覆膜注塑防潮容器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種覆膜注塑防潮容器及其制造方法，所述容器由注塑件和外覆膜構(gòu)成，所述外覆膜包覆在容器的側(cè)周壁，本發(fā)明能使外覆膜與注塑件合成一體，有效防止存放或使用過程中外覆膜與注塑件脫離，并且在保證容器具有一定強(qiáng)度和防潮性能的前提下，降低注塑材料的消耗，有效減輕容器的重量，降低了制造成本和運(yùn)輸成本。
【專利說明】覆膜注塑防潮容器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及覆膜注塑防潮容器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前塑料容器覆膜，是在注塑好的完整注塑件(塑料容器)外壁包裝上外覆膜(標(biāo))。外覆膜(標(biāo))上一般含有產(chǎn)品名、產(chǎn)品圖、logo等的相關(guān)信息，一般是一整卷，每卷根據(jù)要求做成不同數(shù)量的標(biāo)，利用熱轉(zhuǎn)印機(jī)器或者熱收縮膜技術(shù)完成包裝外覆膜。
[0003]由于外覆膜僅僅套在或者粘在塑料容器上，產(chǎn)品外部視覺效果也就欠佳，存放或使用一段時間，外覆膜(標(biāo))容易脫落，外覆膜(標(biāo))不能有效配合注塑件(塑料容器)的使用壽命，這是影響塑料容器長期使用的一個重要問題。如:失去外覆膜(標(biāo))的塑料容器由于很不美觀，容易被人丟棄；甚至有些由塑料容器包裝的產(chǎn)品，由于出售前塑料容器上外覆膜(標(biāo))脫落，造成產(chǎn)品無法售出。
[0004]同時，由于注塑件(塑料容器)作為容器使用，其必須是一個完整的容器結(jié)構(gòu)，容器的側(cè)壁不可缺省，注塑材料的消耗也就比較大，需要想辦法減少制造成本，最好能減少側(cè)壁的注塑材料消耗。但是，同樣由于注塑件(塑料容器)作為容器使用，其需要有一定的強(qiáng)度，故對其壁厚也有一定要求。
[0005]另外，由于外覆膜僅僅是套在或者粘在塑料容器外壁上，所以整個容器產(chǎn)品的防潮效果只能由注塑件(塑料容器)的防潮性能決定，如注塑件(塑料容器)的材質(zhì)、壁厚等，所以注塑件(塑料容器)的壁厚需要達(dá)到一定厚度，以達(dá)到一定的防潮效果。
[0006]還有，塑料容器在運(yùn)輸過程中，為了降低包裝/運(yùn)輸成本，都是堆疊的，這對塑料容器的強(qiáng)度提出了進(jìn)一步的要求，故對注塑件(塑料容器)壁厚有了進(jìn)一步的要求。
[0007]綜上所述，為了保證塑料容器的強(qiáng)度和防潮性能，其壁厚需要盡可能加厚，而加厚又必然會增加塑料容器的制作成本。同時，由于加厚而增重，塑料容器的運(yùn)輸成本也會明顯上升。故保證塑料容器的強(qiáng)度、防潮性能，與降低塑料容器的制作成本、運(yùn)輸成本之間，似乎成為不可調(diào)和的矛盾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種覆膜注塑防潮容器及其制造方法，其能使外覆膜與注塑件合成一體，有效防止存放或使用過程中外覆膜與注塑件脫離，并且在保證容器具有一定強(qiáng)度和防潮性能的前提下，降低注塑材料的消耗，有效減輕容器的重量，降低了制造成本和運(yùn)輸成本。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種覆膜注塑防潮容器，所述容器由注塑件和外覆膜構(gòu)成，所述外覆膜包覆在容器的側(cè)周壁；
所述注塑件位于容器側(cè)周壁的注塑部僅構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架，所述容器側(cè)周壁由該注塑部、外覆膜通過模內(nèi)覆膜工藝融合在一起而構(gòu)成；
所述外覆膜由依次層疊并壓制在一起的如下各層構(gòu)成:用于保護(hù)印刷層的光油層；印有圖案的印刷層；用于融接印刷層和鋁箔層的第一塑料層；起防潮作用的鋁箔層；用于在注塑過程中與注塑部融合的第二塑料層，在注塑過程中提供最佳的注塑合成效果。
[0010]本發(fā)明還提供上述覆膜注塑防潮容器的制造方法，包括如下步驟:
1)將光油層、印有圖案的印刷層、第一塑料層、鋁箔層、第二塑料層依次層疊并壓制在一起，制成外覆膜；
2)按照容器外形剪裁外覆膜形狀；
3)模內(nèi)覆膜:將剪裁成形的外覆膜置入注塑模具型腔內(nèi)，合模后注塑，外覆膜與注塑材料融合在一起，最終注塑成型為容器產(chǎn)品，所述外覆膜包覆容器的側(cè)周壁，注塑件位于容器側(cè)周壁的注塑部僅構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架。
[0011]優(yōu)選的，所述模內(nèi)覆膜過程中，先將剪裁成形的外覆膜放置在仿形加工夾具上，機(jī)械手從夾具上真空吸附外覆膜并放入注塑模具型腔內(nèi)(開模過程)，合模后注塑，塑料粒子經(jīng)過加熱、塑化、融化過程后，經(jīng)由螺桿推進(jìn)攝入模腔內(nèi)，產(chǎn)品經(jīng)過注塑-保壓-冷卻-頂出，由機(jī)械手取出最終產(chǎn)品。
[0012]優(yōu)選的，所述注塑過程中，注塑成型溫度為230°C，注塑壓力為lOOOkg/cm2，保證了
最佳的注塑效果。
[0013]優(yōu)選的，所述外覆膜的制作過程中，分段調(diào)節(jié)工藝溫度，以滿足壓制不同材質(zhì)覆膜層的附著性能和力學(xué)要求。
[0014]注塑件和外覆膜的材料(尤其是第二塑料層)均為塑料，能達(dá)到完美的注塑融合效果O
[0015]本發(fā)明容器側(cè)周壁由注塑部、外覆膜通過模內(nèi)覆膜工藝融合在一起而構(gòu)成，位于容器側(cè)周壁的注塑部僅構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架。立體骨架可以保證容器的強(qiáng)度不變或基本不變，同時，鏤空的注塑件結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約60-70%的注塑原料，大大降低產(chǎn)品的制造成本。而且，由于節(jié)約注塑原料而減重，大大節(jié)省了產(chǎn)品堆疊包裝和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。
[0016]注塑件的鏤空部位由外覆膜包覆，且外覆膜與注塑件合成一體，外覆膜又有能防潮的鋁箔層，可以保證容器的長久防潮性能不會降低。
[0017]因?yàn)橥飧材ず妥⑺芗谧⑺苓^程中一體合成，能有效防止存放或使用過程中外覆膜與注塑件脫離，外覆膜(標(biāo))能有效配合注塑件(塑料容器)的使用壽命，保證塑料容器長期，防止浪費(fèi)。在注塑過程中，利用仿形加工夾具和機(jī)構(gòu)，保證外覆膜(標(biāo))在注塑過程中的完整，達(dá)到完全覆膜結(jié)合效果，同時保證了外覆膜和注塑件的貼合/無褶皺，容器產(chǎn)品外部視覺效果好，外表時尚，極具競爭優(yōu)勢。
[0018]同樣因?yàn)橥飧材ず妥⑺芗谧⑺苓^程中一體合成，原本注塑后的覆膜過程可以取消，從而大大縮短了產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率提高了 50%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明外覆膜的示意圖；
圖2是本發(fā)明注塑件的示意圖；
圖3是本發(fā)明覆膜注塑防潮容器的示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
如圖1至圖3所示，一種覆膜注塑防潮容器，所述容器由注塑件2和外覆膜I構(gòu)成，所述外覆膜I包覆在容器的側(cè)周壁；所述注塑件2構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架，以及容器底部22 ；
所述注塑件2位于容器側(cè)周壁的注塑部21僅構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架，所述容器側(cè)周壁由該注塑部21、外覆膜I通過模內(nèi)覆膜工藝融合在一起而構(gòu)成；
所述外覆膜I由依次層疊并壓制在一起的如下各層構(gòu)成:用于保護(hù)印刷層12的光油層11 ;印有圖案的印刷層12 ;用于融接印刷層12和鋁箔層14的第一塑料層13 ;起防潮作用的鋁箔層14 ;用于在注塑過程中與注塑部21融合的第二塑料層15，在注塑過程中提供最佳的注塑合成效果。
[0022]本發(fā)明還提供上述覆膜注塑防潮容器的制造方法，包括如下步驟:
1)將光油層11、印有圖案的印刷層12、第一塑料層13、鋁箔層14、第二塑料層15依次層疊并壓制在一起，制成外覆膜I ;
2)按照容器外形剪裁外覆膜I形狀；
3)模內(nèi)覆膜:將剪裁成形的外覆膜I置入注塑模具型腔內(nèi)，合模后注塑，外覆膜I與注塑材料融合在一起，最終注塑成型為容器產(chǎn)品，所述外覆膜I包覆容器的側(cè)周壁，注塑件2位于容器側(cè)周壁的注塑部21僅構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架。
[0023]所述所述模內(nèi)覆膜過程中，先將剪裁成形的外覆膜I放置在仿形加工夾具上，機(jī)械手從夾具上真空吸附外覆膜I并放入注塑模具型腔內(nèi)(開模過程)，合模后注塑，塑料粒子經(jīng)過加熱、塑化、融化過程后，經(jīng)由螺桿推進(jìn)攝入模腔內(nèi)，產(chǎn)品經(jīng)過注塑-保壓-冷卻-頂出，由機(jī)械手取出最終產(chǎn)品。
[0024]所述注塑過程中，注塑成型溫度為230°C，注塑壓力為lOOOkg/cm2，保證了最佳的
注塑效果。
[0025]所述外覆膜I的制作過程中，分段調(diào)節(jié)工藝溫度，以滿足壓制不同材質(zhì)覆膜層的附著性能和力學(xué)要求。
[0026]注塑件2和外覆膜I的材料(尤其是第二塑料層15)均為塑料，能達(dá)到完美的注塑融合效果。
[0027]本發(fā)明容器側(cè)周壁由注塑部21、外覆膜I通過模內(nèi)覆膜工藝融合在一起而構(gòu)成，位于容器側(cè)周壁的注塑部21僅構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架。立體骨架可以保證容器的強(qiáng)度不變或基本不變，同時，鏤空的注塑件2結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約60-70%的注塑原料，大大降低產(chǎn)品的制造成本。而且，由于節(jié)約注塑原料而減重，大大節(jié)省了產(chǎn)品堆疊包裝和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。
[0028]注塑件2的鏤空部位由外覆膜I包覆,且外覆膜I與注塑件2合成一體，外覆膜I又有能防潮的鋁箔層14，可以保證容器的長久防潮性能不會降低。
[0029]因?yàn)橥飧材和注塑件2在注塑過程中一體合成，能有效防止存放或使用過程中外覆膜I與注塑件2脫離，外覆膜I (標(biāo))能有效配合注塑件2 (塑料容器)的使用壽命，保證塑料容器長期，防止浪費(fèi)。在注塑過程中，利用仿形加工夾具和機(jī)構(gòu)，保證外覆膜I (標(biāo))在注塑過程中的完整，達(dá)到完全覆膜結(jié)合效果，同時保證了外覆膜I和注塑件2的貼合/無褶皺，容器產(chǎn)品外部視覺效果好，外表時尚，極具競爭優(yōu)勢。
[0030]同樣因?yàn)橥飧材和注塑件2在注塑過程中一體合成，原本注塑后的覆膜過程可以取消，從而大大縮短了產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率提高了 50%。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.覆膜注塑防潮容器，所述容器由注塑件和外覆膜構(gòu)成，所述外覆膜包覆在容器的側(cè)周壁，其特征在于: 所述注塑件位于容器側(cè)周壁的注塑部僅構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架，所述容器側(cè)周壁由該注塑部、外覆膜通過模內(nèi)覆膜工藝融合在一起而構(gòu)成； 所述外覆膜由依次層疊并壓制在一起的如下各層構(gòu)成:用于保護(hù)印刷層的光油層；印有圖案的印刷層；用于融接印刷層和鋁箔層的第一塑料層；起防潮作用的鋁箔層；用于在注塑過程中與注塑部融合的第二塑料層。
2.權(quán)利要求1所述的覆膜注塑防潮容器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將光油層、印有圖案的印刷層、第一塑料層、鋁箔層、第二塑料層依次層疊并壓制在一起，制成外覆膜； 2)按照容器外形剪裁外覆膜形狀； 3)模內(nèi)覆膜:將剪裁成形的外覆膜置入注塑模具型腔內(nèi)，合模后注塑，外覆膜與注塑材料融合在一起，最終注塑成型為容器產(chǎn)品，所述外覆膜包覆容器的側(cè)周壁，注塑件位于容器側(cè)周壁的注塑部僅構(gòu)成容器側(cè)周壁的立體骨架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜注塑防潮容器的制造方法，其特征在于，所述模內(nèi)覆膜過程中，先將剪裁成形的外覆膜放置在仿形加工夾具上，機(jī)械手從夾具上真空吸附外覆膜并放入注塑模具型腔內(nèi)，合模后注塑，塑料粒子經(jīng)過加熱、塑化、融化過程后，經(jīng)由螺桿推進(jìn)攝入模腔內(nèi)，產(chǎn)品經(jīng)過注塑-保壓-冷卻-頂出，由機(jī)械手取出最終產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜注塑防潮容器的制造方法，其特征在于，所述注塑過程中，注塑成型溫度為230°C，注塑壓力為1000kg/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的覆膜注塑防潮容器的制造方法，其特征在于，所述外覆膜的制作過程中，分段調(diào)節(jié)工藝溫度，以滿足壓制不同材質(zhì)覆膜層的附著性能和力學(xué)要求。
【文檔編號】B65D65/40GK103935578SQ201410095968
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】孫烈冰 申請人:泰馬克精密鑄造（蘇州）有限公司