全自動預制袋灌裝封口的制造方法
【專利摘要】一種全自動預制袋灌裝封口機，在機架上搭有接料盤，在接料盤兩端分別裝有主傳動輪和從動輪，兩個傳動輪之間設有鏈條，形成鏈輪；鏈輪上均勻的設有夾袋板；在鏈輪一側(cè)裝有將預制袋或者預制管逐個掛到夾袋板上的自動供袋裝置；在主傳動輪上固定有注料裝置，注料裝置內(nèi)設有注料嘴，注料裝置上設有壓力容器，壓力容器蓋上設有注料管和回料管，注料管與回料管連接端伸入壓力容器內(nèi)；順著鏈輪傳送方向，在注料裝置后面設有加熱管，加熱管后面設有隨動封口，隨動封口后面設有落袋裝置。本發(fā)明既可灌預制袋，又可灌裝預制管，工作效率高，替代以往手動掛袋，全程PLC控制，傳送灌裝精度高，操作安全，實現(xiàn)自動一體化灌裝、封口。
【專利說明】全自動預制袋灌裝封口機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌裝機，尤其涉及一種液體灌裝設備。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的進程加快，灌裝機作為市場中最受歡迎的設備，要求其更快的發(fā)展。從當前我國現(xiàn)有的預制袋液體灌裝行業(yè)來看，很大程度上靠人工，其產(chǎn)量低、勞動強度大、產(chǎn)業(yè)化程度低，且存在著食品衛(wèi)生隱患，難以滿足市場的需求。因此需要一種新型產(chǎn)品解決以上問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決以上問題，提供一種全自動預制袋灌裝封口機，可同時對預制袋和預制管兩種不同產(chǎn)品進行灌裝，實現(xiàn)全自動真空灌裝。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:一種全自動預制袋灌裝封口機，包括機架1、外殼2 ;其特點是:在機架I下面設有電氣控制箱4，在外殼2的控制面板上設有觸摸屏及開關按鈕6，在機架I上搭有接料盤7，在接料盤7兩端分別裝有主傳動輪和從動輪，兩個傳動輪之間設有鏈條，形成鏈輪；鏈輪上均勻的設有夾袋板18 ;在鏈輪一側(cè)裝有將預制袋或者預制管逐個掛到夾袋板18上的自動供袋裝置17 ;在主傳動輪上固定有注料裝置12，注料裝置12內(nèi)設有注料嘴3，注料裝置12上設有壓力容器13，壓力容器蓋14上設有注料管16和回料管15，注料管16與回料管15連接端伸入壓力容器13內(nèi)；順著鏈輪傳送方向，在注料裝置12后面設有加熱管11，加熱管11后面設有隨動封口 10，隨動封口 10后面設有落袋裝置。
[0005]本發(fā)明既可灌預制袋，又可灌裝預制管，達到食品級衛(wèi)生要求，工作效率高，替代以往手動掛袋，全程PLC控制，傳送灌裝精度高，操作安全，實現(xiàn)自動一體化灌裝、封口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的灌裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、機架；2、外殼；3、注料嘴；4、電氣控制箱；5、面板；6、觸摸屏及開關按鈕；
7、接料盤；8、底部面板；9、鋼化玻璃門；10、隨動封口裝置；11、加熱管；12、注料裝置；13、壓力容器；14、壓力容器蓋；15、回料管；16、進料管；17、自動供袋裝置；18、夾袋板。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明包括機架1、外殼2 ;在機架I下面設有電氣控制箱4，在外殼2的控制面板上設有觸摸屏及開關按鈕6，在機架I上搭有接料盤7，在接料盤7兩端分別裝有主傳動輪和從動輪，兩個傳動輪之間設有鏈條，形成鏈輪；鏈輪上均勻的設有夾袋板18 ；在鏈輪一側(cè)裝有將預制袋或者預制管逐個掛到夾袋板18上的自動供袋裝置17 ;在主傳動輪上固定有注料裝置12，注料裝置12內(nèi)設有注料嘴3，注料裝置12上設有壓力容器13，壓力容器蓋14上設有注料管16和回料管15，注料管16與回料管15連接端伸入壓力容器13內(nèi)；順著鏈輪傳送方向，在注料裝置12后面設有加熱管11，加熱管11后面設有隨動封口10，隨動封口 10后面設有落袋裝置。
[0010]在控制面板上通過觸摸屏及開關按鈕6程序設定控制設備工作，由自動掛袋裝置17將一個個預制袋或預制管逐個掛到鏈條夾袋板上，順著鏈輪傳送方向，精確地送到注料裝置12內(nèi)的注料嘴3注料，待壓力容器13內(nèi)的液體通過注料嘴3給一個個預制袋或者預制管加滿料，然后自動輸送到加熱管11處烤化袋子管口，隨即送到隨動封口 10處，將袋口封死，最后通過自動落袋處把一個個灌裝好的成品裝入物料盒中，整個灌裝過程無需人工操作，達到食品級衛(wèi)生要求，工作效率高，傳送灌裝精度高，操作安全，實現(xiàn)自動一體化灌裝、封口。
[0011]本發(fā)明采用全新臥式設計，輕巧方便，灌裝物料快速精確。采用德國FEST0，臺灣AirTac, SHAKO的氣動組件和臺灣臺達的電控部件，性能穩(wěn)定。物料可接觸部分均采用304不銹鋼材料制成。進口光眼裝置，PLC控制，調(diào)節(jié)便利、無袋不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。采用了防滴漏與灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，灌裝精度高，工作效率高，維修方便等優(yōu)勢。通過觸摸屏可視化設定操作，由自動掛袋裝置將一個個預制袋和預制管掛到鏈條夾袋板上，順著鏈輪傳送方向，精確地送到液體灌裝裝置內(nèi)的注料嘴注料，將壓力容器內(nèi)的液體通過注料嘴給一個個預制袋或預制管加滿料，然后自動輸送到隨動封口處，將袋口封死，最后通過自動落袋處把灌裝好的成品裝入物料盒中。
[0012]本發(fā)明通過觸摸屏可視化設定操作，每個功能操作都可單獨控制。在鏈條掛袋處設有掛袋裝置，所述自動掛袋裝置通過內(nèi)設傳送輪將一個個預制袋和預制管掛到鏈條掛袋板上，達到自動供袋。所述掛袋板可變更，實現(xiàn)一機可灌裝多種包裝產(chǎn)品。壓力容器內(nèi)設有負壓回流裝置，達到省料準確的灌裝。所述鏈條掛袋另一側(cè)，設有隨動封口裝置，將通過該裝置處的袋口封死。所述隨動封口裝置后側(cè)設有自動落袋裝置，將一個個灌裝好的袋裝成品落入物料盒中。
[0013]技術參數(shù):型號JZ1200 包裝速度3000 — 12000支/小時充填容量25 —200ml使用電源220V/380V 50Hz ;整機功率:1.2Kw ;電機功率:0.75kw ;加熱功率:2.5kw外形尺寸3500mmxl000mm xl962mm調(diào)速方式:變頻調(diào)速；整機重量約800kg。
【權利要求】
1.一種全自動預制袋灌裝封口機，包括機架、外殼；其特征在于:在機架下面設有電氣控制箱，在外殼的控制面板上設有觸摸屏及開關按鈕，在機架上搭有接料盤，在接料盤兩端分別裝有主傳動輪和從動輪，兩個傳動輪之間設有鏈條，形成鏈輪；鏈輪上均勻的設有夾袋板；在鏈輪一側(cè)裝有將預制袋或者預制管逐個掛到夾袋板上的自動供袋裝置；在主傳動輪上固定有注料裝置，注料裝置內(nèi)設有注料嘴，注料裝置上設有壓力容器，壓力容器蓋上設有注料管和回料管，注料管與回料管連接端伸入壓力容器內(nèi)；順著鏈輪傳送方向，在注料裝置后面設有加熱管，加熱管后面設有隨動封口，隨動封口后面設有落袋裝置。
2.如權利要求1所述的一種全自動預制袋灌裝封口機，其特征在于:所述的壓力容器內(nèi)設有負壓回流裝置。
3.如權利要求1或2所述的一種全自動預制袋灌裝封口機，其特征在于:物料可接觸部分均采用304不銹鋼材料制成。
【文檔編號】B65B3/04GK103538740SQ201310557422
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年11月12日
【發(fā)明者】汪正 申請人:馬鞍山朗輝機械有限公司