一種反釘條與塑料皮的定位的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種反釘條與塑料皮的定位機，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中在組裝反釘條與塑料皮時存在兩者容易相對滑動的問題。本反釘條與塑料皮的定位機，所述的反釘條包括本體和若干與本體相垂直的錐形尖刺，本體上還具有與錐形尖刺相對應(yīng)的錐形孔，本定位機包括機架，機架上設(shè)有能將反釘條從機架的一端輸送至另一端的輸送裝置、對輸送中的反釘條進行調(diào)節(jié)的校準機構(gòu)和將反釘條和塑料皮固定在一起的頂皮機構(gòu)，輸送裝置包括輸送軸一、輸送軸二、鏈條一、鏈條二和輸送板；校準機構(gòu)包括固定板和調(diào)節(jié)板；頂皮機構(gòu)包括氣缸、沖壓板、壓板一、壓板二和沖刺固定板。本發(fā)明能夠?qū)⒎瘁敆l與塑料皮固定在一起，而且作業(yè)效率高。
【專利說明】一種反釘條與塑料皮的定位機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種反釘條與塑料皮的定位機。
【背景技術(shù)】
[0002]反釘條是一種沙發(fā)上的常用零件，用于固定沙發(fā)上的皮革而將其釘入到沙發(fā)木架上。它是將一條扁平的鐵皮通過加工形成若干與鐵皮垂直的錐形尖刺，并在鐵皮上形成若干與錐形尖刺相對應(yīng)的錐形孔，同時在錐形尖刺上形成鋸齒。反釘條的整體長度及錐形尖刺間的間距可根據(jù)沙發(fā)的尺寸要求進行調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，反釘條生產(chǎn)工藝流程分為剪板-下料-打齒-壓齒-切圓頭五道工序，即:1、剪板即將板料剪成一條條扁平狀的反釘條；
2、下料即對反釘條進行加工；3、打齒即在反釘條上打出呈齒釘形狀的齒牙并將齒牙與反釘條折成90° ;4、壓齒即將齒牙中部擠壓為鋸齒；5、切圓頭即將反釘條的兩端切成圓弧狀，這樣就完成了反釘條的加工。
[0003]在沙發(fā)的生產(chǎn)過程中，反釘條通常需要和塑料皮等配件配合使用，塑料皮呈與反釘條相對應(yīng)的條狀且具有供反釘條安裝的通槽，將反釘條套設(shè)到塑料皮的通槽中，形成組裝，從而將其一起釘入到沙發(fā)上，這可以防止使用者在使用時受傷，同時防止損壞沙發(fā)外部織物，也保護了反釘條不易變形。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，反釘條是直接套設(shè)在塑料皮上的，塑料皮沒有對反釘條起到限位的結(jié)構(gòu)，這樣就會使塑料皮沿著反釘條的長度方向發(fā)生移動，影響反釘條的功用。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠?qū)⑺芰掀す潭ㄔ诜瘁敆l上的裝置或設(shè)備，以使反釘條與塑料皮固定在一起，不會發(fā)生相對移動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種反釘條與塑料皮的定位機，本定位機具有能夠使塑料皮形成凸起部并與反釘條上的錐形孔相配合，從而將反釘條與塑料皮固定在一起。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種反釘條與塑料皮的定位機，所述的反釘條包括呈扁平長條狀的本體和若干與本體相垂直的錐形尖刺，所述的任意兩個相鄰錐形尖刺之間的距離均相等，所述的本體上還具有與錐形尖刺相對應(yīng)的錐形孔，本定位機包括機架，其特征在于，所述的機架上設(shè)有能將反釘條從機架的一端輸送至另一端的輸送裝置、對輸送中的反釘條進行調(diào)節(jié)的校準機構(gòu)和將反釘條和塑料皮固定在一起的頂皮機構(gòu)，所述的輸送裝置包括相互平行設(shè)置在機架上的輸送軸一和輸送軸二，所述的輸送軸一和輸送軸二均軸向固定且周向轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述的輸送軸一還與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，所述的輸送軸一的兩端上分別固定有輸送齒輪一和輸送齒輪二，所述的輸送軸二的兩端上分別固定有與所述輸送齒輪一和輸送齒輪二相對應(yīng)的輸送齒輪三和輸送齒輪四，所述的輸送齒輪一和輸送齒輪三之間設(shè)置鏈條一，所述的輸送齒輪二和輸送齒輪四之間設(shè)置鏈條二，所述鏈條一的鏈節(jié)和與之相對應(yīng)的鏈條二的鏈節(jié)之間均設(shè)有輸送板，所述的輸送板上開設(shè)有供安裝反釘條的安裝槽；所述的校準機構(gòu)處于輸送板的上方，包括固定板和調(diào)節(jié)板，所述固定板的上端固定在機架上，所述的調(diào)節(jié)板固定在所述固定板的下端，所述的調(diào)節(jié)板呈長條狀且與固定板相垂直，所述的調(diào)節(jié)板的寬度等于所述反釘條上任意兩個相鄰錐形尖刺之間的間距，所述調(diào)節(jié)板的一端具有截面呈梯形狀的導(dǎo)向頭；所述的頂皮機構(gòu)處于調(diào)節(jié)板的前方，包括固定在機架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直向下且端部固定有沖壓板，所述沖壓板的下方固定有壓板一和壓板二，所述的輸送板與鏈條一和鏈條二之間還固定有沖刺固定板，所述壓板一和壓板二的長度方向與沖刺固定板的長度方向相垂直，且壓板一和壓板二處于沖刺固定板的上方，所述的沖刺固定板上固定有能夠頂起塑料皮的沖刺釘一和沖刺釘二，所述的沖刺釘一和沖刺釘二的間距與反釘條上的其中兩個相鄰的錐形孔相對應(yīng)，所述的輸送板上還開設(shè)有與沖刺釘一和沖刺釘二相對應(yīng)的貫穿孔一和貫穿孔二，所述的沖刺釘一和沖刺釘二分別處于所述的貫穿孔一和貫穿孔二中，所述的輸送板與沖刺固定板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端固定在輸送板上，所述彈簧的另一端固定在沖刺固定板上。
[0006]本反釘條與塑料皮的定位機，其工作過程是這樣的，首先，將塑料皮套設(shè)到反釘條上，并將其一起安裝到輸送板的安裝槽中，在輸送裝置的作用下，反釘條與塑料皮首先經(jīng)過調(diào)節(jié)板，并在調(diào)節(jié)板的作用下，對反釘條與塑料皮進行位置調(diào)整，使反釘條上的其中兩個相鄰的錐形尖刺能夠處于調(diào)節(jié)板的兩側(cè)；然后，反釘條隨著輸送板輸送至氣缸的正下方，氣缸的活塞桿向下運動，帶動沖壓板、壓板一和壓板二向下運動，壓下輸送板，在沖刺釘一和沖刺釘二的作用下，塑料皮向反釘條上的錐形孔中凸起，使反釘條與塑料皮固定在一起，最后，反釘條與塑料皮輸出。
[0007]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的動力機構(gòu)包括步進電機、主動齒輪、從動齒輪和驅(qū)動鏈條，所述的步進電機固定在機架上，所述的從動齒輪固定在上述輸送軸一的端部處，所述的主動齒輪固定在步進電機的輸出軸上，所述的驅(qū)動鏈條設(shè)置在主動齒輪和從動齒輪之間。在步進電機的作用下，驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動鏈條帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，最終帶動輸送軸一轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)動力傳遞。
[0008]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的機架上位于輸送板的外側(cè)還固定有接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)與輸送板的一端臨近且不接觸，所述的機架上還固定有PLC可編程控制器，所述的接近開關(guān)、上述的氣缸和步進電機分別通過線路一、線路二和線路三與所述的PLC可編程控制器相連。當接近開關(guān)感應(yīng)到安裝有反釘條的輸送板運行至氣缸的正下方時，接近開關(guān)就會將信息傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器得到信息命令步進電機停止轉(zhuǎn)動，同時啟動氣缸，氣缸的活塞桿向下運動；當接近開關(guān)感應(yīng)到輸送板遠離氣缸的正下方時，PLC可編程控制器會自動命令步進電機運轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉氣缸。
[0009]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的機架上還固定有能將反釘條從上述的安裝槽中掀翻的撥動板，所述的撥動板處于上述沖壓板的前方，所述撥動板的上端固定在機架上，所述撥動板的下端能與當反釘條輸送至撥動板正下方時反釘條上的錐形尖刺相接觸，所述撥動板的下端向輸送板的運動方向彎曲。當反釘條輸送至撥動板的正下方時，撥動板的下端會與反釘條上的錐形尖刺相接觸，由于反釘條是隨著輸送板的運動而運動的，反釘條就會在撥動板的觸碰下發(fā)生傾斜，在輸送板輸送至輸送軸二時發(fā)生傾斜，更有利于反釘條從安裝槽中掉落。
[0010]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的機架上還固定有能對沖刺固定板起到支撐作用的支撐板，所述的支撐板處于沖壓板的正下方且處于鏈條一和鏈條二之間。支撐板可以對沖刺固定板起到支撐的作用，防止沖壓板帶動壓板一和壓板二向下壓的過程中帶動輸送板和沖刺固定板一起向下運動，而僅會帶動輸送板向下運動。
[0011]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的輸送板上還開設(shè)有與所述壓板一和壓板二相匹配的通槽一和通槽二，上述的壓板一和壓板二的上端均固定在沖壓板上，上述壓板一的下端開設(shè)有若干與所述通槽一相匹配的缺口一，上述壓板二的下端開設(shè)有若干與所述通槽二相匹配的缺口二。壓板一和壓板二向下壓,使壓板一上的缺口一與輸送板上的通槽一相匹配，壓板二上的缺口二與輸送板上的通槽二相匹配，從而防止在頂皮過程中反釘條向上運動，使沖刺釘一和沖刺釘二向塑料皮頂皮更加準確。采用多個缺口 一和缺口 二可以同時對多個輸送板上的反釘條進行頂皮，從而提高效率。
[0012]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的沖壓板與機架之間固定有導(dǎo)向柱一和導(dǎo)向柱二。導(dǎo)向柱一和導(dǎo)向柱二可以保證沖壓板上的壓板一和壓板二能夠準確的壓向輸送板。
[0013]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的每兩個相鄰的輸送板之間均鉸接有隔板。隔板可以保護處于輸送板中的反釘條防止掉落。
[0014]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的撥動板的上部處開設(shè)有兩個呈長條形的固定孔一，所述的固定孔一中穿設(shè)有螺栓一且螺紋連接在機架上。調(diào)整撥動板相對輸送板的高度，擰緊螺栓一，就可以對撥動板起到調(diào)節(jié)高度的作用。
[0015]在上述的反釘條與塑料皮的定位機中，所述的固定板的上部處開設(shè)有兩個呈長條形的固定孔二，所述的固定孔二中穿設(shè)有螺栓二且螺紋連接在機架上。調(diào)整固定板相對輸送板的高度，擰緊螺栓二，就可以對固定板和調(diào)節(jié)板起到調(diào)節(jié)高度的作用。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本反釘條與塑料皮的定位機具有以下優(yōu)點:
[0017]1、本發(fā)明通過氣缸可以實現(xiàn)沖壓板的上下升降，從而實現(xiàn)壓板一和壓板二的上下升降，最終使輸送板在沖刺固定板上上下升降，使沖刺固定板上的沖刺釘一和沖刺釘二將塑料皮向反釘條上的錐形孔中頂起，使反釘條與塑料皮固定在一起，實現(xiàn)反釘條與塑料皮的自動定位，而且定位效果好。
[0018]2、本發(fā)明通過固定板和調(diào)節(jié)板可以實現(xiàn)對輸送中的反釘條進行調(diào)整定位，使在壓板一和壓板二的下方通過的反釘條和塑料皮準確固定。
[0019]3、本發(fā)明通過撥動板可以將反釘條從安裝板中的安裝槽中掀翻，有利于取出反釘條。
[0020]4、本發(fā)明定位效率高，操作方便，可以有效降低工人的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明中沖刺固定板與輸送板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明中反釘條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、機架；2、輸送軸一 ；2a、輸送齒輪一 ；3、輸送軸二 ；3a、輸送齒輪三；4、鏈條
一；5、輸送板；6、隔板；7、步進電機；8、主動齒輪；9、從動齒輪；10、驅(qū)動鏈條；11、固定板；12、調(diào)節(jié)板；13、氣缸；14、沖壓板；15、壓板一 ；16、沖刺固定板；17、彈簧；18、導(dǎo)向柱一 ；19、導(dǎo)向柱二 ；20、撥動板；21、支撐板；22、接近開關(guān)；23、PLC可編程控制器；24、反釘條；24a、本體；24b、錐形尖刺；24c、錐形孔。
【具體實施方式】
[0026]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0027]如圖1和2所示，一種反釘條與塑料皮的定位機，包括機架1，機架I上設(shè)有能將反釘條24從機架I的一端輸送至另一端的輸送裝置、對輸送中的反釘條24進行調(diào)節(jié)的校準機構(gòu)和將反釘條24和塑料皮固定在一起的頂皮機構(gòu)。
[0028]如圖4所示，反釘條24包括呈扁平長條狀的本體24a和若干與本體24a相垂直的錐形尖刺24b，錐形尖刺24b的數(shù)量可以根據(jù)沙發(fā)的具體尺寸而定，每兩個相鄰的錐形尖刺24b之間的距離均相同，本體24a上還具有與錐形尖刺24b相對應(yīng)的錐形孔24c。在本實施例中，反釘條24是通過沖壓的方式一體成型的，通過對本體24a沖壓形成錐形尖刺24b和錐形孔24c，每兩個相鄰的錐形尖刺24b之間的距離為30mm。
[0029]塑料皮呈與反釘條24本體24a相匹配的長條形，且具有供反釘條24本體24a安裝的通槽，塑料皮采用塑料材料一體成型。
[0030]如圖1和2所示，輸送裝置包括相互平行設(shè)置在機架I上的輸送軸一 2和輸送軸
二3，輸送軸一 2和輸送軸二 3均通過軸承軸向固定且周向轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架I上，輸送軸一2的兩端上分別固定有輸送齒輪一 2a和輸送齒輪二,輸送軸二 3的兩端上分別固定有與輸送齒輪一 2a和輸送齒輪二相對應(yīng)的輸送齒輪三3a和輸送齒輪四，在輸送齒輪一 2a和輸送齒輪三3a之間設(shè)置鏈條一 4，在輸送齒輪二和輸送齒輪四之間設(shè)置鏈條二，鏈條一 4的鏈節(jié)和與之相對應(yīng)的鏈條二的鏈節(jié)之間均設(shè)有輸送板5，輸送板5上開設(shè)有供安裝反釘條24的安裝槽，每兩個相鄰的輸送板5之間均鉸接有隔板6，隔板6可以保護處于輸送板5中的反釘條24防止掉落。輸送軸一 2還與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連,該動力機構(gòu)包括步進電機7、主動齒輪8、從動齒輪9和驅(qū)動鏈條10，步進電機7通過螺釘固定在機架I上，從動齒輪9固定在輸送軸一 2的端部處且處于齒輪一的外側(cè),主動齒輪8固定在步進電機7的輸出軸上，驅(qū)動鏈條10設(shè)置在主動齒輪8和從動齒輪9之間。在步進電機7的作用下，驅(qū)動主動齒輪8轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動鏈條10帶動從動齒輪9轉(zhuǎn)動，最終帶動輸送軸一 2轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)動力傳遞。
[0031]如圖1和2所示，校準機構(gòu)處于輸送板5的上方，包括固定板11和調(diào)節(jié)板12，固定板11的上端固定在機架I上，調(diào)節(jié)板12固定在固定板11的下端，調(diào)節(jié)板12呈長條狀且與固定板11相垂直，調(diào)節(jié)板12的寬度等于反釘條24上任意兩個相鄰錐形尖刺24b之間的間距，調(diào)節(jié)板12的一端具有截面呈梯形狀的導(dǎo)向頭。調(diào)節(jié)板12和導(dǎo)向頭均采用鋼制材料制成，且調(diào)節(jié)板12與導(dǎo)向頭一體成型，導(dǎo)向頭較寬的一端與調(diào)節(jié)板12的一端接觸，導(dǎo)向頭較窄的一端為導(dǎo)向端。在本實施例中，調(diào)節(jié)板12具有兩塊，且兩塊調(diào)節(jié)板12均固定在固定板11的下端，兩塊調(diào)節(jié)板12之間的間距為任意兩個相鄰錐形尖刺24b之間間距的2倍。具體的，固定板11的上部處開設(shè)有兩個呈長條形的固定孔二，固定孔二中穿設(shè)有螺栓二且螺紋連接在機架I上。調(diào)整固定板11相對輸送板5的高度，擰緊螺栓二，就可以對固定板11和調(diào)節(jié)板12起到調(diào)節(jié)高度的作用。
[0032]如圖1、2和3所示，頂皮機構(gòu)處于調(diào)節(jié)板12的前方，包括固定在機架I上的氣缸13,氣缸13的活塞桿豎直向下且端部固定有沖壓板14,沖壓板14的下方固定有壓板一 15和壓板二，輸送板5與鏈條一 4和鏈條二之間還固定有沖刺固定板16,沖刺固定板16的兩端分別固定在鏈條一 4和鏈條二相對應(yīng)的鏈節(jié)上，壓板一 15和壓板二的長度方向與沖刺固定板16的長度方向相垂直，且壓板一 15和壓板二處于沖刺固定板16的上方,沖刺固定板16上固定有能夠頂起塑料皮的沖刺釘一和沖刺釘二，沖刺釘一和沖刺釘二的間距與反釘條24上的其中兩個相鄰的錐形孔24c相對應(yīng)，輸送板5上還開設(shè)有與沖刺釘一和沖刺釘二相對應(yīng)的貫穿孔一和貫穿孔二，沖刺釘一和沖刺釘二分別處于貫穿孔一和貫穿孔二中，輸送板5與沖刺固定板16之間設(shè)有彈簧17，彈簧17的一端固定在輸送板5上，彈簧17的另一端固定在沖刺固定板16上。機架I上還固定有能對沖刺固定板16起到支撐作用的支撐板21，支撐板21處于沖壓板14的正下方且處于鏈條一 4和鏈條二之間。支撐板21可以對沖刺固定板16起到支撐的作用，防止沖壓板14帶動壓板一 15和壓板二向下壓的過程中帶動輸送板5和沖刺固定板16—起向下運動，而僅會帶動輸送板5向下運動。輸送板5上還開設(shè)有與壓板一 15和壓板二相匹配的通槽一和通槽二,壓板一 15和壓板二的上端均固定在沖壓板14上，壓板一 15的下端開設(shè)有兩個與通槽一相匹配的缺口一，壓板二的下端開設(shè)有兩個與通槽二相匹配的缺口二。壓板一 15和壓板二向下壓,使壓板一 15上的缺口 一與輸送板5上的通槽一相匹配，壓板二上的缺口二與輸送板5上的通槽二相匹配，從而防止在頂皮過程中反釘條24向上運動，使沖刺釘一和沖刺釘二向塑料皮頂皮更加準確。采用兩個缺口一和缺口二可以同時對兩個輸送板5上的反釘條24進行頂皮，從而提高效率。沖壓板14與機架I之間固定有導(dǎo)向柱一 18和導(dǎo)向柱二 19,導(dǎo)向柱一 18和導(dǎo)向柱二 19可以保證沖壓板14上的壓板一 15和壓板二能夠準確的壓向輸送板5。
[0033]如圖2所示，機架I上還固定有能將反釘條24從輸送板5的安裝槽中掀翻的撥動板20，撥動板20處于沖壓板14的前方，撥動板20的上端固定在機架I上，撥動板20的下端能與當反釘條24輸送至撥動板20正下方時反釘條24上的錐形尖刺24b相接觸，且撥動板20的下端向輸送板5的運動方向彎曲。當反釘條24輸送至撥動板20的正下方時，撥動板20的下端會與反釘條24上的錐形尖刺24b相接觸，由于反釘條24是隨著輸送板5的運動而運動的，反釘條24就會在撥動板20的觸碰下發(fā)生傾斜，在輸送板5輸送至輸送軸二 3時會發(fā)生傾斜，更有利于反釘條24從安裝槽中掉落。具體的，撥動板20的上部處開設(shè)有兩個呈長條形的固定孔一，固定孔一中穿設(shè)有螺栓一且螺紋連接在機架I上。調(diào)整撥動板20相對輸送板5的高度，擰緊螺栓一，就可以對撥動板20起到調(diào)節(jié)高度的作用。
[0034]機架I上位于輸送板5的外側(cè)還固定有接近開關(guān)22，接近開關(guān)22通過安裝桿固定在機架I上，以使接近開關(guān)22的感應(yīng)區(qū)能夠?qū)瘦斔桶?，接近開關(guān)22與輸送板5的一端臨近且不接觸，其具體距離為30mm，機架I上還固定有PLC可編程控制器23，接近開關(guān)22通過線路一與PLC可編程控制器23相連，氣缸13通過線路二與PLC可編程控制器23相連，步進電機7通過線路三與PLC可編程控制器23相連。當接近開關(guān)22感應(yīng)到安裝有反釘條24的輸送板5運行至氣缸13的正下方時，接近開關(guān)22就會將信息傳遞給PLC可編程控制器23，PLC可編程控制器23得到信息并命令步進電機7停止轉(zhuǎn)動，同時啟動氣缸13，氣缸13的活塞桿向下運動，對反釘條24和塑料皮進行定位；當接近開關(guān)22感應(yīng)到輸送板5遠離氣缸13的正下方時，PLC可編程控制器23會自動命令步進電機7運轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉氣缸13。
[0035]本反釘條與塑料皮的定位機，其工作過程是這樣的，首先，將塑料皮套設(shè)到反釘條24上，并將其一起安裝到輸送板5的安裝槽中，在步進電機7的作用下，反釘條24就會隨著輸送板5在鏈條一 4和鏈條二上移動；當反釘條24輸送至調(diào)節(jié)板12的下方時，在調(diào)節(jié)板12的作用下，對反釘條24進行調(diào)整位置，使反釘條24上的其中兩個相鄰的錐形尖刺24b能夠處于調(diào)節(jié)板12的兩側(cè)；然后，反釘條24隨著輸送板5進入到氣缸13的正下方，接近開關(guān)22感應(yīng)到輸送板5靠近，PLC可編程控制器23得到信息，并命令步進電機7停止轉(zhuǎn)動，啟動氣缸13,氣缸13的活塞桿向下運動,帶動沖壓板14、壓板一 15和壓板二向下運動,壓下輸送板5使輸送板5靠近沖刺固定板16,在沖刺釘一和沖刺釘二的作用下,處于沖刺釘一和沖刺釘二上的塑料皮向反釘條24上的錐形孔24c中凸起，使反釘條24與塑料皮固定在一起；接著，反釘條24隨著輸送板5移動，并經(jīng)撥動板20的下方，在撥動板20的作用下，將反釘條24從輸送板5的安裝槽中掀翻，有利于反釘條24從安裝槽中脫落；最后，反釘條24與塑料皮輸出，并從輸送板5上掉落。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0037]盡管本文較多地使用了 1、機架；2、輸送軸一；2a、輸送齒輪一；3、輸送軸二；3a、輸送齒輪三；4、鏈條一 ；5、輸送板；6、隔板；7、步進電機；8、主動齒輪；9、從動齒輪；10、驅(qū)動鏈條；11、固定板；12、調(diào)節(jié)板；13、氣缸；14、沖壓板；15、壓板一 ；16、沖刺固定板；17、彈簧；18、導(dǎo)向柱一 ；19、導(dǎo)向柱二 ；20、撥動板；21、支撐板；22、接近開關(guān)；23、PLC可編程控制器；24、反釘條；24a、本體；24b、錐形尖刺；24c、錐形孔等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種反釘條與塑料皮的定位機，所述的反釘條(24)包括呈扁平長條狀的本體(24a)和若干與本體(24a)相垂直的錐形尖刺(24b)，所述的任意兩個相鄰錐形尖刺(24b)之間的距離均相等，所述的本體(24a)上還具有與錐形尖刺(24b)相對應(yīng)的錐形孔(24c)，本定位機包括機架(I )，其特征在于，所述的機架(1)上設(shè)有能將反釘條(24)從機架(1)的一端輸送至另一端的輸送裝置、對輸送中的反釘條(24)進行調(diào)節(jié)的校準機構(gòu)和將反釘條(24)和塑料皮固定在一起的頂皮機構(gòu)，所述的輸送裝置包括相互平行設(shè)置在機架(1)上的輸送軸一(2)和輸送軸二(3),所述的輸送軸一(2)和輸送軸二(3)均軸向固定且周向轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述的輸送軸一(2)還與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連,所述的輸送軸一(2)的兩端上分別固定有輸送齒輪一(2a)和輸送齒輪二，所述的輸送軸二(3)的兩端上分別固定有與所述輸送齒輪一(2a)和輸送齒輪二相對應(yīng)的輸送齒輪三(3a)和輸送齒輪四，所述的輸送齒輪一(2a)和輸送齒輪三(3a)之間設(shè)置鏈條一(4),所述的輸送齒輪二和輸送齒輪四之間設(shè)置鏈條二，所述鏈條一(4)的鏈節(jié)和與之相對應(yīng)的鏈條二的鏈節(jié)之間均設(shè)有輸送板(5 )，所述的輸送板(5)上開設(shè)有供安裝反釘條(24)的安裝槽；所述的校準機構(gòu)處于輸送板(5)的上方，包括固定板(11)和調(diào)節(jié)板(12)，所述固定板(11)的上端固定在機架(1)上，所述的調(diào)節(jié)板(12)固定在所述固定板(11)的下端，所述的調(diào)節(jié)板(12)呈長條狀且與固定板(11)相垂直，所述的調(diào)節(jié)板(12)的寬度等于所述反釘條(24)上任意兩個相鄰錐形尖刺(24b)之間的間距，所述調(diào)節(jié)板(12)的一端具有截面呈梯形狀的導(dǎo)向頭；所述的頂皮機構(gòu)處于調(diào)節(jié)板(12 )的前方，包括固定在機架(1)上的氣缸(13 )，所述氣缸(13 )的活塞桿豎直向下且端部固定有沖壓板(14)，所述沖壓板(14)的下方固定有壓板一(15)和壓板二，所述的輸送板(5)與鏈條一(4)和鏈條二之間還固定有沖刺固定板(16),所述壓板一(15)和壓板二的長度方向與沖刺固定板(16)的長度方向相垂直，且壓板一(15)和壓板二處于沖刺固定板(16)的上方，所述的沖刺固 定板(16)上固定有能夠頂起塑料皮的沖刺釘一和沖刺釘二，所述的沖刺釘一和沖刺釘二的間距與反釘條(24)上的其中兩個相鄰的錐形孔(24c)相對應(yīng)，所述的輸送板(5)上還開設(shè)有與沖刺釘一和沖刺釘二相對應(yīng)的貫穿孔一和貫穿孔二，所述的沖刺釘一和沖刺釘二分別處于所述的貫穿孔一和貫穿孔二中，所述的輸送板(5)與沖刺固定板(16)之間設(shè)有彈簧(17),所述彈簧(17)的一端固定在輸送板(5)上,所述彈簧(17)的另一端固定在沖刺固定板(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的動力機構(gòu)包括步進電機(7)、主動齒輪(8)、從動齒輪(9)和驅(qū)動鏈條(10)，所述的步進電機(7)固定在機架(1)上，所述的從動齒輪(9)固定在上述輸送軸一(2)的端部處，所述的主動齒輪(8)固定在步進電機(7 )的輸出軸上，所述的驅(qū)動鏈條(10 )設(shè)置在主動齒輪(8 )和從動齒輪(9 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的機架(1)上位于輸送板(5)的外側(cè)還固定有接近開關(guān)(22)，所述的接近開關(guān)(22)與輸送板(5)的一端臨近且不接觸，所述的機架(1)上還固定有PLC可編程控制器(23)，所述的接近開關(guān)(22),上述的氣缸(13)和步進電機(7)分別通過線路一、線路二和線路三與所述的PLC可編程控制器(23)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的機架(1)上還固定有能將反釘條(24)從上述的安裝槽中掀翻的撥動板(20)，所述的撥動板(20)處于上述沖壓板(14)的前方，所述撥動板(20)的上端固定在機架(1)上，所述撥動板(20)的下端能與當反釘條(24)輸送至撥動板(20)正下方時反釘條(24)上的錐形尖刺(24b)相接觸，所述撥動板(20)的下端向輸送板(5)的運動方向彎曲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的機架(1)上還固定有能對沖刺固定板(16)起到支撐作用的支撐板(21)，所述的支撐板(21)處于沖壓板(14)的正下方且處于鏈條一(4)和鏈條二之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的輸送板(5)上還開設(shè)有與所述壓板一(15)和壓板二相匹配的通槽一和通槽二，上述的壓板一(15)和壓板二的上端均固定在沖壓板(14)上，上述壓板一(15)的下端開設(shè)有若干與所述通槽一相匹配的缺口一，上述壓板二的下端開設(shè)有若干與所述通槽二相匹配的缺口二。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的沖壓板(14)與機架(1)之間固定有導(dǎo)向柱一(18)和導(dǎo)向柱二(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的每兩個相鄰的輸送板(5 )之間均鉸接有隔板(6 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的撥動板(20)的上部處開設(shè)有兩個呈長條形的固定孔一，所述的固定孔一中穿設(shè)有螺栓一且螺紋連接在機架(1)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反釘條與塑料皮的定位機，其特征在于，所述的固定板(11)的上部處開設(shè)有兩個呈長條形的固定孔二，所述的固定孔二中穿設(shè)有螺栓二且螺紋連接在機架(1)上。
【文檔編號】B65G47/26GK103522053SQ201310496345
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】顧立飛, 沈耿, 顧韓忠, 金祥華 申請人:浙江飛力五金彈簧有限公司