，對薄膜中間部分進(jìn)行剮蹭，提高薄膜上的靜電吸引力，又通過滑輪使得薄膜過渡更流暢，避免出現(xiàn)刮斷的情況。
[0031]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上端板具有加強(qiáng)筋，設(shè)置加強(qiáng)筋主要是增加套膜裝置的穩(wěn)定性。
[0032]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前輸送皮帶兩側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)正裝置。
[0033]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑輪采用尼龍材質(zhì)，采用尼龍材質(zhì)，薄膜靜電效果更好。
[0034]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套膜裝置下方還設(shè)置有散熱裝置，該散熱裝置也是安裝在機(jī)架上，該散熱裝置是對地板進(jìn)行散熱，避免薄膜在套膜階段就收縮。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1是本發(fā)明全自動地板套膜封切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是引膜裝置的放大示意圖；
圖3是導(dǎo)膜裝置的放大示意圖；
圖4是套膜裝置的放大示意圖； 圖5是本發(fā)明中地板熱收縮包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中的高溫?zé)犸L(fēng)裝置橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-機(jī)架，101-操作面板，102-薄膜固定裝置，103-引膜裝置，1031-支撐架，1032-引膜桿，104-導(dǎo)膜裝置，1041-第一導(dǎo)膜桿，1042-第二導(dǎo)膜桿，1043-第三導(dǎo)膜桿，105-套膜裝置，1051-突出部分，1052-滑輪，1053-上端板，106-封切部件，107-散熱裝置，2-前輸送皮帶，3-后輸送皮帶；4_高溫?zé)犸L(fēng)裝置；401_箱體；4011_外壁；4012_內(nèi)壁；4013-容納空腔；4014_通道；402_散熱器；403_吸風(fēng)機(jī)；5_冷卻輸送帶；501_保溫罩；6-全自動地板套膜封切機(jī)I。

【具體實(shí)施方式】
[0036]如圖1所示，該全自動地板套膜封切機(jī)6包括機(jī)架1，機(jī)架I上安裝有操作面板101，機(jī)架I上設(shè)置有薄膜固定裝置102 ;機(jī)架I左右兩側(cè)還設(shè)置有前輸送皮帶2和后輸送皮帶3，封切部件106位于所述前輸送皮帶2和后輸送皮帶3之間，機(jī)架I從上至下順次安裝有引膜裝置103、導(dǎo)膜裝置104和套膜裝置105，套膜裝置105位于所述前輸送皮帶2尾端上方，所述前輸送皮帶2兩側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)正裝置；所述套膜裝置105下方還設(shè)置有散熱裝置107，該散熱裝置107也是安裝在機(jī)架I上。
[0037]在圖1中，薄膜(虛線部分)從薄膜固定裝置102引出，經(jīng)過引膜裝置103、導(dǎo)膜裝置104和套膜裝置105。
[0038]在圖2中，引膜裝置103具有向上且向前延伸的支撐架1031，所述支撐架1031上安裝有引膜桿1032。圖3是導(dǎo)膜裝置104放大示意圖，薄膜順次經(jīng)過所述導(dǎo)膜裝置104的第一導(dǎo)膜桿1041內(nèi)側(cè)、第二導(dǎo)膜桿1042外側(cè)和第三導(dǎo)膜桿1043內(nèi)側(cè)進(jìn)入套膜裝置105(如圖1虛線部分所示)，第一導(dǎo)膜桿1041、第二導(dǎo)膜桿1042和第三導(dǎo)膜桿1043不在一條直線上，呈二角形分布。
[0039]如圖4所示，套膜裝置105的上端板1053具有突出部分1051，所述突出部分1051設(shè)置有滑輪1052，滑輪1052采用尼龍材質(zhì)，上端板1053具有加強(qiáng)筋。
[0040]具體的使用方式是將薄膜卷放置在機(jī)架I的薄膜固定裝置102上，將薄膜引出端頭，通過引膜裝置103的引膜桿1032外側(cè)，并進(jìn)入導(dǎo)膜裝置104的第一導(dǎo)膜桿1041內(nèi)側(cè)，在引膜桿1032與第一導(dǎo)膜桿1041之間形成較寬的薄膜幕簾，之后薄膜繞過第二導(dǎo)膜桿1042外側(cè)和第三導(dǎo)膜桿1043內(nèi)側(cè)進(jìn)入套膜裝置105 ;需要包裝薄膜的地板從前輸送皮帶2上經(jīng)導(dǎo)正裝置進(jìn)入套膜裝置105進(jìn)行自動套膜，在光電感應(yīng)的情況下，封切部件106對地板前端進(jìn)行切封，讓地板順利過渡到后輸送皮帶5，即完成地板套膜封切，進(jìn)行下一步熱收縮等。
[0041]如圖5所示，該地板熱收縮包裝機(jī)包括有全自動地板套膜封切機(jī)6，高溫?zé)犸L(fēng)裝置4以及冷卻輸送帶5，如圖6所示，由全自動地板套膜封切機(jī)6輸送過來的套膜地板進(jìn)入高溫?zé)犸L(fēng)裝置4中進(jìn)行熱收縮，高溫?zé)犸L(fēng)裝置4具有箱體401，所述箱體401進(jìn)口和出口相互貫通形成通道4014，所述箱體401由外壁4011和內(nèi)壁4012組成，散熱器402位于所述外壁4011和內(nèi)壁4012所圍成的容納空腔4013內(nèi)，吸風(fēng)機(jī)403的葉輪軸透過箱體401的外壁4011使得安裝在葉輪軸上的葉輪位于散熱器401上方，所述內(nèi)壁4012至少一個面均布有通風(fēng)孔，如圖6所示，內(nèi)壁三面均布有通風(fēng)孔，上端面留有大孔以供吸風(fēng)機(jī)吸收通道內(nèi)的空氣。
[0042]散熱器402具有進(jìn)油管道和出油管道,進(jìn)油管道的進(jìn)油口伸出外壁4011,出油管道的出油口也是伸出外壁4011，進(jìn)油管道和出油管道連接有散熱管道，所述散熱管道上設(shè)置有散熱片，冷卻輸送帶5與箱體401銜接處還設(shè)置有保溫罩501 ;地板經(jīng)過通道4014后從箱體401出口出來，經(jīng)過保溫罩501，在冷卻輸送帶5冷卻。
[0043]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種地板熱收縮包裝機(jī)，包括有全自動地板套膜封切機(jī)(6)，高溫?zé)犸L(fēng)裝置(4)以及冷卻輸送帶(5)，其特征在于，所述高溫?zé)犸L(fēng)裝置(4)具有箱體(401)，所述箱體(401)進(jìn)口和出口相互貫通形成通道(4014)，所述箱體(401)由外壁(4011)和內(nèi)壁(4012)組成,散熱器(402 )位于所述外壁(4011)和內(nèi)壁(4012 )所圍成的容納空腔(4013 )內(nèi)，吸風(fēng)機(jī)(403 )的葉輪軸透過箱體(401)的外壁(4011)使得安裝在葉輪軸上的葉輪位于散熱器(401)上方，所述內(nèi)壁(4012)至少一個面均布有通風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述散熱器(402)具有進(jìn)油管道和出油管道，所述進(jìn)油管道和出油管道連接有散熱管道，所述散熱管道上設(shè)置有散熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述冷卻輸送帶(5)與箱體(401)銜接處還設(shè)置有保溫罩(501)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的地板熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述全自動地板套膜封切機(jī)(6)包括機(jī)架(I )，所述機(jī)架(I)上安裝有操作面板(101 )，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有薄膜固定裝置(102);所述機(jī)架(I)左右兩側(cè)還設(shè)置有前輸送皮帶(2)和后輸送皮帶(3)，封切部件(106 )位于所述前輸送皮帶(2 )和后輸送皮帶(3 )之間，所述機(jī)架(I)從上至下順次安裝有引膜裝置(103)、導(dǎo)膜裝置(104)和套膜裝置(105)，所述套膜裝置(105)位于所述前輸送皮帶(2)尾端上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動地板套膜封切機(jī)，其特征在于，薄膜順次經(jīng)過所述導(dǎo)膜裝置(104)的第一導(dǎo)膜桿(1041 )、第二導(dǎo)膜桿(1042)和第三導(dǎo)膜桿(1043)進(jìn)入套膜裝置(105)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動地板套膜封切機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)膜桿(1041 )、第二導(dǎo)膜桿(1042)和第三導(dǎo)膜桿(1043)不在一條直線上，呈三角形分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動地板套膜封切機(jī)，其特征在于，所述引膜裝置(103)具有向上且向前延伸的支撐架(1031 )，所述支撐架(1031)上安裝有引膜桿(1032)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動地板套膜封切機(jī)，其特征在于，所述套膜裝置(105)的上端板(1053)具有突出部分(1051)，所述突出部分(1051)設(shè)置有滑輪(1052)。
9.一種高溫?zé)犸L(fēng)裝置，其特征在于，所述高溫?zé)犸L(fēng)裝置(4)具有箱體(401)，所述箱體(401)進(jìn)口和出口相互貫通形成通道(4014)，所述箱體(401)由外壁(4011)和內(nèi)壁(4012)組成，散熱器(402 )位于所述外壁(4011)和內(nèi)壁(4012 )所圍成的容納空腔(4013 )內(nèi)，吸風(fēng)機(jī)(403)的葉輪軸透過箱體(401)的外壁(4011)使得安裝在葉輪軸上的葉輪位于散熱器(401)上方，所述內(nèi)壁(4012)至少一個面均布有通風(fēng)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的地板熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述散熱器(402)具有進(jìn)油管道和出油管道，所述進(jìn)油管道和出油管道連接有散熱管道，所述散熱管道上設(shè)置有散熱片。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的地板熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述冷卻輸送帶(5)與箱體(401)銜接處還設(shè)置有保溫罩(501)。
【文檔編號】B65B61/06GK104044770SQ201410265815
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】宋錫峰 申請人:宋錫峰