斜蓋理蓋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜蓋理蓋機(jī)，包括傾斜轉(zhuǎn)盤，第一驅(qū)動(dòng)裝置，以及筒形擋板；所述傾斜轉(zhuǎn)盤的邊沿設(shè)有若干選蓋槽；所述選蓋槽在其靠近筒形擋板的一側(cè)設(shè)有敞口；所述傾斜轉(zhuǎn)盤配有輸出軌道，所述輸出軌道配有第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒形擋板設(shè)有缺口；所述傾斜轉(zhuǎn)盤還配有初次篩選吹蓋氣嘴和二次篩選吹蓋氣嘴；所述初次篩選吹蓋氣嘴、二次篩選吹蓋氣嘴和輸出軌道沿傾斜轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次布置，且所述初次篩選吹蓋氣嘴位于二次篩選吹蓋氣嘴和傾斜轉(zhuǎn)盤最低端之間。本發(fā)明提供的斜蓋理蓋機(jī)，可準(zhǔn)確、自動(dòng)地對(duì)斜蓋進(jìn)行整理。
【專利說(shuō)明】斜蓋理蓋機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斜蓋理蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有理蓋機(jī)一般通過振動(dòng)盤震動(dòng)，配合料斗一體外形結(jié)構(gòu)的過濾，達(dá)到產(chǎn)品自動(dòng)排序目的?，F(xiàn)有理蓋機(jī)流速相對(duì)較慢，一般排列速度在60Pcs/Min，可以使用多通道振動(dòng)盤提高整體的排列速率，但多通道需要配套多個(gè)相關(guān)輔助配套設(shè)備，會(huì)大大增加車間設(shè)備的占地面積，對(duì)場(chǎng)地要求較高，多設(shè)備對(duì)維護(hù)的要求也高，相對(duì)來(lái)說(shuō)效率低下，且總的固定成本投入會(huì)大大提高，同時(shí)振動(dòng)盤噪音大，機(jī)械結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜，且整個(gè)振動(dòng)盤外形結(jié)構(gòu)一體，不利于后期的維修和調(diào)整。而且現(xiàn)有理蓋機(jī)通常需要通過結(jié)構(gòu)件對(duì)蓋子進(jìn)行篩選，主要通過斜蓋與結(jié)構(gòu)件的直接摩擦來(lái)引導(dǎo)斜蓋移動(dòng)，會(huì)造成斜蓋產(chǎn)品的外觀刮傷。最重要的是，現(xiàn)有理蓋機(jī)一般都不能對(duì)斜蓋進(jìn)行有效整理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種斜蓋理蓋機(jī)，其可準(zhǔn)確、自動(dòng)地對(duì)斜蓋進(jìn)行整理。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種斜蓋理蓋機(jī)，包括傾斜轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動(dòng)該傾斜轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，以及包圍該傾斜轉(zhuǎn)盤邊沿的筒形擋板；
所述傾斜轉(zhuǎn)盤的邊沿設(shè)有若干用于讓斜蓋正向落入其內(nèi)的選蓋槽，所述正向落入為斜蓋以其底部落入選蓋槽；所述選蓋槽在其靠近筒形擋板的一側(cè)設(shè)有能被斜蓋正向貫穿的敞口，所述正向貫穿為選蓋槽內(nèi)斜蓋沿傾斜轉(zhuǎn)盤徑向離開選蓋槽；
所述傾斜轉(zhuǎn)盤配有輸出軌道，用于接收從選蓋槽敞口正向貫穿而出的斜蓋；所述筒形擋板在其靠近輸出軌道的斜蓋接收端處設(shè)有用于讓斜蓋通過的缺口 ；所述輸出軌道配有用于驅(qū)動(dòng)斜蓋沿該輸出軌道平移的第二驅(qū)動(dòng)裝置；` 所述傾斜轉(zhuǎn)盤還配有初次篩選吹蓋氣嘴，所述初次篩選吹蓋氣嘴的輸出氣流用于從選蓋槽處吹走未正向落入該選蓋槽的斜蓋；
所述傾斜轉(zhuǎn)盤還配有二次篩選吹蓋氣嘴，所述二次篩選吹蓋氣嘴的輸出氣流平行于選蓋槽內(nèi)正向斜蓋的頂部?jī)A斜開口面，且貼靠該傾斜開口面；所述正向斜蓋為如下斜蓋:該斜蓋頂部開口最低端的外側(cè)壁正對(duì)二次篩選吹蓋氣嘴；
所述初次篩選吹蓋氣嘴、二次篩選吹蓋氣嘴和輸出軌道沿傾斜轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次布置，且所述初次篩選吹蓋氣嘴位于二次篩選吹蓋氣嘴和傾斜轉(zhuǎn)盤最低端之間。
[0005]優(yōu)選的，所述選蓋槽的深度遠(yuǎn)小于正向落入其內(nèi)的斜蓋最低高度。
[0006]優(yōu)選的，所述選蓋槽的深度為斜蓋最低高度的1/3~1/2。
[0007]優(yōu)選的，所述初次篩選吹蓋氣嘴的輸出氣流平行于傾斜轉(zhuǎn)盤，且貼靠?jī)A斜轉(zhuǎn)盤表面。
[0008]優(yōu)選的，所述輸出軌道位于傾斜轉(zhuǎn)盤頂部。
[0009]優(yōu)選的，所述選蓋槽沿傾斜轉(zhuǎn)盤周向均布。[0010]優(yōu)選的，所述筒形擋板垂直于傾斜轉(zhuǎn)盤。
[0011]優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)斜蓋沿該輸出軌道平移的吹蓋氣嘴。
[0012]優(yōu)選的，所述筒形擋板涂有用于減少與斜蓋間摩擦的光滑涂層。
[0013]優(yōu)選的，所述初次篩選吹蓋氣嘴和/或二次篩選吹蓋氣嘴的輸出氣壓為4± 1.5Mpa。
[0014]一般斜蓋包括底壁和環(huán)形側(cè)壁，且頂部開口 ；所述環(huán)形側(cè)壁的頂面形成傾斜開口面，即所述環(huán)形側(cè)壁有一側(cè)高度大于其相對(duì)側(cè)的高度；位于環(huán)形側(cè)壁最高處的頂部開口部位，為頂部開口的最高端；相應(yīng)的，位于環(huán)形側(cè)壁最低處的頂部開口部位，為頂部開口的最低端；斜蓋頂部開口的最聞端至底壁底面的聞度，為斜蓋的最聞聞度；相應(yīng)的，斜蓋頂部開口的最低端至底壁底面的高度，為斜蓋的最低高度。
[0015]本發(fā)明的利用重力原理，使從皮帶上料機(jī)中進(jìn)入傾斜轉(zhuǎn)盤的斜蓋掉入與之匹配的選蓋槽(選蓋槽可根據(jù)生產(chǎn)要求和斜蓋大小設(shè)置不同數(shù)量)，并隨傾斜轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，掉入選蓋槽或者選蓋槽附近的斜蓋通過壓縮空氣進(jìn)行兩次篩選，初次篩選對(duì)沒有完全掉入選蓋槽的斜蓋或者位于選蓋槽附近的斜蓋進(jìn)行吹出/吹走篩選，二次篩選對(duì)掉入選蓋槽的斜蓋的正反方向進(jìn)行精細(xì)篩選，從而使斜蓋按照設(shè)定的形態(tài)要求輸出到下一工位。故本發(fā)明斜蓋理蓋機(jī)可準(zhǔn)確、自動(dòng)地對(duì)斜蓋進(jìn)行整理。
[0016]本發(fā)明通過氣流對(duì)斜蓋進(jìn)行篩選，避免了常規(guī)理蓋機(jī)通過結(jié)構(gòu)件對(duì)斜蓋進(jìn)行篩選而造成斜蓋產(chǎn)品的外觀刮傷，大大降低了斜蓋產(chǎn)品在篩選運(yùn)動(dòng)過程中可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷。
[0017]多穴位(選蓋槽)設(shè)計(jì)提高了斜蓋進(jìn)入穴位(選蓋槽)的概率，從而整體提高輸出斜蓋的合格率以及生產(chǎn)效率，本發(fā)明斜蓋的排列輸出速度能達(dá)到120pCS/min，可使用750w單電機(jī)傳動(dòng)，如果用振動(dòng)盤達(dá)到同樣的效率，需要1200w的功能振動(dòng)盤。
[0018]本發(fā)明利用多穴位(選蓋槽)排序使生產(chǎn)效率提高了 200%，且不需要更多的相關(guān)輔助配套設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，減少了設(shè)備占地面積，固定投入費(fèi)用大大降低，且設(shè)備操作/維護(hù)方便，噪音大幅降低，能耗降低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明斜蓋理蓋機(jī)的不意圖；
圖2是正向斜蓋與二次篩選吹蓋氣嘴的示意圖；
圖3是反向斜蓋與二次篩選吹蓋氣嘴的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
如圖1、圖2和圖3所示，一種斜蓋理蓋機(jī)，包括傾斜轉(zhuǎn)盤I，驅(qū)動(dòng)該傾斜轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，以及包圍該傾斜轉(zhuǎn)盤I邊沿的筒形擋板2 ;所述筒形擋板2垂直于傾斜轉(zhuǎn)盤1，所述筒形擋板2涂有用于減少與斜蓋9間摩擦的光滑涂層；
所述傾斜轉(zhuǎn)盤I的邊沿設(shè)有若干用于讓斜蓋9正向落入其內(nèi)的選蓋槽3，所述正向落入為斜蓋9以其底部落入選蓋槽3，所述選蓋槽3沿傾斜轉(zhuǎn)盤I周向均布；所述選蓋槽3在其靠近筒形擋板2的一側(cè)設(shè)有能被斜蓋9正向貫穿的敞口，所述正向貫穿為選蓋槽3內(nèi)斜蓋9沿傾斜轉(zhuǎn)盤I徑向離開選蓋槽3 ；
所述傾斜轉(zhuǎn)盤I配有輸出軌道4，用于接收從選蓋槽3敞口正向貫穿而出的斜蓋9，所述輸出軌道4位于傾斜轉(zhuǎn)盤I頂部；所述筒形擋板2在其靠近輸出軌道4的斜蓋9接收端處設(shè)有用于讓斜蓋9通過的缺口 5 ;所述輸出軌道4配有用于驅(qū)動(dòng)斜蓋9沿該輸出軌道4平移的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)斜蓋9沿該輸出軌道4平移的吹蓋氣嘴6 ;
所述傾斜轉(zhuǎn)盤I還配有初次篩選吹蓋氣嘴7，所述初次篩選吹蓋氣嘴7的輸出氣流用于從選蓋槽3處吹走未正向落入該選蓋槽3的斜蓋9 ;所述初次篩選吹蓋氣嘴7的輸出氣流平行于傾斜轉(zhuǎn)盤1，且貼靠?jī)A斜轉(zhuǎn)盤I表面；
所述傾斜轉(zhuǎn)盤I還配有二次篩選吹蓋氣嘴8，所述二次篩選吹蓋氣嘴8的輸出氣流平行于選蓋槽3內(nèi)正向斜蓋91的頂部?jī)A斜開口面，且貼靠該傾斜開口面；所述正向斜蓋91為如下斜蓋9:該斜蓋9頂部開口最低端的外側(cè)壁正對(duì)二次篩選吹蓋氣嘴8 ；
所述初次篩選吹蓋氣嘴7、二次篩選吹蓋氣嘴8和輸出軌道4沿傾斜轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次布置，且所述初次篩選吹蓋氣嘴7位于二次篩選吹蓋氣嘴8和傾斜轉(zhuǎn)盤I最低端之間。
[0022]所述初次篩選吹蓋氣嘴7和二次篩選吹蓋氣嘴8的輸出氣壓為4± 1.5Mpa。
[0023]本發(fā)明斜蓋理蓋機(jī)中選蓋槽3的深度遠(yuǎn)小于正向落入其內(nèi)的斜蓋9最低高度；或者，選蓋槽3的深度為斜蓋9最低高度的1/3?1/2。
[0024]本發(fā)明斜蓋理蓋機(jī)的主要工作過程如下:
輸入傾斜轉(zhuǎn)盤I的斜蓋9中，那些正向落入與之匹配的選蓋槽3的斜蓋9，會(huì)隨傾斜轉(zhuǎn)盤I的旋轉(zhuǎn)而正常移動(dòng)；沒有(或沒有完全)正向落入選蓋槽3的斜蓋9掉入下方，隨機(jī)進(jìn)入空穴位(選蓋槽3)重新排列。
[0025]那些被隨機(jī)帶動(dòng)的未完全落入選蓋槽3或者位于選蓋槽3附近的斜蓋9，在到達(dá)初次篩選吹蓋氣嘴7附近時(shí)，經(jīng)過設(shè)定有特定方向的壓縮氣體(由初次篩選吹蓋氣嘴7輸出)進(jìn)行初次篩選，初次篩選剔除位于選蓋槽3附近的斜蓋9以及未完全落入選蓋槽3的斜蓋9。
[0026]通過初次篩選后,剩下的選蓋槽3內(nèi)的斜蓋9有兩種狀態(tài):一種是正向斜蓋91,該斜蓋9頂部開口最低端的外側(cè)壁正對(duì)二次篩選吹蓋氣嘴8 ;另一種是反向斜蓋92，該斜蓋9頂部開口最高端的外側(cè)壁正對(duì)二次篩選吹蓋氣嘴8。而二次篩選吹蓋氣嘴8的輸出氣流平行于選蓋槽3內(nèi)正向斜蓋91的頂部?jī)A斜開口面,且貼靠該傾斜開口面。二次篩選利用斜蓋9側(cè)壁的高度差:當(dāng)正向斜蓋91經(jīng)過二次篩選吹蓋氣嘴8時(shí)，二次篩選吹蓋氣嘴8的輸出氣流基本不接觸正向斜蓋91，正向斜蓋91能正常通過；當(dāng)反向斜蓋92經(jīng)過二次篩選吹蓋氣嘴8時(shí)，二次篩選吹蓋氣嘴8的輸出氣流基本完全被反向斜蓋92的最高端的外側(cè)壁擋住，二次篩選吹蓋氣嘴8輸出的壓縮氣體會(huì)把反向斜蓋92從選蓋槽3內(nèi)吹出/吹走，被吹出/吹走的反向斜蓋92掉入下方，隨機(jī)進(jìn)入空穴位(選蓋槽3)重新排列。這樣就完成了對(duì)斜蓋9的二次篩選。
[0027]兩次篩選后的斜蓋9以滿足設(shè)計(jì)要求的形態(tài)(通過輸出軌道4)順序輸出。
[0028]本發(fā)明斜蓋理蓋機(jī)具有如下特點(diǎn): 1、提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備能耗。
[0029]2、減少且降低噪音污染，提供更為健康的工作場(chǎng)所。
[0030]3、滿足使用要求的前提下簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，合理化固定成本投入，提高工廠車間使用效率。
[0031]4、設(shè)備易于維修、維護(hù)。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于: 包括傾斜轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動(dòng)該傾斜轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，以及包圍該傾斜轉(zhuǎn)盤邊沿的筒形擋板； 所述傾斜轉(zhuǎn)盤的邊沿設(shè)有若干用于讓斜蓋正向落入其內(nèi)的選蓋槽，所述正向落入為斜蓋以其底部落入選蓋槽；所述選蓋槽在其靠近筒形擋板的一側(cè)設(shè)有能被斜蓋正向貫穿的敞口，所述正向貫穿為選蓋槽內(nèi)斜蓋沿傾斜轉(zhuǎn)盤徑向離開選蓋槽； 所述傾斜轉(zhuǎn)盤配有輸出軌道，用于接收從選蓋槽敞口正向貫穿而出的斜蓋；所述筒形擋板在其靠近輸出軌道的斜蓋接收端處設(shè)有用于讓斜蓋通過的缺口 ；所述輸出軌道配有用于驅(qū)動(dòng)斜蓋沿該輸出軌道平移的第二驅(qū)動(dòng)裝置； 所述傾斜轉(zhuǎn)盤還配有初次篩選吹蓋氣嘴，所述初次篩選吹蓋氣嘴的輸出氣流用于從選蓋槽處吹走未正向落入該選蓋槽的斜蓋； 所述傾斜轉(zhuǎn)盤還配有二次篩選吹蓋氣嘴，所述二次篩選吹蓋氣嘴的輸出氣流平行于選蓋槽內(nèi)正向斜蓋的頂部?jī)A斜開口面，且貼靠該傾斜開口面；所述正向斜蓋為如下斜蓋:該斜蓋頂部開口最低端的外側(cè)壁正對(duì)二次篩選吹蓋氣嘴； 所述初次篩選吹蓋氣嘴、二次篩選吹蓋氣嘴和輸出軌道沿傾斜轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次布置，且所述初次篩選吹蓋氣嘴位于二次篩選吹蓋氣嘴和傾斜轉(zhuǎn)盤最低端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述選蓋槽的深度遠(yuǎn)小于斜蓋最低高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述選蓋槽的深度為斜蓋最低高度的1/3?1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述初次篩選吹蓋氣嘴的輸出氣流平行于傾斜轉(zhuǎn)盤，且貼靠?jī)A斜轉(zhuǎn)盤表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述輸出軌道位于傾斜轉(zhuǎn)盤頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述選蓋槽沿傾斜轉(zhuǎn)盤周向均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述筒形擋板垂直于傾斜轉(zhuǎn)盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)斜蓋沿該輸出軌道平移的吹蓋氣嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述筒形擋板涂有用于減少與斜蓋間摩擦的光滑涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜蓋理蓋機(jī)，其特征在于，所述初次篩選吹蓋氣嘴和/或二次篩選吹蓋氣嘴的輸出氣壓為4±1.5Mpa。
【文檔編號(hào)】B65G47/256GK103863797SQ201410095967
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】孫烈冰 申請(qǐng)人:泰馬克精密鑄造（蘇州）有限公司