全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：光電感應控制系統(tǒng)，其包括：通過光纖連接的光電控制系統(tǒng)、信號放大器和光電傳感器，自動翻轉(zhuǎn)裝置，其包括：固定支架組件，以及布設在固定支架組件上的旋轉(zhuǎn)組件和推料組件；固定支架組件包括：固定支架和底板，旋轉(zhuǎn)組件包括：旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)塊；推料組件包括：翻轉(zhuǎn)塊固定條、推料氣缸、推料板和橡膠磁條板。該全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過自動翻轉(zhuǎn)裝置將電機磁鋼整體從第一噴涂固化爐的網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)至第二噴涂固化爐的網(wǎng)帶上，以便對工件的另一面進行噴涂固化，提高了自動化程度。
【專利說明】全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及釹鐵硼永磁材料的表面防護工藝設備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在釹鐵硼電機磁鋼生產(chǎn)領(lǐng)域中，對于使用達克羅噴涂對電機磁鋼進行表面處理的工序中，將電機磁鋼整體從第一噴涂固化爐的網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)至第二噴涂固化爐的網(wǎng)帶上，以便對工件的另一面進行噴涂固化工作的工序大部分使用的都是人工進行翻片。
[0003]人工進行翻片一方面生產(chǎn)效率太低，另一方面增加了生產(chǎn)中的人力成本和操作人員的勞動強度，再一方面在人工翻片的過程中，操作人員手上的汗?jié)?、油潰都會粘到磁鋼表面上，進行噴涂后會影響磁鋼的耐腐蝕性能和結(jié)合力。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，自動化程度高，避免影響后續(xù)噴涂電機磁鋼的耐腐蝕性能及結(jié)合力的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括:
[0006]光電感應控制系統(tǒng)，其包括:通過光纖連接的光電控制系統(tǒng)、信號放大器和光電傳感器，光電傳感器作為光電控制系統(tǒng)的信號采集終端布設在第一噴涂固化爐網(wǎng)帶的上方，用于采集待噴涂電機磁鋼的位置信號并通過光纖傳至信號放大器、光電控制系統(tǒng)；
[0007]自動翻轉(zhuǎn)裝置，其包括:固定支架組件，以及布設在固定支架組件上的旋轉(zhuǎn)組件和推料組件；固定支架組件包括:固定支架和底板，固定支架分別固定在第一噴涂固化爐的爐體框架上，底板布設在固定支架的頂端，橫跨在第一噴涂固化爐網(wǎng)帶與第二噴涂固化爐的連接間隙上方，以支撐旋轉(zhuǎn)組件和推料組件；
[0008]旋轉(zhuǎn)組件包括:旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)塊；其中，旋轉(zhuǎn)氣缸固定在底板一端，通過光電控制系統(tǒng)控制為旋轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)提供動力；旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)氣缸連接，并固定在底板上；翻轉(zhuǎn)塊分別穿設在旋轉(zhuǎn)軸兩端，與其聯(lián)動旋轉(zhuǎn)；
[0009]推料組件包括:翻轉(zhuǎn)塊固定條、推料氣缸、推料板和橡膠磁條板，其中，翻轉(zhuǎn)塊固定條分別與翻轉(zhuǎn)塊的一端連接，以形成支撐推料氣缸的橫梁，推料氣缸布設在翻轉(zhuǎn)塊固定條的中部；推料板包括:外端布設有橡膠磁條板的水平板和受推料氣缸驅(qū)動在水平板上滑動推料的豎直板。
[0010]上述技術(shù)方案中，光電控制系統(tǒng)用于設定自動翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)間隔時間。
[0011]上述技術(shù)方案中，固定支架為兩個，且均為L形，分別固定在第一噴涂固化爐的爐體框架上。
[0012]上述技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸節(jié)與旋轉(zhuǎn)氣缸連接。[0013]上述技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座從兩端固定在底板上。
[0014]上述技術(shù)方案中，翻轉(zhuǎn)塊的外側(cè)布設有旋轉(zhuǎn)軸止動環(huán)。
[0015]上述技術(shù)方案中，豎直板與翻轉(zhuǎn)塊之間布設有磁條板固定條。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:該全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過自動翻轉(zhuǎn)裝置將電機磁鋼整體從第一噴涂固化爐的網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)至第二噴涂固化爐的網(wǎng)帶上，以便對工件的另一面進行噴涂固化，提高了自動化程度，降低了人工翻轉(zhuǎn)工件的勞動強度，避免了人工翻轉(zhuǎn)工件對后續(xù)噴涂電機磁鋼的耐腐蝕性能及結(jié)合力的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的應用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術(shù)方案的限制。
[0020]本實用新型的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過自動翻轉(zhuǎn)裝置將電機磁鋼整體從第一噴涂固化爐的網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)至第二噴涂固化爐的網(wǎng)帶上，以便對工件的另一面進行噴涂固化，提高了自動化程度，降低了人工翻轉(zhuǎn)工件的勞動強度，避免了人工翻轉(zhuǎn)工件對后續(xù)噴涂電機磁鋼的耐腐蝕性能及結(jié)合力的影響。
[0021]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現(xiàn)或者與其他方面結(jié)合的實現(xiàn)。本說明書清楚的使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應用，包括當前被認為是執(zhí)行本說明書中描述的實用新型原理的最好模式。當描述元件或特征和/或?qū)嵤├龝r，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術(shù)語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0022]如圖1所示，該全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)包括:光電感應控制系統(tǒng)和受其控制的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其中，光電感應控制系統(tǒng)通過光電傳感器感應待噴涂電機磁鋼在第一噴涂固化爐的網(wǎng)帶上的位置，并控制自動翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)，將待噴涂電機磁鋼整體從第一噴涂固化爐的網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)至第二噴涂固化爐的網(wǎng)帶上，以便對工件的另一面進行噴涂固化，提高了自動化程度，降低了人工翻轉(zhuǎn)工件的勞動強度，避免了人工翻轉(zhuǎn)工件對后續(xù)噴涂電機磁鋼的耐腐蝕性能及結(jié)合力的影響。
[0023]光電感應控制系統(tǒng)包括:通過光纖連接的光電控制系統(tǒng)、信號放大器和光電傳感器11，光電傳感器11作為光電控制系統(tǒng)的信號采集終端布設在第一噴涂固化爐網(wǎng)帶12的上方，當待噴涂電機磁鋼13經(jīng)過第一次噴涂固化后，經(jīng)第一噴涂固化爐網(wǎng)帶輸送至光電傳感器下方位置，光電傳感器采集待噴涂電機磁鋼的位置信號并通過光纖傳至信號放大器、光電控制系統(tǒng)，按照光電控制系統(tǒng)設定好的間隔時間，控制自動翻轉(zhuǎn)裝置的相應氣缸進行待噴涂電機磁鋼的翻轉(zhuǎn)工作，以便對工件的另一面進行噴涂固化。
[0024]如圖2所示，自動翻轉(zhuǎn)裝置2包括:固定支架組件，以及布設在固定支架組件上的旋轉(zhuǎn)組件和推料組件。固定支架組件包括:L形固定支架21和底板22，L形固定支架21為兩個，分別固定在第一噴涂固化爐的爐體框架上，底板22布設在兩個L形固定支架21的頂端，橫跨在第一噴涂固化爐網(wǎng)帶12與第二噴涂固化爐的連接間隙上方，以支撐旋轉(zhuǎn)組件和推料組件。
[0025]旋轉(zhuǎn)組件包括:旋轉(zhuǎn)氣缸23、旋轉(zhuǎn)軸24和翻轉(zhuǎn)塊25。其中，旋轉(zhuǎn)氣缸23通過旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板26固定在底板22—端，光電控制系統(tǒng)接收到傳感信號后，由壓縮空氣為旋轉(zhuǎn)氣缸提供動力進行翻轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸24通過聯(lián)軸節(jié)27與旋轉(zhuǎn)氣缸23連接，并通過軸承座28從兩端固定在底板22上。翻轉(zhuǎn)塊25為兩塊，分別穿設在旋轉(zhuǎn)軸24兩端，與其聯(lián)動旋轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)塊25的外側(cè)布設有止動環(huán)251。
[0026]推料組件包括:翻轉(zhuǎn)塊固定條31、推料氣缸32、推料板33和橡膠磁條板34，其中，翻轉(zhuǎn)塊固定條31分別與兩塊翻轉(zhuǎn)塊25的一端連接，以形成支撐推料氣缸32的橫梁，推料氣缸32布設在翻轉(zhuǎn)塊固定條31的中部。推料板33包括:外端布設有橡膠磁條板34的水平板和受推料氣缸32驅(qū)動在水平板上滑動推料的豎直板。豎直板與兩塊翻轉(zhuǎn)塊25之間布設有磁條板固定條35。
[0027]自動翻轉(zhuǎn)裝置2的初始位置是置于第二噴涂固化爐網(wǎng)帶14上。當開始工作時，在光電控制系統(tǒng)的控制下，自動翻轉(zhuǎn)裝置2的旋轉(zhuǎn)氣缸23依靠壓縮空氣將翻轉(zhuǎn)塊25經(jīng)過逆時針旋轉(zhuǎn)180°至第一噴涂固化爐網(wǎng)帶12上，使得第一噴涂固化爐網(wǎng)帶12上的待噴涂電機磁鋼13吸附至橡膠磁條板34上。等待到設定時間后，旋轉(zhuǎn)氣缸23會將吸有待噴涂電機磁鋼13的橡膠磁條板再次經(jīng)過順時針旋轉(zhuǎn)180°至第二噴涂固化爐網(wǎng)帶14上。
[0028]然后，在光電控制系統(tǒng)的控制下，推料氣缸32依靠壓縮空氣推動推料板33將待噴涂電機磁鋼13推下橡膠磁條板34，使得待噴涂電機磁鋼13落入第二噴涂固化爐網(wǎng)帶14上，開始進行二次噴涂固化工作。
[0029]工作進行中的注意事項:
[0030]⑴翻轉(zhuǎn)裝置開始工作前需要先進行手動試運行，對橡膠磁條板距離網(wǎng)帶的距離進行調(diào)整，保證距離網(wǎng)帶距離為:8-10毫米。如果距離過大，工件是落至網(wǎng)帶上，會使得排列整齊的工件變得混亂。如果距離過小，橡膠磁條板在進行旋轉(zhuǎn)時會與網(wǎng)帶發(fā)生撞擊，網(wǎng)帶發(fā)生晃動，使已經(jīng)翻轉(zhuǎn)過來的工件發(fā)生位置的偏移。
[0031]⑵每次開始工作前將橡膠磁條板進行擦拭，保證其表面干凈。否則推片板在進行推片時，橡膠磁條板上的污垢會粘附在工件表面，甚至對工件表面造成劃痕。
[0032]⑶在翻轉(zhuǎn)裝置工作之前需要檢查網(wǎng)帶的運行速度，因為設定的時間是根據(jù)網(wǎng)帶速度進行調(diào)整的。一旦網(wǎng)帶速度改變，會導致工件不能吸附至橡膠磁條板上，會從網(wǎng)帶上落入地面。
[0033]綜上，該全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過自動翻轉(zhuǎn)裝置將電機磁鋼整體從第一噴涂固化爐的網(wǎng)帶上翻轉(zhuǎn)至第二噴涂固化爐的網(wǎng)帶上，以便對工件的另一面進行噴涂固化，提高了自動化程度，降低了人工翻轉(zhuǎn)工件的勞動強度，避免了人工翻轉(zhuǎn)工件對后續(xù)噴涂電機磁鋼的耐腐蝕性能及結(jié)合力的影響。[0034]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 光電感應控制系統(tǒng)，其包括:通過光纖連接的光電控制系統(tǒng)、信號放大器和光電傳感器，所述光電傳感器作為光電控制系統(tǒng)的信號采集終端布設在第一噴涂固化爐網(wǎng)帶的上方，用于采集待噴涂電機磁鋼的位置信號并通過光纖傳至信號放大器、光電控制系統(tǒng)； 自動翻轉(zhuǎn)裝置，其包括:固定支架組件，以及布設在固定支架組件上的旋轉(zhuǎn)組件和推料組件；所述固定支架組件包括:固定支架和底板，固定支架分別固定在第一噴涂固化爐的爐體框架上，底板布設在固定支架的頂端，橫跨在第一噴涂固化爐網(wǎng)帶與第二噴涂固化爐的連接間隙上方，以支撐旋轉(zhuǎn)組件和推料組件； 所述旋轉(zhuǎn)組件包括:旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)塊；其中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定在底板一端，通過光電控制系統(tǒng)控制為旋轉(zhuǎn)組件翻轉(zhuǎn)提供動力；所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)氣缸連接，并固定在底板上；所述翻轉(zhuǎn)塊分別穿設在旋轉(zhuǎn)軸兩端，與其聯(lián)動旋轉(zhuǎn)； 所述推料組件包括:翻轉(zhuǎn)塊固定條、推料氣缸、推料板和橡膠磁條板，其中，所述翻轉(zhuǎn)塊固定條分別與翻轉(zhuǎn)塊的一端連接，以形成支撐推料氣缸的橫梁，推料氣缸布設在翻轉(zhuǎn)塊固定條的中部；所述推料板包括:外端布設有橡膠磁條板的水平板和受推料氣缸驅(qū)動在水平板上滑動推料的豎直板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述光電控制系統(tǒng)用于設定自動翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)間隔時間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述固定支架為兩個，且均為L形，分別固定在第一噴涂固化爐的爐體框架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸節(jié)與旋轉(zhuǎn)氣缸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座從兩端固定在底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)塊的外側(cè)布設有旋轉(zhuǎn)軸止動環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的全自動噴涂固化爐翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述豎直板與翻轉(zhuǎn)塊之間布設有磁條板固定條。
【文檔編號】B65G47/248GK203512716SQ201320563446
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】胡曉偉, 賀旭起, 李震 申請人:中磁科技股份有限公司