專利名稱：一種自動氣囊折疊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種自動氣囊折疊機。
背景技術(shù)：
工廠自開設(shè)氣囊車間以來，氣囊PAB的折疊方式都以手工折疊為主。不僅耗人工，生產(chǎn)線需配備一定數(shù)量人員來完成生產(chǎn)的需要，且無法持久的進行生產(chǎn)；而且操作工無法準確并持之以恒的按照工藝要求持續(xù)生產(chǎn)，對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動氣囊折疊機，折疊機能使I人I機，變成I人多機操控，能有效的提高生產(chǎn)效率，并且明顯的減輕操作工的生產(chǎn)負擔。為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種自動氣囊折疊機，包括支架、工作臺、伺服電機、氣缸、齒形皮帶、插刀，其特征在于:支架上設(shè)有工作臺，工作臺的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一伺服電機與第二伺服電機，第一伺服電機的下方設(shè)有連接板，連接板的一側(cè)設(shè)有齒形皮帶的一端，齒形皮帶的另一端連接第五伺服電機，工作臺的后側(cè)設(shè)有第三伺服電機；第三伺服電機的下方設(shè)有第四伺服電機；工作臺的上方一側(cè)設(shè)有頂部氣缸。所述的第一伺服電機、第二伺服電機及第三伺服電機的輸出端分別連接插刀。所述的第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機及第四伺服電機至少設(shè)有2臺。
`[0007]所述的位于工作臺的正中央設(shè)有限位氣缸。所述的限位氣缸至少設(shè)有2臺。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，折疊機能使I人I機，變成I人多機操控，能有效的提高生產(chǎn)效率，并且明顯的減輕操作工的生產(chǎn)負擔。全自動折疊后能使得從開始生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，每個產(chǎn)品都嚴格按照工藝要求來進行生產(chǎn)，不會對氣囊的點爆質(zhì)量產(chǎn)生影響。此設(shè)備也能順應(yīng)不同產(chǎn)品的要求，對插片與底座進行簡單更換就能生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖。參見圖1至圖3，I為支架，2為工作臺，3為第一伺服電機，4為第二伺服電機，5為第三伺服電機，6為第四伺服電機，7為頂部氣缸，8為第五伺服電機，9為齒形皮帶，10為限位氣缸，11為插刀。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型做進一步的說明。[0015]如圖1至圖3所示，支架I上設(shè)有工作臺2，工作臺2的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一伺服電機3與第二伺服電機4,第一伺服電機3的下方設(shè)有連接板,連接板的一側(cè)設(shè)有齒形皮帶9的一端，齒形皮帶9的另一端連接第五伺服電機8，工作臺2的后側(cè)設(shè)有第三伺服電機5 ;第三伺服電機5的下方設(shè)有第四伺服電機6 ;工作臺2的上方一側(cè)設(shè)有頂部氣缸7。第一伺服電機3、第二伺服電機4及第三伺服電機5的輸出端分別連接插刀11。第一伺服電機3、第二伺服電機4、第三伺服電機5及第四伺服電機6至少設(shè)有2臺。位于工作臺2的正中央設(shè)有限位氣缸10。限位氣缸10至少設(shè)有2臺。工作時，操作人員先根據(jù)氣囊的型號更換不同型號的插刀11，將不同的插刀11分別安裝在第一伺服電機3、第二伺服電機4及第三伺服電機5的前端,分別由第一伺服電機
3、第二伺服電機4及第三伺服電機5控制插刀11工作；工作臺2左側(cè)的齒形皮帶9則控制插刀11的前后移動；第三伺服電機5的下方的第四伺服電機6則控制兩側(cè)的第三伺服電機5進行左右平移，工作臺2的正中央設(shè)有限位氣缸10控制氣囊的安裝位置，使產(chǎn)品不會偏位確保后續(xù)折疊動作精準到位，這樣只需操作人員將氣囊放置于工作臺2上的指定位置，后續(xù)的折疊工作則由折疊機自動完成，過程簡單，容易操作，有效的提高生產(chǎn)效率，并且明顯的減輕操作工的 生產(chǎn)負擔。
權(quán)利要求1.一種自動氣囊折疊機，包括支架、工作臺、伺服電機、氣缸、齒形皮帶、插刀，其特征在于:支架(I)上設(shè)有工作臺(2)，工作臺(2)的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一伺服電機(3)與第二伺服電機(4),第一伺服電機(3)的下方設(shè)有連接板,連接板的一側(cè)設(shè)有齒形皮帶(9)的一端，齒形皮帶(9)的另一端連接第五伺服電機(8)，工作臺(2)的后側(cè)設(shè)有第三伺服電機(5);第三伺服電機(5)的下方設(shè)有第四伺服電機(6);工作臺(2)的上方一側(cè)設(shè)有頂部氣缸(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種自動氣囊折疊機，其特征在于:所述的第一伺服電機(3)、第二伺服電機(4)及第三伺服電機(5)的輸出端分別連接插刀(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種自動氣囊折疊機，其特征在于:所述的第一伺服電機(3)、第二伺服電機(4)、第三伺服電機(5)及第四伺服電機(6)至少設(shè)有2臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所示的一種自動氣囊折疊機，其特征在于:所述的位于工作臺(2)的正中央設(shè)有限位氣缸(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所示的一種自動氣囊折疊機，其特征在于:所述的限位氣缸(10)至少設(shè)有2臺。
專利摘要本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種自動氣囊折疊機。一種自動氣囊折疊機，包括支架、工作臺、伺服電機、氣缸、齒形皮帶、插刀，其特征在于支架上設(shè)有工作臺，工作臺的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一伺服電機與第二伺服電機，第一伺服電機的下方設(shè)有連接板，連接板的一側(cè)設(shè)有齒形皮帶的一端，齒形皮帶的另一端連接第五伺服電機，工作臺的后側(cè)設(shè)有第三伺服電機；第三伺服電機的下方設(shè)有第四伺服電機；工作臺的上方一側(cè)設(shè)有頂部氣缸。同現(xiàn)有技術(shù)相比，折疊機能使1人1機，變成1人多機操控，能有效的提高生產(chǎn)效率，全自動折疊后能使得從開始生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，每個產(chǎn)品都嚴格按照工藝要求來進行生產(chǎn)，不會對氣囊的點爆質(zhì)量產(chǎn)生影響。
文檔編號B65H45/18GK203143793SQ20132010334
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者朱炯 申請人:上海天合汽車安全系統(tǒng)有限公司