膠帶清掃結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了膠帶清掃結構，包括傳送滾筒和支撐筒，在轉軸上轉動設置有與轉軸相平行的裝刀軸，裝刀軸安裝在皮帶轉向前的位置，在裝刀軸上設置有多個刀片，裝刀軸置于固定筒內且裝刀軸的兩端突出于固定筒的兩端，固定筒上開有與刀片對應的開口，刀片貫穿開口，在相鄰的兩個刀片之間還安裝有刀片調節(jié)結構；V形刀片通過連桿固定在支撐筒上，V形刀片為與傳送滾筒外表面相匹配的圓弧形，在V形刀片的交叉部上安裝有滾輪，工作時所述滾輪與傳送滾筒上的皮帶接觸。當傳送滾筒出現故障而導致皮帶出現上下振動時，V形刀片交叉部上安裝的滾輪與皮帶接觸，可有效避免V形刀片與皮帶傳送面過渡接觸而受損，增加皮帶的使用壽命。
【專利說明】膠帶清掃結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮帶清理裝置，具體是指膠帶清掃結構。
【背景技術】
[0002]帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續(xù)方式運輸物料的機械，它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送；除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。
[0003]膠帶輸送機又稱皮帶輸送機，輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等?？梢杂糜谒竭\輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應用于現代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如:礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。
[0004]在皮帶輸送機的長時間工作狀態(tài)下，皮帶的傳送面上會累計起較多的物料殘留，殘留的物料附著在傳送面上隨皮帶一起轉動，大大的增加了傳動滾輪轉動時的工作負荷，并且殘留的物料一般不會隨著物料一起滑落至目的地，在減小有效傳送量的同時，還會對皮帶造成一定程度上的損傷；目前，在對皮帶表面進行殘留物料清理時，多采用合金刮板，將其緊貼在皮帶表面，通常情況下此種做法能夠提高清掃的效果，但是在輸送機的傳送滾筒在物料與皮帶接觸的瞬間或是傳送滾筒發(fā)生故障致使皮帶驟然停止時，皮帶會出現一定程度的上下振動，即發(fā)生上下移動，緊貼于皮帶的刮板會直接產生作用力在皮帶表面，當傳送滾筒回復正常時，刮板與皮帶直接發(fā)生摩擦，導致皮帶受損。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供膠帶清掃結構，方便快速對皮帶傳送面上的雜物清理，降低傳動滾輪的工作負荷，提高輸送機的皮帶的使用壽命。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現:
膠帶清掃結構，包括傳送滾筒和支撐筒，在所述支撐筒內安裝有軸承座，傳送滾筒的轉軸貫穿支撐筒的一端轉動設置在軸承座內，在所述轉軸上轉動設置有與轉軸相平行的裝刀軸，所述裝刀軸安裝在皮帶轉向前的位置，在所述裝刀軸上設置有多個刀片，多個所述刀片與裝刀軸鉸接且環(huán)形陣列分布在裝刀軸外壁上，裝刀軸置于固定筒內且裝刀軸的兩端突出于固定筒的兩端，固定筒上開有與刀片對應的開口，刀片貫穿開口，在相鄰的兩個刀片之間還安裝有刀片調節(jié)結構；還包括安裝在皮帶轉向后的V形刀片，所述V形刀片通過連桿固定在支撐筒上，V形刀片為與傳送滾筒外表面相匹配的圓弧形，在V形刀片的交叉部上安裝有滾輪，工作時所述滾輪與傳送滾筒上的皮帶接觸。本發(fā)明在工作時，裝刀軸置于傳送滾筒與皮帶接觸前的臨界位置，傳送滾筒轉動，帶動與滾筒轉軸轉動連接刀片旋轉，使得刀片開始對皮帶傳送面上附著的較厚的殘留物料進行第一次清理，刀片與裝刀軸鉸接，使得刀片能夠根據在皮帶上的殘留物料的厚度大小，通過刀片調節(jié)機構及時調節(jié)刀片的張口角度，在與皮帶傳送面間隔一定距離的同時，增強刀片刮削的適用范圍，避免在突發(fā)情況下裝刀軸對皮帶造成損傷；當皮帶傳送至傳送滾筒的轉向處時，V形刀片開始對皮帶上殘留物料進行第二清掃，V形刀片覆蓋了皮帶整個橫截面積，V形刀片的開口端先對傳送面上兩側的殘留物料進行清理，然后由V形刀片的中部以及交叉部逐級對的傳送面中部的殘留物料進行清理，改變了傳統(tǒng)刮板垂直于皮帶清理的方式，減小殘留物料與V形刀片相互作用，有效地保護了刀片與皮帶，并且V形刀片為與傳送滾筒外表面相匹配的圓弧形，在皮帶轉向時對殘留物料進行切割，可以減小V形刀片的切割力，進一步提高清理效率；當傳送滾筒出現故障而導致皮帶出現上下振動時，V形刀片交叉部上安裝的滾輪與皮帶接觸，可有效避免V形刀片與皮帶傳送面過渡接觸而受損，增加皮帶的使用壽命。
[0007]所述刀片調節(jié)結構包括螺桿和弧形板，弧形板與刀片的內側連接，弧形板上開有內螺紋孔，所述螺桿轉動設置在固定筒的端部，螺桿穿過內螺紋孔與弧形板螺紋配合。本發(fā)明的刀片采用弧形刀片，根據皮帶上的殘留物料的厚度大小，在不移動裝刀軸的條件下，使得刀片的開口角度增大，以減小刀片與殘留物料之間的距離，調節(jié)螺桿，使得弧形板通過螺桿與內螺紋孔配合快速移動，進而帶動刀片移動以實現刀片的調節(jié)，大大增加了本發(fā)明的頭用性。
[0008]在所述轉軸的兩端安裝有大齒輪，在固定筒的兩端安裝有保護筒，保護筒內設置有小齒輪，裝刀軸的端部貫穿保護筒的一側與小齒輪連接，所述連接桿的兩端安裝有齒條，大齒輪通過連接桿與小齒輪配合。轉軸轉動，在大齒輪和小齒輪與連接桿的配合下，轉軸會帶動裝刀軸與傳送滾筒做同步旋轉，保證裝刀軸與殘留物料接觸并將其清理干凈。
[0009]所述V形刀片到皮帶之間的間距小于刀片到皮帶之間的間距。V形刀片與裝刀軸分別安裝在皮帶轉向的臨界點前后，且兩者到皮帶傳送面的距離不同，能夠保證裝刀軸先行對傳送面上厚度較大的殘留物料進行清理，再由V形刀片對傳送面上剩余的殘留物料進行清理，雙重的清理效果明顯，在提高清理效率的同時，有限避免了皮帶在清理過程中受損，提高皮帶的使用壽命。
[0010]所述V形刀片交叉部所成的夾角為15°飛0°。清理下的殘留物料可再供回收利用，而V形刀片的交叉部所成的夾角大小可影響殘留物料被清理后下落的范圍大小，夾角越大，殘留物料下落的范圍越??；為降低收集的難度，將夾角設置在15°飛0°之間，既可縮小物料下落的范圍，又能減小V形刀片的切割力度。
[0011]本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明膠帶清掃結構，刀片與裝刀軸鉸接，使得刀片能夠根據在皮帶上的殘留物料的厚度大小，通過刀片調節(jié)機構及時調節(jié)刀片的張口角度，在與皮帶傳送面間隔一定距離的同時，增強刀片刮削的適用范圍，避免在突發(fā)情況下裝刀軸對皮帶造成損傷；當傳送滾筒出現故障而導致皮帶出現上下振動時，V形刀片交叉部上安裝的滾輪與皮帶接觸，可有效避免V形刀片與皮帶傳送面過渡接觸而受損，增加皮帶的使用壽命；
2、本發(fā)明膠帶清掃結構，本發(fā)明的刀片采用弧形刀片，根據皮帶上的殘留物料的厚度大小，在不移動裝刀軸的條件下，使得刀片的開口角度增大，以減小刀片與殘留物料之間的距離，調節(jié)螺桿，使得弧形板通過螺桿與內螺紋孔配合快速移動，進而帶動刀片移動以實現刀片的調節(jié)，大大增加了本發(fā)明的實用性；
3、本發(fā)明膠帶清掃結構，為降低收集的難度，將夾角設置在15°飛0°之間，既可縮小物料下落的范圍，又能減小V形刀片的切割力度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的截面圖；
圖3為V形刀片的結構示意圖；
圖4為刀片的截面圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-傳送滾筒、2-支撐筒、3-軸承座、4-轉軸、5-皮帶、6-固定筒、7-V形刀片、8-連接桿、裝刀軸、10-小齒輪、11-連接桿、12-大齒輪、13-滾輪、14-保護筒、15-刀片、16-弧形板、17-螺桿、18-內螺紋孔。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實施例1
如圖1至圖4所示，本發(fā)明膠帶清掃結構，包括傳送滾筒I和支撐筒2，在所述支撐筒2內安裝有軸承座3，傳送滾筒I的轉軸4貫穿支撐筒2的一端轉動設置在軸承座3內，在所述轉軸4上轉動設置有與轉軸4相平行的裝刀軸6，所述裝刀軸6安裝在皮帶5轉向前的位置，在所述裝刀軸9上設置有多個刀片15，多個所述刀片15與裝刀軸9鉸接且環(huán)形陣列分布在裝刀軸9外壁上，裝刀軸9置于固定筒6內且裝刀軸9的兩端突出于固定筒6的兩端，固定筒6上開有與刀片15對應的開口，刀片15貫穿開口，在相鄰的兩個刀片15之間還安裝有刀片調節(jié)結構；還包括安裝在皮帶5轉向后的V形刀片7，所述V形刀片7通過連桿8固定在支撐筒2上，V形刀片7為與傳送滾筒I外表面相匹配的圓弧形，在V形刀片7的交叉部上安裝有滾輪13，工作時所述滾輪13與傳送滾筒I上的皮帶5接觸。本發(fā)明在工作時，裝刀軸9置于傳送滾筒2與皮帶5接觸前的臨界位置，傳送滾筒2轉動，帶動與滾筒轉軸4轉動連接刀片15旋轉，使得刀片15開始對皮帶5傳送面上附著的較厚的殘留物料進行第一次清理，刀片15與裝刀軸9鉸接，使得刀片15能夠根據在皮帶5上的殘留物料的厚度大小，通過刀片調節(jié)機構及時調節(jié)刀片15的張口角度，在與皮帶5傳送面間隔一定距離的同時，增強刀片15刮削的適用范圍，避免在突發(fā)情況下裝刀軸9對皮帶造成損傷；當皮帶5傳送至傳送滾筒I的轉向處時，V形刀片7開始對皮帶5上殘留物料進行第二清掃，V形刀片7覆蓋了皮帶5整個橫截面積，V形刀片7的開口端先對傳送面上兩側的殘留物料進行清理，然后由V形刀片7的中部以及交叉部逐級對的傳送面中部的殘留物料進行清理，改變了傳統(tǒng)刮板垂直于皮帶5清理的方式，減小殘留物料與V形刀片7相互作用，有效地保護了刀片與皮帶5，并且V形刀片7為與傳送滾筒I外表面相匹配的圓弧形，在皮帶5轉向時對殘留物料進行切割，可以減小V形刀片7的切割力，進一步提高清理效率；當傳送滾筒I出現故障而導致皮帶5出現上下振動時，V形刀片7交叉部上安裝的滾輪13與皮帶5接觸，可有效避免V形刀片7與皮帶5傳送面過渡接觸而受損，增加皮帶5的使用壽命。
[0015]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述刀片調節(jié)結構包括螺桿17和弧形板16，弧形板16與刀片15的內側連接，弧形板16上開有內螺紋孔18，所述螺桿17轉動設置在固定筒6的端部，螺桿17穿過內螺紋孔18與弧形板16螺紋配合。本發(fā)明的刀片15采用弧形刀片，根據皮帶5上的殘留物料的厚度大小，在不移動裝刀軸9的條件下，使得刀片15的開口角度增大，以減小刀片15與殘留物料之間的距離，調節(jié)螺桿17，使得弧形板16通過螺桿17與內螺紋孔18配合快速移動，進而帶動刀片15移動以實現刀片15的調節(jié)，大大增加了本發(fā)明的實用性。
[0016]實施例3
如圖1至圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上，在所述轉軸4的兩端安裝有大齒輪12，在固定筒6的兩端安裝有保護筒14，保護筒14內設置有小齒輪10，裝刀軸9的端部貫穿保護筒14的一側與小齒輪10連接，所述連接桿11的兩端安裝有齒條，大齒輪12通過連接桿11與小齒輪10配合。轉軸4轉動，在大齒輪12和小齒輪10與連接桿11的配合下，轉軸4會帶動裝刀軸6與傳送滾筒I做同步旋轉，保證裝刀軸6與殘留物料接觸并將其清理干凈。
[0017]實施例4
如圖1至圖3所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述V形刀片7到皮帶5之間的間距小于刀片15到皮帶5之間的間距。V形刀片7與裝刀軸9分別安裝在皮帶5轉向的臨界點前后，且兩者到皮帶5傳送面的距離不同，能夠保證裝刀軸9先行對傳送面上厚度較大的殘留物料進行清理，再由V形刀片7對傳送面上剩余的殘留物料進行清理，雙重的清理效果明顯，在提高清理效率的同時，有限避免了皮帶5在清理過程中受損，提高皮帶5的使用壽命O
[0018]所述V形刀片7交叉部所成的夾角為15°飛0°。清理下的殘留物料可再供回收利用，而V形刀片7的交叉部所成的夾角大小可影響殘留物料被清理后下落的范圍大小，夾角越大，殘留物料下落的范圍越??；為降低收集的難度，將夾角設置在15°飛0°之間，既可縮小物料下落的范圍，又能減小V形刀片7的切割力度。
[0019]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.膠帶清掃結構，包括傳送滾筒(I)和支撐筒(2)，在所述支撐筒(2)內安裝有軸承座(3)，傳送滾筒(I)的轉軸(4)貫穿支撐筒(2)的一端轉動設置在軸承座(3)內，其特征在于:在所述轉軸(4)上轉動設置有與轉軸(4)相平行的裝刀軸(9 )，所述裝刀軸(9 )安裝在皮帶(5)轉向前的位置，在所述裝刀軸(9)上設置有多個刀片(15)，多個所述刀片(15)與裝刀軸(9)鉸接且環(huán)形陣列分布在裝刀軸(9)外壁上，裝刀軸(9)置于固定筒(6)內且裝刀軸(9)的兩端突出于固定筒(6)的兩端，固定筒(6)上開有與刀片(15)對應的開口，刀片(15)貫穿開口，在相鄰的兩個刀片(15)之間還安裝有刀片調節(jié)結構；還包括安裝在皮帶(5)轉向后的V形刀片(7)，所述V形刀片(7)通過連桿(8)固定在支撐筒(2)上，V形刀片(7)為與傳送滾筒(I)外表面相匹配的圓弧形，在V形刀片(7)的交叉部上安裝有滾輪(13)，工作時所述滾輪(13)與傳送滾筒(I)上的皮帶(5 )接觸。
2.根據權利要求1所述的膠帶清掃結構，其特征在于:所述刀片調節(jié)結構包括螺桿(17)和弧形板(16)，弧形板(16)與刀片(15)的內側連接，弧形板(16)上開有內螺紋孔(18)，所述螺桿(17)轉動設置在固定筒(6)的端部，螺桿(17)穿過內螺紋孔(18)與弧形板(16)螺紋配合。
3.根據權利要求1所述的膠帶清掃結構，其特征在于:在所述轉軸(4)的兩端安裝有大齒輪(12)，在固定筒(6)的兩端安裝有保護筒(14)，保護筒(14)內設置有小齒輪(10)，裝刀軸(9)的端部貫穿保護筒(14)的一側與小齒輪(10)連接，所述連接桿(11)的兩端安裝有齒條，大齒輪(12)通過連接桿(11)與小齒輪(10)配合。
4.根據權利要求1所述的膠帶清掃結構，其特征在于:所述V形刀片(7)到皮帶(5)之間的間距小于轉軸(4)到皮帶(5)之間的間距。
5.根據權利要求1所述的膠帶清掃結構，其特征在于:所述V形刀片(7)交叉部所成的夾角為15°?60°。
【文檔編號】B65G45/14GK103964162SQ201410218188
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳志強 申請人:成都海凌達機械有限公司