扎口機全自動送釘裝置制造方法
【專利摘要】扎口機全自動送釘裝置，包括有進釘外導(dǎo)軌、進釘內(nèi)導(dǎo)軌和鋁釘，其特征在于：在進釘外導(dǎo)軌上開設(shè)有一個兩側(cè)可容置送釘爪上下移動的開口槽，送釘爪鑲設(shè)于送釘爪座上，送釘爪座通過連接桿與送釘氣缸相連。本實用新型的有益效果：由于該扎口機全自動送釘裝置通過氣缸軸推動推桿帶動扎口機進釘，節(jié)約了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，且鋁釘可以做成1000只以上的盤狀，減少了經(jīng)常更換鋁釘時產(chǎn)生的故障。
【專利說明】扎口機全自動送釘裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種扎口機全自動送釘裝置，特別涉及一種塑料袋扎口機全自動送釘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對大口徑塑料包裝袋扎口時一般用人工扎口，但包裝不緊，而且效率低。因此不能對于工廠中大量的包裝袋進行自動化的扎口。原來的送釘采用一條釘子，整條釘子不多于100只，無法連續(xù)進釘效率低，且兩條釘子的交接處在扎口時容易發(fā)生故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種扎口機全自動送釘裝置，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種操作簡單，提高生產(chǎn)效率的塑料袋扎口機全自動送釘裝置，該扎口機全自動送釘裝置能實現(xiàn)對大口徑塑料包裝袋進行工業(yè)自動化扎口，同時可以保證進釘?shù)倪B續(xù)性。
[0004]本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]扎口機全自動送釘裝置，包括有進釘外導(dǎo)軌、進釘內(nèi)導(dǎo)軌和鋁釘，其特征在于:在進釘外導(dǎo)軌上開設(shè)有一個兩側(cè)可容置送釘爪上下移動的開口槽，送釘爪鑲設(shè)于送釘爪座上，送釘爪座通過連接桿與送釘氣缸相連。
[0006]所述的送釘爪頂?shù)衷谶M釘外導(dǎo)軌開口槽的鋁釘外表面上。
[0007]所述的送釘爪截面形狀為直角三角形。
[0008]本實用新型的有益效果:由于該扎口機全自動送釘裝置通過氣缸軸推動推桿帶動扎口機進釘，節(jié)約了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，且鋁釘可以做成1000只以上的盤狀，減少了經(jīng)常更換鋁釘時產(chǎn)生的故障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是扎口機俯視圖；
[0010]圖2是扎口機側(cè)視圖；
[0011]圖3是圖2的A部放大視圖(即本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖)；
[0012]圖4是圖3的左視圖；
[0013]圖5是進釘導(dǎo)軌俯視圖；
[0014]圖中:機架1、大扎扣鉗2、凹槽一 3、小扎口鉗4、進釘槽5、氣缸一 6、氣缸軸一 61、通孔62、氣缸二 7、氣缸軸二 71、推動塊72、氣缸三8、氣缸軸三81、出釘滑動軌道82、凹槽二83、進釘外導(dǎo)軌9、進釘內(nèi)導(dǎo)軌91、鋁釘92、開口槽93、送釘爪11、送釘爪座12、連接桿13、送釘氣缸10。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。[0016]如圖1和圖2中所示的一種使用了本實用新型扎口機全自動送釘裝置的扎口機，結(jié)構(gòu)為機架1，機架I 一端固定設(shè)有大扎扣鉗2，沿大扎口鉗鉗口內(nèi)設(shè)有凹槽一 3，與大扎口鉗配套的小扎口鉗4鉸接在機架I上，固定在大扎口鉗上端面的進釘槽5與凹槽一 3相連通，機架I 一側(cè)上設(shè)有氣缸一 6，氣缸一 6的氣缸軸一 61頂端鉸接小扎口鉗一側(cè)的通孔62上，機架上設(shè)有氣缸二 7，氣缸二 7的氣缸軸二 71頂端與推動塊72相連，機架上開設(shè)有一供推釘塊72滑動的出釘滑動軌道82，大扎口鉗2上設(shè)有一與出釘滑動軌道82相配合的凹槽二 83，機架上設(shè)有氣缸三8，氣缸三8的氣缸軸三81頂端與出釘滑動軌道82相連。
[0017]如圖2至圖5中所示為本實用新型扎口機全自動送釘裝置，包括有進釘外導(dǎo)軌9、進釘內(nèi)導(dǎo)軌91和鋁釘92，在進釘外導(dǎo)軌9上開設(shè)有一個兩側(cè)可容置送釘爪11上下移動的開口槽93，送釘爪11鑲設(shè)于送釘爪座12上，送釘爪座12通過連接桿13與送釘氣缸10相連，進釘外導(dǎo)軌9和進釘內(nèi)導(dǎo)軌91的底端與進釘槽5相連，使得鋁釘92可以順利的從導(dǎo)軌進入進釘槽5內(nèi)。
[0018]送釘爪11頂?shù)衷谶M釘外導(dǎo)軌開口槽的鋁釘92外表面上。
[0019]送釘爪11截面形狀為直角三角形。
[0020]使用時，將塑料袋口放置大扎口鉗2的鉗口凹槽一 3內(nèi)，按下按鈕開關(guān)，送釘爪11通過送釘氣缸10的動力將排列在進釘導(dǎo)軌內(nèi)的鋁釘92事先裝入進釘槽5內(nèi)，氣缸一 6的氣缸軸一 61伸出，帶動小扎口鉗4的通孔62向前推進，小扎口鉗4沿其鉸接軸向內(nèi)轉(zhuǎn)動，與機架I上的大扎口鉗2閉合在一起。此時，氣缸三8的氣缸軸三81頂端推出出釘滑動軌道82，直至出釘滑動軌道82完全進入凹槽二 83內(nèi)，然后與缸二 7的氣缸軸二 71頂端相連的推動塊72沿著出釘滑動軌道82，向前滑進將進釘槽5內(nèi)的鋁釘頂出并卡緊塑料袋口。
[0021]塑料袋扎好后，氣缸三8帶動出釘滑動軌道82和缸二 7帶動推動塊72復(fù)位。氣缸一 6退回原位，帶動小扎口鉗4隨著轉(zhuǎn)回至原位，小扎口鉗4和大扎口鉗2分離，此時塑料袋完成扎口，送釘爪11通過送釘氣缸10的動力將下一枚鋁釘92再裝入進釘槽5內(nèi)，整個工作過程完成。當(dāng)進行下一個塑料袋扎口時，再按下按鈕開關(guān)，重復(fù)上述動作。實際上對于開關(guān)的設(shè)計，也可以為按下一次連續(xù)進行工作，這樣可以將其用于自動化連續(xù)生產(chǎn)中，實現(xiàn)其自動化連續(xù)包裝扎口。
[0022]由于排列在進釘導(dǎo)軌內(nèi)的鋁釘是自動通過氣缸進行工作的，不需要人工加鋁釘，節(jié)省了人力成本，同時鋁釘也可以一盤一盤的饒設(shè)在鋁釘盤上，減少了經(jīng)常更換鋁釘時產(chǎn)生的故障。
[0023]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.扎口機全自動送釘裝置，包括有進釘外導(dǎo)軌(9)、進釘內(nèi)導(dǎo)軌(91)和鋁釘(92)，其特征在于:在進釘外導(dǎo)軌(9)上開設(shè)有一個兩側(cè)可容置送釘爪(11)上下移動的開口槽(93)，送釘爪(11)鑲設(shè)于送釘爪座(12 )上，送釘爪座(12 )通過連接桿(13 )與送釘氣缸(10 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎口機全自動送釘裝置，其特征在于:送釘爪(11)頂?shù)衷谶M釘外導(dǎo)軌(9)開口槽(93)的鋁釘(92)外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎口機全自動送釘裝置，其特征在于:送釘爪(11)截面形狀為直角三角形。
【文檔編號】B65B35/40GK203681942SQ201320779995
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月1日
【發(fā)明者】楊振峰 申請人:江陰市倍斯特包裝科技有限公司