一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，包括罐蓋傳送裝置及加蓋裝置；加蓋裝置包括轉(zhuǎn)軸、上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤及壓合裝置，上轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個罐蓋卡合口，下轉(zhuǎn)盤設(shè)有位置和罐蓋卡合口相對應(yīng)的罐體卡合口，罐蓋傳送裝置包括平臺、設(shè)置在平臺上的第一側(cè)板、第二側(cè)板及轉(zhuǎn)盤，第一側(cè)板靠近轉(zhuǎn)盤的端部設(shè)有第一端板，第二側(cè)板靠近轉(zhuǎn)盤的端部設(shè)有第二端板，第一端板、第二端板之間形成單排通過罐蓋的出料通道，平臺上安裝有位于轉(zhuǎn)盤上方的分料擋板。本發(fā)明采用自動傳送罐蓋至壓蓋點，傳來的罐蓋通過罐蓋卡合口夾住，傳過來的罐體的上端通過罐蓋卡合口夾住，下端通過罐體卡合口夾住，確保了罐蓋和罐體之間不會出現(xiàn)偏差，加大了壓蓋的效率，高效節(jié)能。
【專利說明】 一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴霧罐的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，將罐蓋自動傳送至壓蓋點，傳送快、無堵塞，壓蓋效率高，環(huán)保、節(jié)能。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中經(jīng)常會用到噴霧劑，如殺蟲噴霧劑、藥用噴霧劑、噴漆劑、脫模劑等，這些噴霧劑用的噴霧罐的罐體頂端設(shè)有罐蓋，對噴霧口起保護作用，也防止噴霧罐內(nèi)的有毒物質(zhì)揮發(fā)進入空氣，污染環(huán)境，甚至危害人體健康。現(xiàn)有生產(chǎn)線上的加蓋工序，是通過操作工逐一加蓋的，現(xiàn)有的這種方式存在以下的不足:
1.效率低，由于操作工的體力有限，長時間的操作會疲勞，加蓋效率低。
[0003]2.耗能高，采用人工加蓋，由于效率低，完成一定量的加蓋產(chǎn)品，需要的時間長，輸送線及各種機器運作耗能更多，不夠節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述不足，本發(fā)明提供一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，將罐蓋自動傳送至壓蓋點，傳送速度快、無堵塞，壓蓋效率高，環(huán)保、節(jié)能。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，包括罐蓋傳送裝置及加蓋裝置；所述加蓋裝置包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的上轉(zhuǎn)盤、固定在轉(zhuǎn)軸上的下轉(zhuǎn)盤及用于將噴霧罐體和罐蓋進行壓合的壓合裝置，所述上轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個罐蓋卡合口，所述下轉(zhuǎn)盤設(shè)有位置和所述罐蓋卡合口相對應(yīng)的罐體卡合口。
[0006]本發(fā)明采用自動傳送所述罐蓋至壓蓋點，傳來的罐蓋通過罐蓋卡合口夾住，傳過來的罐體的上端通過罐蓋卡合口夾住，下端通過罐體卡合口夾住，確保了罐蓋和罐體之間不會出現(xiàn)偏差，加大了壓蓋的效率，高效節(jié)能。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓合裝置包括豎直壓合氣缸，所述豎直壓合氣缸的活塞桿上固定有壓頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓頭的下表面呈圓形，圓形的直徑為所壓罐蓋外徑的0.9-1.1倍。
[0009]作為優(yōu)選，所述上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤可沿所述轉(zhuǎn)軸上下移動。
[0010]作為優(yōu)選，所述罐蓋傳送裝置包括平臺、設(shè)置在所述平臺上的第一側(cè)板、第二側(cè)板及轉(zhuǎn)盤，所述第一側(cè)板靠近所述轉(zhuǎn)盤的端部設(shè)有第一端板，所述第二側(cè)板靠近所述轉(zhuǎn)盤的端部設(shè)有第二端板，所述第一端板、第二端板之間形成單排通過所述罐蓋的出料通道，所述第一側(cè)板和所述第二端板之間形成有和所述出料通道相通的出料口，所述平臺上安裝有位于所述轉(zhuǎn)盤上方的分料擋板，所述分料擋板和所述第一側(cè)板之間形成第一通過口，所述分料擋板和所述第二側(cè)板形成第二通過口，所述分料擋板和所述第二端板之間形成后分料區(qū)。
[0011 ] 本實施方式通過在一個平臺上設(shè)置分料區(qū)和出料通道，可以自動的傳送罐蓋至壓蓋處，避免了人工操作時噴霧劑對人體的傷害，更加環(huán)保，簡單的分料擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以對罐蓋進行高效自動分開從而經(jīng)過出料口進入出料通道，還不會堵塞，這些都顯著提高了罐蓋與壓蓋的效率，保證整個生產(chǎn)線高效又環(huán)保，同時也大大的縮短了輸送線，節(jié)約了電倉泛。
[0012]作為優(yōu)選，所述分料擋板和所述平臺之間存在10_15mm間隙。
[0013]作為優(yōu)選，所述分料擋板傾斜設(shè)置，和罐蓋在平臺上的輸送方向成30-50°夾角。
[0014]傾斜設(shè)置可以加快罐蓋分開，單排的進入出料通道，確保輸送和后續(xù)的壓蓋過程都順利聞效的進行。
[0015]作為優(yōu)選，所述平臺上固定有安裝座，所述安裝座通過連接臂和所述分料擋板相連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一側(cè)板遠離所述第二端板的一端設(shè)有凸起板，所述凸起板與輸送方向成45-60°夾角。
[0017]作為優(yōu)選，所述出料通道的上方設(shè)有防止所述罐蓋過度擠壓的擋板。
[0018]出料通道上方的擋板確保罐蓋在出料通道中不會因擠壓而疊加，順利進入壓蓋裝置，高度合適，保證壓蓋的完成效率。
[0019]通過實施上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的有益效果:
1.本發(fā)明采用自動傳送所述罐蓋至壓蓋點，傳來的罐蓋通過罐蓋卡合口夾住，傳過來的罐體的上端通過罐蓋卡合口夾住，下端通過罐體卡合口夾住，確保了罐蓋和罐體之間不會出現(xiàn)偏差，加大了壓蓋的效率，高效節(jié)能。
[0020]2.本發(fā)明的罐蓋傳送裝置，自動傳送罐蓋至壓蓋點，避免了人工操作時氣霧劑對人體的傷害，更加環(huán)保，簡單的分料擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以對罐蓋進行高效自動分開從而經(jīng)過出料口進入出料通道，出料通道上方的擋板確保罐蓋進入壓蓋裝置時，高度合適而且不會堵塞，這些都顯著提高了罐蓋與壓蓋的效率，保證整個生產(chǎn)線高效又環(huán)保，同時也大大的縮短了輸送線，節(jié)約了電能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1中加蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖1中罐蓋傳送裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0023]特別說明，以下僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0024]實施例:
本發(fā)明提供的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，如附圖1所示:包括罐蓋傳送裝置30及加蓋裝置17 ;所述加蓋裝置17包括轉(zhuǎn)軸171、固定在轉(zhuǎn)軸171上的上轉(zhuǎn)盤18、固定在轉(zhuǎn)軸171上的下轉(zhuǎn)盤19及用于將噴霧罐體和罐蓋進行壓合的壓合裝置20，在轉(zhuǎn)軸171的頂端設(shè)有手輪，卡料、故障的時候，手動轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要進行角度調(diào)節(jié)，進行維修。所述壓合裝置20包括豎直壓合氣缸201，所述豎直壓合氣缸201的活塞桿上螺接有壓頭202，壓頭202的下表面呈圓形，圓形的直徑為所壓罐蓋外徑的0.9-1.1倍，使壓蓋的作用力分散在罐蓋上，不會壓壞罐蓋。轉(zhuǎn)軸171安裝在一個安裝臺上，下端與電動機連接，有電動機帶動其轉(zhuǎn)動。安裝臺上焊接有用于安裝壓合裝置的安裝支架，豎直壓合氣缸201螺接在安裝支架上。所述上轉(zhuǎn)盤18和所述下轉(zhuǎn)盤19上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸171垂直的橫向螺孔，通過與螺孔適配的螺釘固定在轉(zhuǎn)軸171上，并可通過松開螺釘沿所述轉(zhuǎn)軸171上下移動，當對不同規(guī)格大小的噴霧罐進行壓蓋時，上轉(zhuǎn)盤18和所述下轉(zhuǎn)盤19上之間的高度會有所不同，可以松開螺釘進行高度調(diào)節(jié)。上轉(zhuǎn)盤18設(shè)有多個罐蓋卡合口 181，所說的多個可以為3-15個，本實施例中所述罐蓋卡合口 181為8個，所述下轉(zhuǎn)盤19設(shè)有位置和所述罐蓋卡合口 181相對應(yīng)的8個罐體卡合口 191。
[0025]所述的罐蓋傳送裝置30，如附圖2所示:包括由支撐腳焊接支撐起的平臺1，和焊接在所述平臺I上的第一側(cè)板11、第二側(cè)板12以及安裝在所述平臺I中部的圓形轉(zhuǎn)盤13，所述轉(zhuǎn)盤13的下面焊接一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上有安裝電動機皮帶的槽，通過電動機皮帶連接電動機，由電動機帶動轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動；所述第一側(cè)板11靠近所述轉(zhuǎn)盤13的端部設(shè)有第一端板111，所述第二側(cè)板12靠近所述轉(zhuǎn)盤13的端部設(shè)有第二端板121，所述第一側(cè)板11遠離所述第二端板121的一端設(shè)有凸起板16，所述凸起板16與所述平臺I上的輸送方向成45-60°夾角，其中，以45°最佳，加速平臺I上的氣霧罐蓋進入轉(zhuǎn)盤進行輸送，防止堵塞的發(fā)生。所述第一端板111、第二端板121之間形成單排通過所述罐蓋的出料通道2，其上方設(shè)有擋板21，防止罐蓋之間擠壓力過大，導致罐蓋被擠起疊壓起來。所述第一側(cè)板11和所述第二端板121之間形成有和所述出料通道2相通的出料口 3，所述平臺I上通過螺釘固定有安裝座14，所述安裝座14通過連接臂15焊接有位于所述轉(zhuǎn)盤13上方傾斜設(shè)置的分料擋板4，和氣霧罐蓋在平臺I上的輸送方向成30-50°夾角，和所述平臺I之間存在10-15mm間隙，其中以12mm為佳，所述分料擋板4和所述第一側(cè)板11之間形成第一通過口 41，所述分料擋板4和所述第二側(cè)板12形成第二通過口 42，所述分料擋板4和所述第二端板121之間形成后分料區(qū)43。
[0026]工作時，操作工人將罐蓋一次放入平臺上，由轉(zhuǎn)盤13的轉(zhuǎn)動帶動罐蓋運動，由于有分料擋板4，所以罐蓋會集中在第一通過口 41，沿著第一側(cè)板11通過出料口 3進入出料通道2，出料通道2中通過罐蓋之間的推動，使出料通道2內(nèi)的罐蓋緊密單排排列，送入到壓蓋點，完成罐蓋的輸送。由另一條輸送線輸送噴霧罐罐體，進入罐體卡合口 191，隨著轉(zhuǎn)軸171轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)盤13輸送過來的罐蓋通過出料通道2的出口進入到與卡有罐體的罐體卡合口 191相對應(yīng)的罐蓋卡合口 181內(nèi)，再隨著轉(zhuǎn)軸171轉(zhuǎn)至壓合裝置20的壓頭202下，此時，豎直壓合氣缸201向下推動壓頭202,完成壓蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:包括罐蓋傳送裝置(30)及加蓋裝置(17);所述加蓋裝置(17)包括轉(zhuǎn)軸(171)、固定在轉(zhuǎn)軸(171)上的上轉(zhuǎn)盤(18)、固定在轉(zhuǎn)軸(171)上的下轉(zhuǎn)盤(19)及用于將噴霧罐體和罐蓋進行壓合的壓合裝置(20)，所述上轉(zhuǎn)盤(18)設(shè)有多個罐蓋卡合口( 181 )，所述下轉(zhuǎn)盤(19)設(shè)有位置和所述罐蓋卡合口( 181)相對應(yīng)的罐體卡合口(191)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述壓合裝置(20)包括豎直壓合氣缸(201)，所述豎直壓合氣缸的活塞桿上固定有壓頭(202)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述壓頭(202)的下表面呈圓形，圓形的直徑為所壓罐蓋外徑的0.9-1.1倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述上轉(zhuǎn)盤(18)和下轉(zhuǎn)盤(19)可沿所述轉(zhuǎn)軸(171)上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述罐蓋傳送裝置(30)包括平臺(I)、設(shè)置在所述平臺(I)上的第一側(cè)板(11)、第二側(cè)板(12)及轉(zhuǎn)盤(13)，所述第一側(cè)板(11)靠近所述轉(zhuǎn)盤(13)的端部設(shè)有第一端板(111)，所述第二側(cè)板(12)靠近所述轉(zhuǎn)盤(13)的端部設(shè)有第二端板(121)，所述第一端板(111)、第二端板(121)之間形成單排通過所述罐蓋的出料通道(2)，所述第一側(cè)板(11)和所述第二端板(121)之間形成有和所述出料通道(2)相通的出料口(3)，所述平臺(I)上安裝有位于所述轉(zhuǎn)盤(13)上方的分料擋板(4)，所述分料擋板(4)和所述第一側(cè)板(11)之間形成第一通過口(41)，所述分料擋板(4)和所述第二側(cè)板(12)形成第二通過口(42)，所述分料擋板(4)和所述第二端板(121)之間形成后分料區(qū)(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述分料擋板(4)和所述平臺(I)之間存在10-15mm間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述分料擋板(4)傾斜設(shè)置，和罐蓋在平臺(I)上的輸送方向成30-50°夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述平臺(I)上固定有安裝座(14)，所述安裝座(14)通過連接臂(15)和所述分料擋板(4)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述第一側(cè)板(11)遠離所述第二端板(121)的一端設(shè)有凸起板(16)，所述凸起板(16)與輸送方向成45-60。夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效節(jié)能的噴霧罐加蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述出料通道(2)的上方設(shè)有防止所述罐蓋過度擠壓的擋板(21)。
【文檔編號】B65G47/04GK103538741SQ201310507354
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】張云興, 錢云煥 申請人:浙江錢錦氣霧劑制品有限公司