軟管輸液袋加工流水線上的軟管夾持定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟管輸液袋加工流水線上的軟管夾持定位裝置，包括固定支架、動作氣缸和一可相對固定支架前后移動的拖板；所述動作氣缸的本體定位在固定支架上，動作氣缸的氣缸桿與托板固連；所述拖板上安裝有至少一副可開合的軟管定位夾具。本發(fā)明設(shè)計可實現(xiàn)軟管在流水線加工中的精確夾持定位，可有效提升軟管與蓋塞的加工密封性，保證加工質(zhì)量，提升加工效率。
【專利說明】軟管輸液袋加工流水線上的軟管夾持定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟管輸液袋加工流水線，具體為軟管輸液袋加工流水線上的軟管夾持定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟管輸液袋的加工流水線上，其中有兩道工序都涉及到軟管的準確定位，以實現(xiàn)吸桿頭將蓋塞精確打入到軟管中，完成軟管的密封加工。但在目前的流水線結(jié)構(gòu)中，因軟管太軟，還沒有一個專用軟管夾持定位裝置，導(dǎo)致軟管的加工定位精準度不高，偶爾會出現(xiàn)軟管位置偏離現(xiàn)象，嚴重影響了蓋塞與軟管的加工密封性能，并在一定程度上影響加工效率，并給設(shè)備的后期維護帶來很大的麻煩。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種軟管輸液袋加工流水線上的軟管夾持定位裝置，其可實現(xiàn)軟管在流水線加工中的精確夾持定位，可有效提升軟管與蓋塞的加工密封性，提升加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種軟管輸液袋加工流水線上的軟管夾持定位裝置，其特征在于:包括固定支架、動作氣缸和一可相對固定支架前后移動的拖板；所述動作氣缸的本體定位在固定支架上，動作氣缸的氣缸桿與托板固連；所述拖板上安裝有至少一副可開合的軟管定位夾具。
[0005]進一步的，每副可開合的上述軟管定位夾具包括左小鳥夾、右小鳥夾和開合氣缸；其中左、右小鳥夾相向設(shè)置，兩者活動安裝在所述托板前端面上的導(dǎo)軌上；所述開合氣缸的本體通過氣缸支架與右小鳥夾固連，開合氣缸的氣缸桿通過連接板與左小鳥夾固連。
進一步的，上述托板后端安裝有至少一根與所述動作氣缸的氣缸桿平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的尾端與固定支架的連接孔活動連接。
[0006]在流水線生產(chǎn)中，當軟管到達吸附蓋塞的吸桿頭正下方時，動作氣缸動作伸出氣缸桿，推動整個托板及其上的各副軟管定位夾具同步向前運動，同時開合氣缸的氣缸桿回縮，帶動左右小鳥夾相向運動夾住軟管而實現(xiàn)軟管的有效固定定位，之后由吸住蓋塞的吸桿頭快速向下移動，把蓋塞打進軟管，實現(xiàn)蓋塞與軟管的密封連接加工，整個操作過程簡單而快捷，不僅實現(xiàn)了軟管加工中的有效準確定位，保證加工質(zhì)量，并可有效提升加工效率，減少后期的養(yǎng)護成本。
[0007]在此，為保證托板在加工過程中的平衡性，提升各副軟管定位夾具的動作精度，所述托板后端安裝有至少一根與所述動作氣缸的氣缸桿平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的尾端與固定支架的連接孔活動連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1和2所示，一種軟管輸液袋加工流水線上的軟管夾持定位裝置，包括固定支架1、動作氣缸2和一可相對固定支架前后移動的拖板3。
[0010]所述動作氣缸2的本體21定位在固定支架I上，動作氣缸2的氣缸桿22與托板3固連，在實際中，由動作氣缸2的氣缸桿22伸縮而帶動托板3進行前后往復(fù)移動。
[0011]所述拖板3上安裝有至少一副可開合的軟管定位夾具4，在本實施例中設(shè)置為三畐0，且為了保持重心和受力平衡，三副軟管定位夾具4均勻排列在托板3上。在實際中，可根據(jù)需要設(shè)置一副或兩副或更多副的軟管定位夾具4。
[0012]在本實施例中，每副可開合的軟管定位夾具4包括左小鳥夾41、右小鳥夾42開合氣缸43。其中左、右小鳥夾41、42相向設(shè)置，兩者活動安裝在所述托板3前端面上的導(dǎo)軌31上。所述開合氣缸43的本體431通過氣缸支架44與右小鳥夾42固連，開合氣缸43的氣缸桿432通過連接板45與左小鳥夾41固連。
在流水線生產(chǎn)中，當軟管5到達吸附蓋塞6的吸桿頭7正下方時，動作氣缸2動作伸出氣缸桿22，推動整個托板3及其上的各副軟管定位夾具4同步向前運動，同時開合氣缸43的氣缸桿432回縮，帶動左、右小鳥夾41、42相向運動夾住軟管5而實現(xiàn)軟管5的有效固定定位，之后由吸住蓋塞6的吸桿頭7快速向下移動，把蓋塞6打進軟管5，實現(xiàn)蓋塞6與軟管5的密封連接加工，整個操作過程簡單而快捷，不僅實現(xiàn)了軟管5加工中的有效準確定位，保證加工質(zhì)量，并可有效提升加工效率，減少后期的養(yǎng)護成本。
[0013]在此，為保證托板3在加工過程中的運動平衡性，提升各副軟管定位夾具4的動作精度，所述托板3后端安裝有至少一根與所述動作氣缸2的氣缸桿22平行的導(dǎo)柱8，在本實施例中，設(shè)置的導(dǎo)柱8數(shù)目為兩根，在實際加工中，可根據(jù)需要設(shè)定為一根或多根結(jié)構(gòu)。所述兩導(dǎo)柱8對稱設(shè)置在動作氣缸2的氣缸桿22兩側(cè)，兩導(dǎo)柱8的尾端與固定支架I的連接孔活動連接，在工作中，兩導(dǎo)柱8可隨托板3的前后移動而相對固定支架I的連接孔前后滑動。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管輸液袋加工流水線上的軟管夾持定位裝置，其特征在于:包括固定支架、動作氣缸和一可相對固定支架前后移動的拖板；所述動作氣缸的本體定位在固定支架上，動作氣缸的氣缸桿與托板固連；所述拖板上安裝有至少一副可開合的軟管定位夾具。
2.如權(quán)利要求1所述的軟管夾持定位裝置，其特征在于:每副可開合的所述軟管定位夾具包括左小鳥夾、右小鳥夾和開合氣缸；其中左、右小鳥夾相向設(shè)直，兩者活動安裝在所述托板前端面上的導(dǎo)軌上；所述開合氣缸的本體通過氣缸支架與右小鳥夾固連，開合氣缸的氣缸桿通過連接板與左小鳥夾固連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軟管夾持定位裝置，其特征在于:托板后端安裝有至少一根與所述動作氣缸的氣缸桿平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的尾端與固定支架的連接孔活動連接。
【文檔編號】B65G47/22GK103625889SQ201310501920
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】李慧慧 申請人:浙江濟民制藥股份有限公司