一種管狀零件的分揀裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管狀零件的分揀裝置，用于將堆放的管狀零件逐個(gè)輸送給加工設(shè)備，該分揀裝置包括：安裝平臺(tái)；傾斜的安裝在安裝平臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置具有用于放置管狀零件的容置槽，且旋轉(zhuǎn)裝置能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；用于接收在旋轉(zhuǎn)的容置槽內(nèi)靠重力掉落的管狀零件，且沿輸送方向單排輸送管狀零件的輸送裝置，該輸送裝置傾斜的安裝在安裝平臺(tái)上；可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)定設(shè)置在輸送裝置遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置一端的分揀槽板，且該分揀槽板具有用于接收由輸送裝置輸送的管狀零件的分揀槽。該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)管狀零件的機(jī)械化分揀，避免了操作者人工逐個(gè)分揀的過程，因此，極大的降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】一種管狀零件的分揀裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種管狀零件的分揀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，管狀類零件在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用較多，例如消音器。
[0003]對(duì)于管狀類零件在加工過程中通常需要經(jīng)過兩次加工，現(xiàn)有技術(shù)中的管狀類零件在初加工后會(huì)堆放在一起，然后運(yùn)輸?shù)酱渭庸ぴO(shè)備處進(jìn)行第二次加工。在將經(jīng)過初加工的管狀零件輸送給次加工設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備不能一次加工一堆零件，這使得需要操作者一個(gè)一個(gè)將堆放的管狀類零件分開并輸送給次加工設(shè)備，這個(gè)過程無疑增大了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]因此，如何提供一種管狀零件的分揀裝置，以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種管狀零件的分揀裝置，以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種管狀零件的分揀裝置，用于將堆放的管狀零件逐個(gè)輸送給加工設(shè)備，其包括:
[0008]安裝平臺(tái)；
[0009]傾斜的安裝在所述安裝平臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置具有用于放置所述管狀零件的容置槽，且所述旋轉(zhuǎn)裝置能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010]一端伸入到所述容置槽內(nèi)，并用于接收在旋轉(zhuǎn)的所述容置槽內(nèi)靠重力掉落的所述管狀零件，且沿輸送方向單排輸送所述管狀零件的輸送裝置，所述輸送裝置傾斜的安裝在所述安裝平臺(tái)上；
[0011]可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述輸送裝置遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)裝置一端的分揀槽板，所述分揀槽板具有用于接收由所述輸送裝置輸送的所述管狀零件的分揀槽。
[0012]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述旋轉(zhuǎn)裝置為旋轉(zhuǎn)圓筒，所述容置槽的截面為圓形，且所述容置槽的軸線與所述旋轉(zhuǎn)圓筒的軸線重合。
[0013]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述旋轉(zhuǎn)裝置的容置槽內(nèi)具有沿徑向分布，且用于支撐所述管狀零件的支撐板。
[0014]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述安裝平臺(tái)之間的夾角為30°。
[0015]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0016]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括:
[0017]驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；
[0018]與所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連的傳動(dòng)鏈條,所述傳動(dòng)鏈條通過傳動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)裝置相連。[0019]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述輸送裝置為靠近所述旋轉(zhuǎn)裝置的一端為接收槽靠近所述分揀槽板的一端為輸送管的輸送桿。
[0020]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述輸送管的直徑小于兩倍的所述管件零件的直徑，且所述輸送管與所述接收槽的連接處位于所述容置槽內(nèi)。
[0021]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述輸送管的軸線與所述安裝平臺(tái)的夾角為30°。
[0022]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述輸送裝置通過連接座安裝在所述安裝平臺(tái)上。
[0023]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述分揀槽板在垂直于所述安裝平臺(tái)所在面的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0024]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，還包括設(shè)置在所述輸送裝置靠近所述分揀槽板的一端，且能夠?qū)λ鲚斔脱b置輸送的所述管狀零件阻擋限位的阻擋裝置。
[0025]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，所述阻擋裝置為通過安裝支架安裝在所述安裝平臺(tái)上的氣缸。
[0026]優(yōu)選地，上述的分揀裝置中，還包括用于支撐所述安裝平臺(tái)的機(jī)架。
[0027]本發(fā)明提供了一種管狀零件的分揀裝置，用于將堆放的管狀零件逐個(gè)輸送給加工設(shè)備，該分揀裝置包括:安裝平臺(tái)；傾斜的安裝在安裝平臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置具有用于放置管狀零件的容置槽，且旋轉(zhuǎn)裝置能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；用于接收在旋轉(zhuǎn)的容置槽內(nèi)靠重力掉落的管狀零件，且沿輸送方向單排輸送管狀零件的輸送裝置，該輸送裝置傾斜的安裝在安裝平臺(tái)上；可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)定設(shè)置在輸送裝置遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置一端的分揀槽板，且該分揀槽板具有用于接收由輸送裝置輸送的管狀零件的分揀槽。在工作時(shí)，操作者可將堆放的管狀零件放置在旋轉(zhuǎn)裝置的容置槽中，并使該旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，以使容置槽中的管狀零件隨旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)管狀零件的位置越來越高時(shí)會(huì)在重力作用下掉落下來并落在輸送裝置上，并在輸送裝置上輸送直至進(jìn)入到分揀槽板的分揀槽中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分揀槽板以使管狀零件輸送到加工設(shè)備。由于該輸送裝置只能沿輸送方向輸送單排的管狀零件，因此，可最終實(shí)現(xiàn)管狀零件的逐個(gè)輸送給加工設(shè)備，即實(shí)現(xiàn)對(duì)堆放的管狀零件的分揀過程。通過上述工作過程可知，該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)管狀零件的機(jī)械化分揀，避免了操作者人工逐個(gè)分揀的過程，因此，極大的降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的管狀零件的分揀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的管狀零件的分揀裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的核心是提供一種管狀零件的分揀裝置，以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0031]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0032]請(qǐng)參考圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種管狀零件的分揀裝置，用于將堆放的管狀零件逐個(gè)輸送給加工設(shè)備，該分揀裝置包括:安裝平臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)裝置2、輸送裝置3和分揀槽板4。
[0033]其中，安裝平臺(tái)I作為整個(gè)裝置的支撐平臺(tái)，可優(yōu)選的設(shè)置為平板。[0034]上述的旋轉(zhuǎn)裝置2傾斜的安裝在安裝平臺(tái)I上，并在該旋轉(zhuǎn)裝置2上設(shè)置用于放置管狀零件的容置槽21，且該旋轉(zhuǎn)裝置2能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，該旋轉(zhuǎn)裝置2的軸線與所述安裝平臺(tái)I具有預(yù)設(shè)夾角，以保證管狀零件能夠在與該安裝平臺(tái)I的平面相交的平面內(nèi)做離心運(yùn)動(dòng)。該旋轉(zhuǎn)裝置2安裝在與安裝平臺(tái)I傾斜的板上。在實(shí)際中需要保證旋轉(zhuǎn)裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較小，即能帶動(dòng)管狀零件轉(zhuǎn)動(dòng)，但當(dāng)接近頂部的位置時(shí)管狀零件依靠自身重力掉落。鑒于此，在安裝平臺(tái)I上傾斜的設(shè)置了輸送裝置3，且該輸送裝置3的一端伸入到上述的容置槽21內(nèi)，并能夠接收在旋轉(zhuǎn)的容置槽21內(nèi)靠重力掉落的管狀零件，此外，該輸送裝置3沿輸送方向只能單排輸送上述掉落的管狀零件。通過設(shè)置只能單排輸送管狀零件的輸送裝置3可實(shí)現(xiàn)對(duì)管狀零件的一一分離。
[0035]當(dāng)管狀零件通過輸送裝置3 —一分離之后輸送到分揀槽板4，并由該分揀槽板4上的分揀槽接收，為了將分揀槽內(nèi)的管狀零件輸送給加工設(shè)備，優(yōu)選的將該分揀槽板4可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在輸送裝置3遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)裝置2的一端。
[0036]在工作時(shí)，操作者可將堆放的管狀零件放置在旋轉(zhuǎn)裝置2的容置槽21中，并使該旋轉(zhuǎn)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，以使容置槽21中的管狀零件隨旋轉(zhuǎn)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)管狀零件的位置越來越高時(shí)會(huì)在重力作用下掉落下來并落在輸送裝置3上，并在輸送裝置3上輸送直至進(jìn)入到分揀槽板4的分揀槽中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分揀槽板4以使管狀零件輸送到加工設(shè)備。由于該輸送裝置3只能沿輸送方向輸送單排的管狀零件，因此，可最終實(shí)現(xiàn)管狀零件的逐個(gè)輸送給加工設(shè)備，即實(shí)現(xiàn)對(duì)堆放的管狀零件的分揀過程。通過上述工作過程可知，該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)管狀零件的機(jī)械化分揀，避免了操作者人工逐個(gè)分揀的過程，因此，極大的降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0037]具體地，該旋轉(zhuǎn)裝置2為旋轉(zhuǎn)圓筒，并將容置槽21的截面設(shè)置為圓形，且該容置槽21的軸線與旋轉(zhuǎn)圓筒的軸線重合布置，即該旋轉(zhuǎn)裝置2為一端開口的圓柱型結(jié)構(gòu)。此處只是提供了一種旋轉(zhuǎn)裝置2的具體結(jié)構(gòu)，在實(shí)際中，還可將該旋轉(zhuǎn)裝置2設(shè)置為橢圓形，只要能實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使管狀零件做離心運(yùn)動(dòng)即可。
[0038]進(jìn)一步的實(shí)施例中，該旋轉(zhuǎn)裝置2的容置槽21內(nèi)具有沿徑向分布，且用于支撐管狀零件的支撐板22。通過設(shè)置支撐板22，可使在旋轉(zhuǎn)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，管狀零件被支撐板22支撐而隨旋轉(zhuǎn)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可降低該旋轉(zhuǎn)裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，節(jié)省能量，降低成本。為了實(shí)現(xiàn)在支撐板22上的管狀零件能夠掉落，將該支撐板22與輸送裝置3之間設(shè)置有預(yù)設(shè)距離，以保證管狀零件能夠掉落在輸送裝置3上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在實(shí)際中可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置支撐板22的長度和厚度，以及該支撐板22與運(yùn)輸裝置3之間的距離，只要能保證支撐板22上的管狀零件能夠在自身重力下掉落在運(yùn)輸裝置3上即可。
[0039]優(yōu)選的實(shí)施例中，將旋轉(zhuǎn)裝置2與安裝平臺(tái)I之間的夾角設(shè)置為30°，在實(shí)際中，可根據(jù)管狀零件的重量和旋轉(zhuǎn)裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度設(shè)置不同的角度，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0040]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)該分揀裝置的機(jī)械化程度，還包括了用于驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)裝置2的驅(qū)動(dòng)裝置。工作時(shí)，操作者通過開啟驅(qū)動(dòng)裝置，便可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0041]本申請(qǐng)中提供了一種該驅(qū)動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)，其包括:驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；與該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連的傳動(dòng)鏈條，且該傳動(dòng)鏈條通過傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)裝置2相連。具體地，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端通過聯(lián)軸器與輸出軸相連，該輸出軸上安裝有第一鏈輪，上述的旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置有傳動(dòng)軸，且該傳動(dòng)軸上設(shè)置有第二鏈輪，并將第一鏈輪與第二鏈輪通過傳動(dòng)鏈條相連。工作時(shí)，開啟驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，以帶動(dòng)第一鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)鏈條實(shí)現(xiàn)第二鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，還可通過齒輪哨合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0042]在另一具體實(shí)施例中將輸送裝置3設(shè)置為靠近旋轉(zhuǎn)裝置2的一端為接收槽而靠近分揀槽板4的一端為輸送管的輸送桿，即該輸送桿一端為接收槽，另一端為輸送管的結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，該接收槽用于接收從容置槽21內(nèi)靠重力掉落的管狀零件，然后輸送到輸送管處。為了實(shí)現(xiàn)單排輸送，具體地，將該輸送管的直徑設(shè)置為小于兩倍的管件零件的直徑，以使疊放或并排的管狀零件進(jìn)行分離，以保證單個(gè)管狀零件進(jìn)入輸送管中。進(jìn)一步地，將接收槽的寬度設(shè)置為小于兩倍的管件零件的直徑，以進(jìn)一步防止出現(xiàn)并排輸送的情況。為了對(duì)由輸送管分離的管狀零件進(jìn)行進(jìn)一步分揀，優(yōu)選的實(shí)施例中將輸送管與接收槽的連接處設(shè)置在容置槽21內(nèi)，以保證由輸送管分離的管狀零件直接掉落在容置槽21內(nèi)進(jìn)行下一次分揀。
[0043]在實(shí)際中，將輸送管的軸線與安裝平臺(tái)I的夾角設(shè)置為30°，通過將輸送裝置3傾斜布置，以實(shí)現(xiàn)接收的管狀零件靠自身重力滑行運(yùn)動(dòng)，以減少零件個(gè)數(shù)，降低該分揀裝置的生產(chǎn)成本。對(duì)于輸送管的軸線與安裝平臺(tái)I的夾角大小可根據(jù)管狀零件的重量和輸送管表面的摩擦系數(shù)進(jìn)行設(shè)定。
[0044]由于該輸送裝置3 —端伸入到容置槽21，且該輸送裝置3與安裝平臺(tái)I相連，因此，輸送裝置3和旋轉(zhuǎn)裝置2以及安裝平臺(tái)I成三角形分布。本申請(qǐng)中還提供了一種輸送裝置3的具體安裝方式，即通過連接座31安裝在安裝平臺(tái)I上，該安裝座31與安裝平臺(tái)I通過螺釘連接，該安裝座31與輸送裝置3可為一體式結(jié)構(gòu)，也可通過螺釘連接。
[0045]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)中的分揀裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)分揀槽板4在垂直于安裝平臺(tái)I所在面的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)該分揀裝置的機(jī)械化，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0046]更進(jìn)一步的實(shí)施例中，該分揀裝置還包括設(shè)置在輸送裝置3靠近分揀槽板4的一端的阻擋裝置5，且該阻擋裝置5能夠?qū)斔脱b置3輸送的管狀零件阻擋限位，以保證分揀槽板4將管狀零件輸送后再接收下一個(gè)零件，即防止出現(xiàn)分揀槽內(nèi)有多個(gè)管狀零件，實(shí)現(xiàn)將管狀零件逐個(gè)輸送給加工設(shè)備。
[0047]具體的實(shí)施例中，該阻擋裝置5為通過安裝支架51安裝在安裝平臺(tái)I上的氣缸，該氣缸通過可伸縮的活塞實(shí)現(xiàn)對(duì)管狀零件的阻擋，當(dāng)需要釋放管狀零件時(shí)，只要收回活塞即可，該結(jié)構(gòu)簡單，且便于控制。
[0048]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了方便操作者進(jìn)行操作，該分揀裝置還包括用于支撐安裝平臺(tái)I的機(jī)架6。對(duì)于機(jī)架6的高度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，而該機(jī)架6的具體結(jié)構(gòu)可直接設(shè)置為支撐腿結(jié)構(gòu)。
[0049]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀零件的分揀裝置，用于將堆放的管狀零件逐個(gè)輸送給加工設(shè)備，其特征在于，包括: 安裝平臺(tái)(I); 傾斜的安裝在所述安裝平臺(tái)(I)上的旋轉(zhuǎn)裝置(2 )，所述旋轉(zhuǎn)裝置(2 )具有用于放置所述管狀零件的容置槽(21)，且所述旋轉(zhuǎn)裝置(2)能夠繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)； 一端伸入到所述容置槽(21)內(nèi)，并用于接收在旋轉(zhuǎn)的所述容置槽(21)內(nèi)靠重力掉落的所述管狀零件，且沿輸送方向單排輸送所述管狀零件的輸送裝置(3 )，所述輸送裝置(3 )傾斜的安裝在所述安裝平臺(tái)(I)上； 可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述輸送裝置(3 )遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)裝置(2 ) —端的分揀槽板(4 )，所述分揀槽板(4)具有用于接收由所述輸送裝置(3)輸送的所述管狀零件的分揀槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分揀裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置(2)為旋轉(zhuǎn)圓筒，所述容置槽(21)的截面為圓形，且所述容置槽(21)的軸線與所述旋轉(zhuǎn)圓筒的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分揀裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置(2)的容置槽(21)內(nèi)具有沿徑向分布，且用于支撐所述管狀零件的支撐板(22 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分揀裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置(2)與所述安裝平臺(tái)(I)之間的夾角為30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分揀裝置，其特征在于，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)裝置(2)的驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分揀裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括: 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)； 與所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連的傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條通過傳動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)裝置(2)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分揀裝置，其特征在于，所述輸送裝置(3)為靠近所述旋轉(zhuǎn)裝置(2)的一端為接收槽靠近所述分揀槽板(4)的一端為輸送管的輸送桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分揀裝置，其特征在于，所述輸送管的直徑小于兩倍的所述管件零件的直徑，且所述輸送管與所述接收槽的連接處位于所述容置槽(21)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分揀裝置，其特征在于，所述輸送管的軸線與所述安裝平臺(tái)(I)的夾角為30°。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分揀裝置，其特征在于，所述輸送裝置(3)通過連接座(31)安裝在所述安裝平臺(tái)(I)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的分揀裝置，其特征在于，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述分揀槽板(4)在垂直于所述安裝平臺(tái)(I)所在面的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分揀裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述輸送裝置(3)靠近所述分揀槽板(4)的一端，且能夠?qū)λ鲚斔脱b置(3)輸送的所述管狀零件阻擋限位的阻擋裝置(5)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分揀裝置，其特征在于，所述阻擋裝置(5)為通過安裝支架(51)安裝在所述安裝平臺(tái)(I)上的氣缸。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分揀裝置，其特征在于，還包括用于支撐所述安裝平臺(tái)(I)的機(jī)架(6)。
【文檔編號(hào)】B65G47/12GK103879748SQ201410158285
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】魯鵬, 曾霄, 劉克光, 劉春
申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司