胎面存儲百頁車翻頁裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種胎面存儲百頁車翻頁裝置，屬于輪胎制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，所述胎面存儲百頁車翻頁裝置，包括相對設(shè)置于百頁車兩側(cè)的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上設(shè)有用于將所述百頁車上豎向位置的百頁板翻轉(zhuǎn)一角度的吸頁機構(gòu)，所述第二立柱上設(shè)有用于將翻轉(zhuǎn)一角度的所述百頁板壓至水平位置的壓頁機構(gòu)。從而通過吸頁機構(gòu)和壓頁機構(gòu)的配合完成豎向的百頁板變成水平狀態(tài)，整個工作流程無需人工進(jìn)行操作，大大減輕了操作人員勞動強度，有效提高了工作生產(chǎn)效率，同時，避免了人工操作易發(fā)生危險性事故問題。
【專利說明】胎面存儲百頁車翻頁裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輪胎制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種胎面存儲百頁車翻頁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在全鋼輪胎的生產(chǎn)過程中，胎面生產(chǎn)線生產(chǎn)的胎面，需通過周轉(zhuǎn)工裝百頁車輸送到成型機工作區(qū)域使用。現(xiàn)有百頁車的結(jié)構(gòu)為:百頁車上鉸接有若干百頁板，每個百頁板與百頁車之間均設(shè)有彈簧并豎向集中歸攏在百頁車的一側(cè)，在存胎面的過程中，百頁板要從豎向的立式狀態(tài)到水平狀態(tài)進(jìn)行存胎面，通常胎面擺滿一層百頁板后，需人工將百頁車上的下一百頁板克服彈簧的彈力并翻轉(zhuǎn)到水平位置進(jìn)行工作，操作繁瑣，操作人員勞動強度大，且工作效率低；同時由于百頁車長時間重復(fù)循環(huán)使用，百頁板和彈簧會產(chǎn)生磨損和變形，從而在使用過程，時常會發(fā)生處于工作中的百頁板上彈及上層的百頁板下落的現(xiàn)象，從而很容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種胎面存儲百頁車翻頁裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的百頁車翻頁時，需人工進(jìn)行操作，操作繁瑣，操作人員勞動強度大，工作效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案是:胎面存儲百頁車翻頁裝置，包括相對設(shè)置于百頁車兩側(cè)的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上設(shè)有用于將所述百頁車上豎向位置的百頁板翻轉(zhuǎn)一角度的吸頁機構(gòu)，所述第二立柱上設(shè)有用于將翻轉(zhuǎn)一角度的所述百頁板壓至水平位置的壓頁機構(gòu)。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述吸頁機構(gòu)包括鉸接安裝于所述第一立柱上的擺臂，所述擺臂連接第一動力裝置，所述擺臂上設(shè)有用于吸附所述百頁板下表面的吸附元件。
[0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擺臂包括一直臂和一曲臂，所述直臂鉸接于所述第一立柱上，所述直臂上設(shè)有滑腔，所述曲臂滑動安裝于所述滑腔內(nèi)，所述曲臂的端部設(shè)有所述吸附元件，所述曲臂連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接所述曲臂，所述氣缸的缸體安裝于所述直臂上。
[0007]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吸附元件為電磁吸盤。
[0008]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述電磁吸盤鉸接安裝于所述曲臂上，所述電磁吸盤的一側(cè)設(shè)有一用于觸碰所述百頁板下表面的觸點，所述電磁吸盤的另一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)所述百頁板的感應(yīng)元件。
[0009]作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述壓頁機構(gòu)包括豎向滑動安裝于所述第二立柱上且由第二動力裝置驅(qū)動的滑臂，所述滑臂上水平滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的壓臂，所述壓臂的端部設(shè)有一用于觸壓所述百頁板上表面的滾輪。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例的有益效果是:
[0011]由于第一立柱上設(shè)有用于將百頁車上豎向位置的百頁板翻轉(zhuǎn)一角度的吸頁機構(gòu)，第二立柱上設(shè)有用于將翻轉(zhuǎn)一角度的百頁板壓至水平位置的壓頁機構(gòu)，從而通過吸頁機構(gòu)和壓頁機構(gòu)的配合完成豎向的百頁板變成水平狀態(tài)，整個工作流程無需人工進(jìn)行操作，大大減輕了操作人員勞動強度，有效提高了工作生產(chǎn)效率，同時，避免了人工操作易發(fā)生危險性事故問題。
[0012]由于第一立柱上設(shè)有的第一動力裝置驅(qū)動的擺臂，擺臂上設(shè)有用于吸附百頁板下表面的吸附元件，從而通過第一動力裝置驅(qū)動擺臂擺動，并依靠吸附元件將百頁板的下表面吸住，進(jìn)而實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)；同時通過擺臂能有效防止上層的百頁板下落，保證了工作中順利進(jìn)行和安全性。
[0013]由于擺臂包括鉸接于第一立柱上的直臂和滑動安裝于直臂上的曲臂，從而通過相互配合的直臂和曲臂，延長了工作長度，以滿足百頁板旋轉(zhuǎn)時距離的變化，提高了擺臂的工作范圍，進(jìn)而提高該胎面存儲百頁車翻頁裝置的應(yīng)用性。
[0014]由于電磁吸盤的兩側(cè)分別設(shè)有觸點和感應(yīng)元件，從而通過觸點和感應(yīng)元件的共同作用，保證吸附元件在吸附百頁板時的靈敏性和可靠性。
[0015]由于壓頁機構(gòu)包括豎向滑動安裝于第二立柱上的滑臂和滑動安裝于滑臂上的壓臂，且壓臂的端部設(shè)有滾輪，從而通過壓臂壓住翻轉(zhuǎn)一角度的百頁板，通過滑臂將百頁板下壓至水平，在下壓的過程中，通過滾輪保證在下壓時順利，防止壓臂和百頁板相互卡死而影響工作；同時，能有效防止在工作過程中，處于工作狀態(tài)的百頁板上彈的安全問題，進(jìn)一步保證了工作中順利進(jìn)行和安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖中I的A向視圖；
[0018]圖3是圖中I的B向視圖；
[0019]圖中，1-電機；2_第一立柱；3-直臂；4_百頁車；5_第二立柱；6_百頁板；7-滑臂；8-壓臂；9_升降裝置；10_單作用氣缸；11_支撐桿；12_接近開關(guān)；13_電磁吸盤；14_觸點；15-固定板；16_滾輪；17_地坑；18_曲臂；19_滑桿；20_吸頁機構(gòu)；21_壓頁機構(gòu)；22_氣缸；23_氣缸。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1和圖2和圖3共同所示,該胎面存儲百頁車翻頁裝置包括設(shè)置于地面上的第一立柱2和第二立柱5,第一立柱2和第二立柱5相對設(shè)置于百頁車4的兩側(cè),該第一立柱2上設(shè)有用于將百頁車4上豎向位置的百頁板6翻轉(zhuǎn)一角度的吸頁機構(gòu)20，該吸頁機構(gòu)20包括鉸接安裝于第一立柱2上的擺臂，該擺臂連接第一動力裝置，該擺臂與水平面之間設(shè)有一傾斜角度，該擺臂包括一直臂3和一曲臂18，該直臂3鉸接于第一立柱2上，該直臂3上設(shè)有第一滑腔，該曲臂18滑動安裝于第一滑腔內(nèi)，該曲臂18包括設(shè)有一直角的支撐桿11，該支撐桿11上靠近直臂3的一端設(shè)有延伸至第一滑腔的滑桿19，該滑桿19連接有單作用氣缸10，該單作用氣缸10的活塞桿連接滑桿19，該單作用氣缸10的缸體安裝于直臂3上；
[0022]該滑桿19與水平面之間設(shè)有一銳角傾斜角度，也就是說滑桿19和支撐桿11設(shè)為一體后，滑桿19和支撐桿11之間形成一鈍角，該支撐桿11靠近百頁車4的一端設(shè)有固定板15，該固定板15上鉸接有用于吸附百頁板6下表面的吸附元件，該吸附元件為電磁吸盤13，該電磁吸盤13傾斜設(shè)置并與水平面成一傾斜角度，該傾斜角度小于30度；該電磁吸盤13的一側(cè)設(shè)有一用于觸碰百頁板6下表面的觸點14,該電磁吸盤13的另一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)百頁板6的感應(yīng)元件,該感應(yīng)元件為接近開關(guān)12。
[0023]該第二立柱5上設(shè)有用于將翻轉(zhuǎn)一角度的百頁板6壓至水平位置的壓頁機構(gòu)21，該壓頁機構(gòu)21包括豎向滑動安裝于第二立柱5上且由第二動力裝置驅(qū)動的滑臂7，該滑臂7上設(shè)有第二滑腔，該第二滑腔內(nèi)水平滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的壓臂8，該壓臂8的端部設(shè)有一用于觸壓百頁板6上表面的滾輪16。
[0024]與百頁車4相對應(yīng)位置的地面上設(shè)有一地坑17，該地坑17內(nèi)設(shè)有帶動百頁車4升降的升降裝置9，該升降裝置9包括設(shè)置在地坑17兩側(cè)的滑軌，滑軌上滑動安裝有動力驅(qū)動并實現(xiàn)升降的滑板，或者為液壓油缸等作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)升降動作的機構(gòu)。
[0025]該第一動力裝置為電機I ;該第二動力裝置為氣缸22和第三動力裝置為氣缸23，該第二動力裝置和第三動力裝置也可以為絲杠螺母機構(gòu)；該單作用氣缸10、氣缸22、氣缸23、電機1、電磁吸盤13、接近開關(guān)12和升降裝置均與中央控制單元相連。
[0026]在具體應(yīng)用中，當(dāng)百頁車4上的第一層百頁板6擺放上胎面后，通過升降裝置9帶動百頁車4自動下降一層與百頁板6高度相同的距離，此時電機I帶動擺臂向百頁板6方向轉(zhuǎn)動，由于擺臂與百頁板6之間的距離較大，此時中央控制單元控制氣缸10驅(qū)動曲臂18動作，使曲臂18處在上下可動的中間位置，在轉(zhuǎn)動過程中，安裝在電磁吸盤13 —側(cè)的觸點14首先接觸到百頁板6的下表面，由于電磁吸盤13始終保持與水平面夾角小于30度的位置，從而在觸點14的作用下,使電磁吸盤13旋轉(zhuǎn)，使電磁吸盤13端面平行于百頁板6，然后安裝在電磁吸盤13另一側(cè)的接近開關(guān)12發(fā)出信號，電磁吸盤13得電產(chǎn)生吸力吸住百頁板6的下表面，此時氣缸10停止作用，曲臂18可自由伸縮，以滿足百頁板6旋轉(zhuǎn)時距離的變化；擺臂向下翻轉(zhuǎn)，帶動百頁板6向下轉(zhuǎn)動，當(dāng)百頁板6與水平夾角達(dá)到設(shè)定角度時，發(fā)出信號，氣缸23驅(qū)動壓臂8伸出并通過氣缸22帶動滑臂7向下滑動，當(dāng)壓臂8與百頁板6的上表面接觸后，通過滾輪16將百頁板6下壓至與水平面平行，且保持在胎面進(jìn)入前始終壓住百頁板6，防止百頁板6回彈。在下壓的同時，擺臂回到低位，當(dāng)百頁板6下壓至與水平面平行后，擺臂在電機I的帶動下，向百頁板6方向轉(zhuǎn)動至設(shè)定角度，通過曲臂18防止下一工作循環(huán)的百頁板6意外下落，依次往復(fù)循環(huán)，直至百頁車4上所有百頁板6擺滿胎面。采用該胎面存儲百頁車翻頁裝置整個工作流程無需人工進(jìn)行操作且實現(xiàn)自動流水化作業(yè)，大大減輕了操作人員勞動強度，有效提高了工作生產(chǎn)效率；同時，防止了百頁車長時間重復(fù)循環(huán)使用而產(chǎn)生磨損和變形，導(dǎo)致在工作過程中，發(fā)生處于工作狀態(tài)的百頁板6上彈及上層的百頁板6下落的安全問題，提高了工作中的安全性和保證了工作進(jìn)行的順利性。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.胎面存儲百頁車翻頁裝置，其特征在于，包括相對設(shè)置于百頁車兩側(cè)的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上設(shè)有用于將所述百頁車上豎向位置的百頁板翻轉(zhuǎn)一角度的吸頁機構(gòu)，所述第二立柱上設(shè)有用于將翻轉(zhuǎn)一角度的所述百頁板壓至水平位置的壓頁機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎面存儲百頁車翻頁裝置，其特征在于，所述吸頁機構(gòu)包括鉸接安裝于所述第一立柱上的擺臂，所述擺臂連接第一動力裝置，所述擺臂上設(shè)有用于吸附所述百頁板下表面的吸附元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胎面存儲百頁車翻頁裝置，其特征在于，所述擺臂包括一直臂和一曲臂，所述直臂鉸接于所述第一立柱上，所述直臂上設(shè)有滑腔，所述曲臂滑動安裝于所述滑腔內(nèi)，所述曲臂的端部設(shè)有所述吸附元件，所述曲臂連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接所述曲臂，所述氣缸的缸體安裝于所述直臂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的胎面存儲百頁車翻頁裝置，其特征在于，所述吸附元件為電磁吸盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的胎面存儲百頁車翻頁裝置，其特征在于，所述電磁吸盤鉸接安裝于所述曲臂上，所述電磁吸盤的一側(cè)設(shè)有一用于觸碰所述百頁板下表面的觸點，所述電磁吸盤的另一側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)所述百頁板的感應(yīng)元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項權(quán)利要求所述的胎面存儲百頁車翻頁裝置，其特征在于，所述壓頁機構(gòu)包括豎向滑動安裝于所述第二立柱上且由第二動力裝置驅(qū)動的滑臂，所述滑臂上水平滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的壓臂，所述壓臂的端部設(shè)有一用于觸壓所述百頁板上表面的滾輪。
【文檔編號】B65G47/248GK103693421SQ201310727448
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】孫博明 申請人:濰坊三江玻璃機械有限公司