專利名稱：圓倉出料推拉滑架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及料倉裝置技術領域，尤其涉及一種使得圓倉內(nèi)不容易出現(xiàn)出料間斷問題的圓倉出料推拉滑架。
背景技術：
目前，在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，均需要用料倉來儲存生產(chǎn)制造過程中所需的原材料或產(chǎn)生的廢料，例如，在紙及人造板等的生產(chǎn)制造過程中，需要對木片、刨花等散裝原材料或者木屑等廢料進行儲存，從而對整個生產(chǎn)線的正常運作起到緩沖作用。料倉的具體形狀可根據(jù)儲存量等因素確定，一般較為常用的是圓倉，此種料倉的側(cè)板為圓柱體，其具有投資成本低、占用空間小、較為實用等優(yōu)點。圓倉的底部可采用平底，且圓倉底部通常開設有出料口，而出料口一般較小。當圓倉的底部為平底時，出料口以外的物料無法自行落入出料口，造成圓倉出現(xiàn)出料間斷，影響正常生產(chǎn)；當圓倉的底部為錐底時，圓倉占用的空間相對較大。綜上所述，如何解決圓倉內(nèi)容易出現(xiàn)出料間斷的問題，已成為本領域的技術人員亟待解決的技術難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種圓倉出料推拉滑架，該圓倉出料推拉滑架使得圓倉內(nèi)不容易出現(xiàn)出料間斷的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:—種圓倉出料推拉滑架，應用于底板為平板的圓倉中，包括伸縮驅(qū)動機構(gòu)、主梁以及能夠相對于所述底板向所述底板上的出料口滑動的推拉桿，所述主梁的一端與所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)的伸縮端固定，另一端穿過所述圓倉的側(cè)板且與所述推拉桿固定。優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，所述推拉桿為弧形推拉桿，所述弧形推拉桿兩端連線的長度小于所述側(cè)板的內(nèi)徑。優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，所述推拉桿包括第一推拉桿和第二推拉桿，所述第一推拉桿和所述第二推拉桿均固定于所述主梁上。優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，所述推拉桿與所述主梁之間固設有斜拉桿。優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，所述主梁的兩端均位于所述側(cè)板外部，且所述主梁與所述側(cè)板之間通過密封機構(gòu)連接。優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，還包括設置于所述底板上的導向機構(gòu)，所述推拉桿通過所述導向機構(gòu)相對于所述底板滑動。優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，所述導向機構(gòu)包括固定于所述底板上的限位扣以及穿過所述限位扣的導向桿，所述導向桿與所述推拉桿相固定。優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，所述導向桿為兩根，所述限位扣為兩個，且兩根所述導向桿平行設置。[0015]優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，所述推拉桿上背離所述出料口的一端為楔
形工作端。優(yōu)選地，在上述圓倉出料推拉滑架中，所述斜拉桿上背離所述出料口的一端為楔形輔助工作端。在上述技術方案中，本實用新型提供的圓倉出料推拉滑架應用于底板為平板的圓倉中，包括伸縮驅(qū)動機構(gòu)、主梁和推拉桿，主梁的一端與伸縮驅(qū)動機構(gòu)的伸縮端固定，另一端穿過側(cè)板且與推拉桿固定，當伸縮驅(qū)動機構(gòu)工作時，其伸縮端推動主梁運動，主梁帶動推拉桿相對于底板向底板上的出料口滑動，從而不斷地將圓倉內(nèi)的物料推送至出料口。顯然，相比于背景技術所介紹的內(nèi)容，操作人員通過控制上述圓倉出料推拉滑架的伸縮驅(qū)動機構(gòu)的工作狀態(tài)，即可保證圓倉內(nèi)的物料順利地流出，降低了圓倉內(nèi)出現(xiàn)出料間斷現(xiàn)象的概率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的圓倉出料推拉滑架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為圖2的B-B向剖視圖。上圖1-4 中:底板11、側(cè)板12、伸縮驅(qū)動機構(gòu)13、主梁14、第一推拉桿15、第二推拉桿16、斜拉桿17、密封機構(gòu)18、限位扣19、導向桿20、支撐座21。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種圓倉出料推拉滑架，該圓倉出料推拉滑架使得圓倉內(nèi)不容易出現(xiàn)出料間斷的問題。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型提供的技術方案，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的圓倉出料推拉滑架設置于圓倉上，該圓倉包括底板11和側(cè)板12，底板11上具有出料口，上述圓倉出料推拉滑架主要應用于底板11為平板的圓倉中，其包括伸縮驅(qū)動機構(gòu)13、主梁14以及能夠相對于底板11向出料口滑動的推拉桿，主梁14的一端與伸縮驅(qū)動機構(gòu)13的伸縮端固定，另一端穿過圓倉的側(cè)板12且與推拉桿固定。上述伸縮驅(qū)動機構(gòu)13安裝于支撐座21上；主梁14可以僅穿過側(cè)板12的一側(cè)，即其末端位于側(cè)板12的內(nèi)部；推拉桿可為一根直桿，該直桿的長度及其與主梁14之間的角度需滿足推拉桿能夠相對于底板11運動，且其可與底板11相貼合，也可與底板11具有適當?shù)木嚯x。當伸縮驅(qū)動機構(gòu)13工作時，其伸縮端推動主梁14運動，主梁14帶動推拉桿相對于底板11向出料口滑動，伸縮驅(qū)動機構(gòu)13的伸縮端回復至其初始位置的過程中，推拉桿也隨之回復至其初始位置，從而不斷地將圓倉內(nèi)的物料推送至出料口。顯然，相比于背景技術所介紹的內(nèi)容，操作人員通過控制上述圓倉出料推拉滑架的伸縮驅(qū)動機構(gòu)13的工作狀態(tài)，即可保證圓倉內(nèi)的物料順利地流出圓倉，降低了圓倉內(nèi)出現(xiàn)出料間斷現(xiàn)象的概率。另外，將圓倉的底板11設置為平底還可減小圓倉占用的空間。鑒于上述圓倉出料推拉滑架應用于圓形料倉，本實用新型實施例即將推拉桿設置為弧形推拉桿，該弧形推拉桿兩端連線的長度小于側(cè)板12的內(nèi)徑。相對于直桿，弧形推拉桿在運動過程中行程更長，能夠與更多的物料接觸，從而高效地將物料推送至出料口。為了強化這一效果，該弧形推拉桿可位于以側(cè)板12的中心為圓心的同心圓上。進一步的技術方案中，上述推拉桿包括第一推拉桿15和第二推拉桿16,第一推拉桿15和第二推拉桿16均固定于主梁14上。通過第一推拉桿15和第二推拉桿16同時向物料施加推力，進而能夠更容易地將物料推送至出料口，同時能夠避免一根推拉桿承受的負載過大時發(fā)生斷裂或與主梁14脫離等情況。同時，如果出料口位于底板11的中部，那么第一推拉桿15可正向推動物料，第二推拉桿16反向推動物料，兩者協(xié)同工作有效保證了圓倉內(nèi)的大部分物料可被推至出料口處。當然，根據(jù)實際工況，可將推拉桿設置為三根或三根以上，各推拉桿可等距固定于主梁14上，以均衡各推拉桿的受力。具體實施時，可將上述第一推拉桿15和第二推拉桿16均設置為弧形推拉桿，而兩個弧形推拉桿圍成環(huán)形，使得第一推拉桿15和第二推拉桿16為彼此提供作用力，以此提高推拉桿受到物料施加的反作用力后的強度，延長該圓倉出料推拉滑架的工作壽命。為了更大程度地提高上述圓倉出料推拉滑架的剛性，可在推拉桿與主梁14之間固設斜拉桿17，該斜拉桿17使得推拉桿與主梁14之間的連接點更多，從而達到上述目的。并且，該斜拉桿17同樣具有推送物料的作用。斜拉桿17的數(shù)量同樣可以根據(jù)實際工況調(diào)整，本實用新型實施例優(yōu)選為兩根。當推拉桿由第一推拉桿15和第二推拉桿16組成時，優(yōu)選地第一推拉桿15與主梁14之間固設兩根斜拉桿17，第二推拉桿16與主梁14之間亦固設兩根斜拉桿17，此時，斜拉桿17即為四根。更進一步的技術方案中，主梁14的兩端均位于側(cè)板12外部，且主梁14與側(cè)板12之間通過密封機構(gòu)18連接。主梁14的兩端均支撐于側(cè)板12上，使得主梁14在伸縮驅(qū)動機構(gòu)的帶動更平穩(wěn)地移動；密封機構(gòu)18用于填補主梁14與側(cè)板12之間的空隙，防止圓倉內(nèi)的物料從這一空隙中流出，以及外部雜質(zhì)從這一空隙流入圓倉內(nèi)的情況。另外，上述密封機構(gòu)18還可緩解主梁14與側(cè)板12相對滑動時對兩者的磨損，使得該圓倉出料推拉滑架的使用壽命更長。由于推拉桿在運動過程中會受到物料的反作用力，這一反作用力使得推拉桿與主梁14或其他部件之間的力發(fā)生變化，而這一變化對推拉桿的正常移動將產(chǎn)生不良影響。為了解決這一問題，本實用新型實施例提供的圓倉出料推拉滑架還包括導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)設置于底板11上，而推拉桿則通過該導向機構(gòu)相對于底板11滑動。該導向機構(gòu)可為滑軌，推拉桿可在該滑軌內(nèi)運動，通過滑軌即可平衡物料施加于推拉桿的反作用力，避免這一反作用力繼續(xù)傳遞所帶來的不利影響。當然了，上述導向機構(gòu)還可由限位扣19和導向桿20組成，如圖2和圖3所示，限位扣19固定于底板11上，導向桿20與推拉桿固定且穿過限位扣19，導向桿20的延伸方向與主梁14的延伸方向平行，以保證推拉桿順利地相對于底板11滑動。進一步地，可調(diào)整限位扣19的位置，使得導向桿20的兩端與限位扣19接觸后，推拉桿與側(cè)板12保持一定間隙，以避免推拉桿與側(cè)板12相撞后降低圓倉的結(jié)構(gòu)強度的情況。[0036]上述導向桿20可為一根，其連接于推拉桿中部，相應地，限位扣19為一個。為了強化導向機構(gòu)的導向作用，上述導向桿20為兩根，相應地，限位扣19為兩個，且兩根導向桿20平行設置，顯然，兩根導向桿20可對推拉桿施加更大的作用力，使得推拉桿更加平穩(wěn)地滑動。上述兩根導向桿20可設置于推拉桿的兩端，還可關于主梁14對稱設置。另外，導向桿20還可為三根或三根以上，本文對此不作限制。[0037]為了降低推拉桿推送物料時的阻力，本實用新型實施例提供的圓倉出料推拉滑架中的推拉桿上背離出料口的一端為楔形工作端，如圖4所示。此方案中，推拉桿遠離出料口時，其楔形工作端與物料的接觸面的面積有所減小，因而推拉桿較容易地將物料鏟起，使得推拉桿前行的阻力減小，而推拉桿靠近出料口時，推拉桿的另一端的端面面積相對較高，能夠有利地推動物料。同理地，斜拉桿17上背離出料口的一端為楔形輔助工作端。[0038]上述各方案中的伸縮驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選地采用伸縮缸，更進一步地，選擇液壓缸。[0039]以上對本實用新型所提供的圓倉出料推拉滑架進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種圓倉出料推拉滑架，應用于底板(11)為平板的圓倉中，其特征在于，包括伸縮驅(qū)動機構(gòu)(13)、主梁(14)以及能夠相對于所述底板(11)向所述底板(11)上的出料口滑動的推拉桿，所述主梁(14)的一端與所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)(13)的伸縮端固定，另一端穿過所述圓倉的側(cè)板(12)且與所述推拉桿固定。
2.按照權利要求1所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，所述推拉桿為弧形推拉桿，所述弧形推拉桿兩端連線的長度小于所述側(cè)板(12)的內(nèi)徑。
3.按照權利要求1所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，所述推拉桿包括第一推拉桿(15)和第二推拉桿(16),所述第一推拉桿(15)和所述第二推拉桿(16)均固定于所述主梁(14)上。
4.按照權利要求1所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，所述推拉桿與所述主梁(14 )之間固設有斜拉桿(17)。
5.按照權利要求1所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，所述主梁(14)的兩端均位于所述側(cè)板(12)外部，且所述主梁(14)與所述側(cè)板(12)之間通過密封機構(gòu)(18)連接。
6.按照權利要求1-5中任一項所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，還包括設置于所述底板(11)上的導向機構(gòu)，所述推拉桿通過所述導向機構(gòu)相對于所述底板(11)滑動。
7.按照權利要求6所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，所述導向機構(gòu)包括固定于所述底板(11)上的限位扣(19)以及穿過所述限位扣(19)的導向桿(20)，所述導向桿(20)與所述推拉桿相固定。
8.按照權利要求7所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，所述導向桿(20)為兩根，所述限位扣(19)為兩個，且兩根所述導向桿(20)平行設置。
9.按照權利要求1-5中任一項所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，所述推拉桿上背離所述出料口的一端為楔形工作端。
10. 按照權利要求4所述的圓倉出料推拉滑架，其特征在于，所述斜拉桿(17)上背離所述出料口的一端為楔形輔助工作端。
專利摘要本實用新型公開了一種圓倉出料推拉滑架，應用于底板為平板的圓倉中，包括伸縮驅(qū)動機構(gòu)(13)、主梁(14)以及能夠相對于所述底板(11)向所述底板(11)上的出料口滑動的推拉桿，所述主梁(14)的一端與所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)(13)的伸縮端固定，另一端穿過所述圓倉的側(cè)板(12)且與所述推拉桿固定。當伸縮驅(qū)動機構(gòu)工作時，其伸縮端推動主梁運動，主梁帶動推拉桿相對于底板向底板上的出料口滑動，從而不斷地將圓倉內(nèi)的物料推送至出料口。顯然，操作人員通過控制上述圓倉出料推拉滑架的伸縮驅(qū)動機構(gòu)的工作狀態(tài)，即可保證圓倉內(nèi)的物料順利地流出，降低圓倉內(nèi)出現(xiàn)出料間斷現(xiàn)象的概率。另外，將圓倉的底板設置為平底還可減小其占用的空間。
文檔編號B65D88/64GK203079059SQ20132005966
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者陳英, 祁旦, 黎云 申請人:株洲新時代輸送機械有限公司