棒材散料編組上料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種棒材散料編組上料裝置，該裝置包括有相鄰且平行設(shè)置的受料輥道和裝料輥道，在受料輥道與裝料輥道之間設(shè)有平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)，裝料輥道下方設(shè)有升降集料架；旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)包括有與受料輥道縱向平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿其軸向間隔地固定設(shè)有多個(gè)向受料輥道方向延伸的旋轉(zhuǎn)臂，各旋轉(zhuǎn)臂上分別設(shè)有一水平托梁，轉(zhuǎn)軸的高度低于受料輥道的輥面高度；升降集料架包括有沿裝料輥道縱向設(shè)置的升降框架，升降框架頂部橫向間隔設(shè)有多個(gè)托料桿。該編組上料裝置能夠?qū)⒚颗鷰赘膩砹辖M成多根編組后一起入爐，提高了上料效率，滿足了生產(chǎn)要求，降低了上料裝置的運(yùn)行成本。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，投資相對(duì)較低，維護(hù)量小。
【專利說明】棒材散料編組上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種鋼鐵行業(yè)中的棒材上料裝置，尤其涉及一種棒材散料編組上料
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]所述上料裝置是將從軋線送來的棒料送入熱處理設(shè)備中或傳遞給其他后續(xù)工藝設(shè)備的裝置?，F(xiàn)有的上料裝置只能是來一批料入爐一批料，而從軋線送來的棒料每一批僅有2~6根，由于每一批的棒料較少，所以上料的工作效率較低，不能滿足生產(chǎn)要求。
[0003]如果能夠?qū)⒍嗯屋^少的來料匯總編組，構(gòu)成具有多根棒料的料組，然后再一同上料，不僅可以提高上料效率，滿足生產(chǎn)要求，還能夠降低上料裝置的運(yùn)行成本，充分發(fā)揮自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種棒材散料編組上料裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種棒材散料編組上料裝置，能夠提高上料效率，滿足生產(chǎn)要求，降低上料裝置的運(yùn)行成本。
`[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種棒材散料編組上料裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種棒材散料編組上料裝置，所述棒材散料編組上料裝置包括有相鄰且平行設(shè)置的受料輥道和裝料輥道，在所述受料輥道與裝料輥道之間設(shè)有平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)，所述裝料輥道下方設(shè)有升降集料架；所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)包括有與受料輥道縱向平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿其軸向間隔地固定設(shè)有多個(gè)向受料輥道方向延伸的旋轉(zhuǎn)臂，所述各旋轉(zhuǎn)臂上分別設(shè)有一水平托梁，所述轉(zhuǎn)軸的高度低于受料輥道的輥面高度；所述升降集料架包括有沿裝料輥道縱向設(shè)置的升降框架，所述升降框架頂部橫向間隔設(shè)有多個(gè)托料桿。
[0008]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一轉(zhuǎn)軸支架上，所述轉(zhuǎn)軸通過鏈傳動(dòng)連接于一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0009]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)臂沿轉(zhuǎn)軸的軸向位置與所述受料輥道中的輥?zhàn)又g的間隙位置對(duì)應(yīng)。
[0010]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述各水平托梁分別固定于一與轉(zhuǎn)軸平行的回轉(zhuǎn)軸的一端，各回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂的端部，各回轉(zhuǎn)軸的另一端分別設(shè)有一第一鏈輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)分別與各個(gè)第一鏈輪相對(duì)應(yīng)的第二鏈輪，所述第二鏈輪與第一鏈輪的齒數(shù)相同；第二鏈輪與第一鏈輪由傳動(dòng)鏈連接。
[0011]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述受料輥道由輥道架和沿輥道架縱向間隔設(shè)置的多個(gè)輥?zhàn)訕?gòu)成，所述輥?zhàn)虞S向與輥道架縱向呈垂直設(shè)置；所述輥道架上設(shè)有輥道驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述軌道架在與所述轉(zhuǎn)軸上的各旋轉(zhuǎn)臂對(duì)應(yīng)的位置形成有橫向間隔部。
[0012]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述升降集料架的升降框架下方設(shè)有底座，所述底座與升降框架之間設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由平行設(shè)置的多個(gè)曲柄構(gòu)成，曲柄下端與所述底座連接，曲柄上端與所述升降框架底部連接，由底座、曲柄和升降框架構(gòu)成一平行四桿機(jī)構(gòu)；所述曲柄連接于一液壓缸。
[0014]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述裝料輥道由輥道架和沿輥道架縱向間隔設(shè)置的多個(gè)輥?zhàn)訕?gòu)成，所述輥?zhàn)虞S向與輥道架縱向呈垂直設(shè)置；所述輥道架上設(shè)有輥道驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述軌道架在與所述升降框架上的各托料桿對(duì)應(yīng)的位置形成有橫向間隔部。
[0015]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述托料桿在朝向所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)的一端形成上翹的傾斜段，所述傾斜段與其后部的水平段構(gòu)成折線型的托料桿；所述傾斜段與水平段的上表面形成逐漸向水平段后端降低的斜面，所述水平段的后端設(shè)有止擋部。
[0016]由上所述，該棒材散料編組上料裝置的受料輥道接納由軋線送來的棒材散料，并根據(jù)坯料長度停位，由旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)將受料輥道上的棒材托起并放到裝料輥道處的升降集料架上，當(dāng)升降集料架上的棒材根數(shù)達(dá)到布料根數(shù)時(shí)，升降集料架下降將棒材放到裝料輥道上，由裝料輥道將棒材送入爐內(nèi)，完成對(duì)此批次棒材的編組上料；對(duì)于打捆棒材可由天車直接放到裝料輥道上再送入爐內(nèi)。該棒材散料編組上料裝置能夠?qū)⒚颗鷣砹??6根組成8?36根后一起入爐，提高了上料效率，滿足了生產(chǎn)要求，降低了上料裝置的運(yùn)行成本。該棒材散料編組上料裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，投資相對(duì)較低，維護(hù)量??；既可對(duì)棒材散料進(jìn)行編組裝料，又可對(duì)打捆棒材直接裝料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1:為本發(fā)明棒材散料編組上料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2:為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3A:為本發(fā)明中受料輥道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3B:為圖3A的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4A:為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4B:為圖4A的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4C:為圖4B中A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5A:為本發(fā)明中升降集料架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5B:為本發(fā)明中升降集料架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5C:為本發(fā)明中升降集料架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6A:為本發(fā)明中裝料輥道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6B:為圖6A的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0031]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出一種棒材散料編組上料裝置100，所述棒材散料編組上料裝置100包括有相鄰且平行設(shè)置的受料輥道I和裝料輥道2，在所述受料輥道I與裝料輥道2之間設(shè)有平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)3，所述裝料輥道2下方設(shè)有升降集料架4 ;如圖1、圖2、圖4A?圖4C所示，所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)3包括有與受料輥道I縱向平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸31，所述轉(zhuǎn)軸31上沿其軸向間隔地固定設(shè)有多個(gè)向受料輥道方向延伸的旋轉(zhuǎn)臂32，所述各旋轉(zhuǎn)臂32上分別設(shè)有一水平托梁33，所述轉(zhuǎn)軸31的高度低于受料輥道I的輥面高度；如圖1、圖2、圖5A?圖5C所示，所述升降集料架4包括有沿裝料輥道縱向設(shè)置的升降框架41，所述升降框架41頂部橫向間隔設(shè)有多個(gè)托料桿42。
[0032]由上所述，該棒材散料編組上料裝置的受料輥道接納由軋線送來的棒材散料，并根據(jù)坯料長度停位，由旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)將受料輥道上的棒材托起并放到裝料輥道處的升降集料架上，當(dāng)升降集料架上的棒材根數(shù)達(dá)到布料根數(shù)時(shí)，升降集料架下降將棒材放到裝料輥道上，由裝料輥道將棒材送入爐內(nèi)，完成對(duì)此批次棒材的編組上料；對(duì)于打捆棒材可由天車直接放到裝料輥道上再送入爐內(nèi)。該棒材散料編組上料裝置能夠?qū)⒚颗鷣砹??6根組成8?36根后一起入爐，提高了上料效率，滿足了生產(chǎn)要求，降低了上料裝置的運(yùn)行成本。該棒材散料編組上料裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，投資相對(duì)較低，維護(hù)量??；既可對(duì)棒材散料進(jìn)行編組裝料，又可對(duì)打捆棒材直接裝料。
[0033]在本實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)3的轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一轉(zhuǎn)軸支架上，所述轉(zhuǎn)軸31通過鏈傳動(dòng)34連接于一驅(qū)動(dòng)電機(jī)35 (即:所述轉(zhuǎn)軸31由驅(qū)動(dòng)電機(jī)35通過鏈傳動(dòng)34驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn))。
[0034]如圖1、圖4A?圖4C所示，在本實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)臂32沿轉(zhuǎn)軸31的軸向位置與所述受料輥道中的輥?zhàn)又g的間隙位置對(duì)應(yīng)。所述各水平托梁33分別固定于一與轉(zhuǎn)軸31平行的回轉(zhuǎn)軸36的一端，各回轉(zhuǎn)軸36轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂32的端部，各回轉(zhuǎn)軸36的另一端分別設(shè)有一第一鏈輪361，所述轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有多個(gè)分別與各個(gè)第一鏈輪361相對(duì)應(yīng)的第二鏈輪362，所述第二鏈輪362與第一鏈輪361的齒數(shù)相同；第二鏈輪362與第一鏈輪361由傳動(dòng)鏈連接，這樣保證各水平托梁33在旋轉(zhuǎn)臂32隨轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)過程中始終保持水平狀態(tài)，不至于將所托的棒料掉出水平托梁33。
[0035]進(jìn)一步，如圖1、圖3A、圖3B所示，在本實(shí)施方式中，所述受料輥道I由輥道架11和沿輥道架11縱向間隔設(shè)置的多個(gè)輥?zhàn)?2構(gòu)成，所述輥?zhàn)?2軸向與輥道架11縱向呈垂直設(shè)置；所述輥道架11上設(shè)有輥道驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111 ;所述軌道架11在與所述轉(zhuǎn)軸31上的各旋轉(zhuǎn)臂32對(duì)應(yīng)的位置形成有橫向間隔部112，以便于旋轉(zhuǎn)臂32伸入所述橫向間隔部112中上下移動(dòng)(由轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)形成在橫向間隔部112內(nèi)的上下運(yùn)動(dòng))，由此避免旋轉(zhuǎn)臂32與軌道架11發(fā)生干涉。
[0036]如圖2、圖5A?圖5C所示，在本實(shí)施方式中，所述升降集料架4的升降框架41下方設(shè)有底座，所述底座與升降框架41之間設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0037]在本實(shí)施方式中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由平行設(shè)置的多個(gè)曲柄43構(gòu)成，曲柄43下端與所述底座連接，曲柄43上端與所述升降框架41底部連接，由底座、曲柄43和升降框架41構(gòu)成一平行四桿機(jī)構(gòu)；所述曲柄43連接于一液壓缸44，由所述液壓缸44驅(qū)動(dòng)所述曲柄43進(jìn)行擺動(dòng)，從而驅(qū)使所述升降框架41進(jìn)行上下移動(dòng)。所述托料桿42在朝向所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)3的一端形成上翹的傾斜段421，所述傾斜段421與其后部的水平段422構(gòu)成折線型的托料桿42 ;所述傾斜段421與水平段422的上表面形成逐漸向水平段后端降低的斜面便于棒材的滾動(dòng)，達(dá)到使棒材向一邊對(duì)齊的目的；所述水平段422的后端設(shè)有止擋部4221。在本實(shí)施方式中，所述托料桿水平段422的長度應(yīng)小于裝料輥道2的寬度，以方便將托料桿上的棒料全部放置在裝料輥道2上。
[0038]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，如圖6A、圖6B所示，所述裝料輥道2由輥道架21和沿輥道架21縱向間隔設(shè)置的多個(gè)輥?zhàn)?2構(gòu)成，所述輥?zhàn)?2軸向與輥道架21縱向呈垂直設(shè)置；所述輥道架21上設(shè)有輥道驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)211 ;所述軌道架21在與所述升降框架上的各托料桿42對(duì)應(yīng)的位置形成有橫向間隔部212，以便于各托料桿42伸入所述橫向間隔部212中上下移動(dòng)，由此避免托料桿42與軌道架21發(fā)生干涉。
[0039]在本實(shí)施方式中，所述升降集料架4的各托料桿42的上表面上升至高于裝料輥道2的上輥面時(shí)，所述升降集料架4的升降框架41的頂面應(yīng)低于所述軌道架21的頂面，以避免發(fā)生干涉。
[0040]由上所述，該棒材散料編組上料裝置能夠?qū)⒚颗鷰赘膩砹辖M成多根編組后一起入爐，提高了上料效率，滿足了生產(chǎn)要求，降低了上料裝置的運(yùn)行成本。該棒材散料編組上料裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，投資相對(duì)較低，維護(hù)量??；既可對(duì)棒材散料進(jìn)行編組裝料，又可對(duì)打捆棒材直接裝料。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述棒材散料編組上料裝置包括有相鄰且平行設(shè)置的受料輥道和裝料輥道，在所述受料輥道與裝料輥道之間設(shè)有平行設(shè)置的旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)，所述裝料輥道下方設(shè)有升降集料架；所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)包括有與受料輥道縱向平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿其軸向間隔地固定設(shè)有多個(gè)向受料輥道方向延伸的旋轉(zhuǎn)臂，所述各旋轉(zhuǎn)臂上分別設(shè)有一水平托梁，所述轉(zhuǎn)軸的高度低于受料輥道的輥面高度；所述升降集料架包括有沿裝料輥道縱向設(shè)置的升降框架，所述升降框架頂部橫向間隔設(shè)有多個(gè)托料桿。
2.如權(quán)利要求1所述的棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在一轉(zhuǎn)軸支架上，所述轉(zhuǎn)軸通過鏈傳動(dòng)連接于一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)臂沿轉(zhuǎn)軸的軸向位置與所述受料輥道中的輥?zhàn)又g的間隙位置對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述各水平托梁分別固定于一與轉(zhuǎn)軸平行的回轉(zhuǎn)軸的一端，各回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂的端部，各回轉(zhuǎn)軸的另一端分別設(shè)有一第一鏈輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)分別與各個(gè)第一鏈輪相對(duì)應(yīng)的第二鏈輪，所述第二鏈輪與第一鏈輪的齒數(shù)相同；第二鏈輪與第一鏈輪由傳動(dòng)鏈連接。
5.如權(quán)利要求4所述的棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述受料輥道由輥道架和沿輥道架縱向間隔設(shè)置的多個(gè)輥?zhàn)訕?gòu)成，所述輥?zhàn)虞S向與輥道架縱向呈垂直設(shè)置；所述輥道架上設(shè)有輥道驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述軌道架在與所述轉(zhuǎn)軸上的各旋轉(zhuǎn)臂對(duì)應(yīng)的位置形成有橫向間隔部。
6.如權(quán)利要求1所述的棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述升降集料架的升降框架下方設(shè)有底座，所述底座與升降框架之間設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由平行設(shè)置的多個(gè)曲柄構(gòu)成，曲柄下端與所述底座連接，曲柄上端與所述升降框架底部連接，由底座、曲柄和升降框架構(gòu)成一平行四桿機(jī)構(gòu)；所述曲柄連接于一液壓缸。
8.如權(quán)利要求7所述的棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述裝料輥道由輥道架和沿輥道架縱向間隔設(shè)置的多個(gè)輥?zhàn)訕?gòu)成，所述輥?zhàn)虞S向與輥道架縱向呈垂直設(shè)置；所述輥道架上設(shè)有輥道驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述軌道架在與所述升降框架上的各托料桿對(duì)應(yīng)的位置形成有橫向間隔部。
9.如權(quán)利要求8所述的棒材散料編組上料裝置，其特征在于:所述托料桿在朝向所述旋轉(zhuǎn)撥料機(jī)的一端形成上翹的傾斜段，所述傾斜段與其后部的水平段構(gòu)成折線型的托料桿；所述傾斜段與水平段的上表面形成逐漸向水平段后端降低的斜面，所述水平段的后端設(shè)有止擋部。
【文檔編號(hào)】B65G13/00GK103496542SQ201310454803
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】曹瑞明, 傅涌濤, 馮威, 成建民 申請(qǐng)人:北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司, 中冶京誠工程技術(shù)有限公司