一種皮帶運輸機撒料檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，包括設(shè)置于運輸皮帶下方、與運輸皮帶（3）反向運動的反程皮帶（4），特征在于：所述一種皮帶運輸機撒料檢測裝置還包括設(shè)置于反程皮帶（4）上方的傾斜擋板（1），設(shè)置于所述傾斜擋板一側(cè)的壓力傳感器（2）；所述傾斜擋板（1）向反程皮帶（4）的傳輸方向反向傾斜。根據(jù)本實用新型提供的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，可在出現(xiàn)傳輸皮帶跑偏或撕裂時及時報警，防止事態(tài)進一步擴大，避免礦料和設(shè)備的損壞，保障生產(chǎn)安全。
【專利說明】一種皮帶運輸機撒料檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及皮帶輸送檢測裝置，具體的，本實用新型涉及一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，所述皮帶運輸機撒料檢測裝置主要用于對皮帶機大量撒料的故障檢測。
【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)礦產(chǎn)輸送主要依靠皮帶機。特別是大企業(yè)使用的大型皮帶機，每小時輸送量可達數(shù)千噸，有些皮帶價值數(shù)百上千萬元。如果遇到皮帶跑偏和皮帶撕裂蒙受巨大損失，許多企業(yè)都有相關(guān)事故發(fā)生。為了解決以往皮帶機皮帶輸送機維護難，成本過高的難題，著重對皮帶生產(chǎn)使用過程中進行實時監(jiān)控并及時發(fā)現(xiàn)皮帶撒料，工作人員現(xiàn)場確認是皮帶跑偏引起的撒料還是皮帶撕裂造成的漏料，避免事態(tài)進一步擴大直至出現(xiàn)嚴(yán)重礦料損失和設(shè)備損壞。從而達到保證正常生產(chǎn)、減少財產(chǎn)損失的目的。
[0003]目前國內(nèi)對于皮帶運輸機撒料檢測主要有2種:
[0004]第一種是將電纜繩裝置安裝于皮帶下方，皮帶漏下大塊料時，切斷電纜繩，產(chǎn)生
報警故障。
[0005]第二種使用射線傳感器，射線檢測到落料，發(fā)出報警故障。
[0006]這些撒料檢測方法都存在偶然性，就是恰巧落料點就在檢測點上，而且還需要足夠大足夠多的落料，才能檢測。數(shù)千米長的皮帶運輸機上使用，那需要多少檢測點，安裝和維護都是大難題。
實用新型內(nèi)容
[0007]為解決上述問題，本實用新型技術(shù)方案如下。
[0008]一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，包括設(shè)置于運輸皮帶下方、與運輸皮帶反向運動的反程皮帶4，特征在于:所述一種皮帶運輸機撒料檢測裝置還包括設(shè)置于反程皮帶4上方的傾斜擋板1，設(shè)置于所述傾斜擋板一側(cè)的壓力傳感器2 ;所述傾斜擋板I向反程皮帶4的傳輸方向反向傾斜。
[0009]根據(jù)本實用新型所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述反程皮帶平鋪設(shè)置于運輸皮帶下方。
[0010]因為運輸皮帶為圓弧形鋪設(shè)，所以平鋪相同寬度反程皮帶可獲得更大的攔截面積，由此，可接住運輸皮帶上掉落的物料。
[0011]根據(jù)本實用新型所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述傾斜擋板的側(cè)截面為楔形，所述楔形尖端靠近反程皮帶表面。
[0012]根據(jù)本實用新型所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述傾斜擋板的寬度與反程皮帶相同。
[0013]根據(jù)本實用新型所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述傾斜擋板下端與反程皮帶4的距離為0.1-2厘米。
[0014]根據(jù)本實用新型所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述傾斜擋板與反程皮帶4之間的夾角為30-80度。
[0015]由此，可攔截并堆積反程皮帶上的物料。
[0016]根據(jù)本實用新型所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述壓力傳感器設(shè)置于傾斜擋板靠近反程皮帶運動方向的一側(cè)。
[0017]由此，可感應(yīng)傾斜擋板受到的沖擊。
[0018]一種皮帶運輸機撒料檢測裝置的工作方法如下:當(dāng)工作面皮帶因跑偏或撕裂(見圖2、圖3)等原因產(chǎn)生大量落料，掉落至下方更寬的反程皮帶，隨皮帶運動。當(dāng)落料隨反程皮帶堆積在擋料板下方，越堆積越多形成一股足夠大的沖撞力，傳導(dǎo)至壓力傳感器，達到傳感器設(shè)定值，發(fā)出警報或停機信號，避免事態(tài)進一步擴大直至出現(xiàn)嚴(yán)重礦料損失和設(shè)備損壞。
[0019]有了該裝置就可以在皮帶落料初始階段檢測出來。例如一條皮帶速度300米/分鐘，相當(dāng)于每小時18000米，如果傳感器設(shè)定一個1000N的撞擊力F，回程皮帶上需要的多少落料m能停機。
[0020]用沖撞力計算公式:F=m*v/t。
[0021]計算結(jié)果m=200kg，一個人每次手推車?yán)璉OOkg計算，只需2次就可以完成(假如計算中考慮落料與回程皮帶間的摩擦力，那么所需的落料就更少了，因為m中包含落料重量和皮帶重量，能產(chǎn)生巨大的沖撞力)。而現(xiàn)今一次撒料事故，少則數(shù)噸，最嚴(yán)重的有成百上千噸礦料相比，真是小巫見大巫。避免了大量的物料損失和相關(guān)清除工作的人力物力浪費。
[0022]假如是皮帶撕裂漏料造成的停機，那避免的設(shè)備損失就更大了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1a為膠帶輸送機的截面結(jié)構(gòu)簡圖
[0024]圖1b為膠帶輸送機的側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖
[0025]圖2為皮帶因跑偏落料情況簡圖
[0026]圖3為皮帶因撕裂落料情況簡圖
[0027]圖4為一種皮帶運輸機撒料檢測裝置簡圖
[0028]圖5為一種皮帶運輸機撒料檢測裝置安裝和動作圖
[0029]其中，I為傾斜擋板，2為壓力傳感器，3為運輸皮帶，4為反程皮帶，5為落料。
【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，包括設(shè)置于運輸皮帶下方的反程皮帶，設(shè)置于反程皮帶上的傾斜擋板，設(shè)置于反程皮帶一側(cè)的壓力傳感器。
[0032]反程皮帶平鋪設(shè)置于運輸皮帶下方。
[0033]傾斜擋板側(cè)截面為上厚下薄的楔形，向反程皮帶傳輸方向的反向傾斜，與反程皮帶的夾角為70度。
[0034]當(dāng)工作面皮帶因跑偏或撕裂(見圖2、圖3)等原因產(chǎn)生大量落料，掉落至下方更寬的反程皮帶，隨皮帶運動。當(dāng)落料隨反程皮帶堆積在擋料板下方，越堆積越多形成一股足夠大的沖撞力，傳導(dǎo)至壓力傳感器，達到傳感器設(shè)定值，發(fā)出警報或停機信號。根據(jù)本實用新型提供的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，可在出現(xiàn)傳輸皮帶跑偏或撕裂時及時報警，防止事態(tài)進一步擴大，避免礦料和設(shè)備的損壞，保障生產(chǎn)安全。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，包括設(shè)置于運輸皮帶下方、與運輸皮帶(3)反向運動的反程皮帶(4)，特征在于:所述一種皮帶運輸機撒料檢測裝置還包括設(shè)置于反程皮帶(4)上方的傾斜擋板(1)，設(shè)置于所述傾斜擋板一側(cè)的壓力傳感器(2);所述傾斜擋板(I)向反程皮帶(4)的傳輸方向反向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述反程皮帶(4)平鋪設(shè)置于運輸皮帶(3)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述傾斜擋板(I)的側(cè)截面為楔形，所述楔形尖端靠近反程皮帶(4)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述傾斜擋板(I)的寬度與反程皮帶(4)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述傾斜擋板(O下端與反程皮帶(4)的距離為0.1-2厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述傾斜擋板(O與反程皮帶(4)之間的夾角為30-80度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶運輸機撒料檢測裝置，其特征在于:所述壓力傳感器(2 )設(shè)置于傾斜擋板(I)靠近反程皮帶運動方向的一側(cè)。
【文檔編號】B65G43/08GK203461470SQ201320092865
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】朱慶華, 楊迪, 朱華龍, 魯嘉敏, 周依中, 陳惠全 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司