自動上板設備的制作方法
【專利摘要】自動上板設備，其特征是，包括固主體框架、棧板輸送部件、升板裝置、棧板整理部件、送板部件；所述棧板輸送部件安裝在主體框架的正下方；所述升板裝置與主體框架連接；所述棧板整理部件與主體框架連接；所述送板部件與主體框架連接。本發(fā)明為水泥制品企業(yè)節(jié)省人力，減少用人成本，增加棧板使用次數(shù)。
【專利說明】自動上板設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及小型砌塊成型機的配套設備，具體為自動上板設備。

【背景技術】
[0002]小型砌塊成型機在壓制水泥制品及養(yǎng)護過程中，其底部均需要棧板(通常材料為竹膠板、鐵板或木板)托底保護。水泥制品壓制后需要24?36小時自然養(yǎng)護。因此，該工作需要大量的棧板做循環(huán)使用。以前通常需要人工去收集整理棧板，然后根據(jù)需要逐塊放置設備存板箱中，其人工勞動強度大。在扔放棧板過程中也對棧板損耗較大。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種自動上板設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]自動上板設備，包括固主體框架、棧板輸送部件、升板裝置、棧板整理部件、送板部件；所述棧板輸送部件安裝在主體框架的正下方；所述升板裝置與主體框架連接；所述棧板整理部件與主體框架連接；所述送板部件與主體框架連接。
[0006]進一步，所述棧板輸送部件包括液壓馬達與鏈輪，其利用液壓馬達與鏈輪傳動棧板。
[0007]進一步，所述升板裝置包括液壓油缸、導向軸承(滾珠)、滾輪，其利用液壓缸實現(xiàn)提升，并利用設備兩端導向滾珠與滾輪在框架軌道上滾動來實現(xiàn)位置定位。
[0008]進一步，所述棧板整理部件包括油缸、定位柱，其利用油缸與定位柱給予棧板位置定位。
[0009]進一步，所述送板部件包括推爪、減速機(液壓馬達)、導柱、導套，并利用減速機通過導柱、導套做來回復位運動。
[0010]進一步，所述主體框架的框架大體選用100*80矩形鋼組焊，其棧板輸送框架選用14#槽鋼組焊。
[0011]本發(fā)明的工作原理:棧板輸送部件利用利用液壓馬達驅動鏈輪實現(xiàn)棧板入板動作；當棧板經(jīng)棧板輸送部件輸送至升板裝置部分后，該部分利用液壓缸實現(xiàn)提升，利用設備兩端導向軸承(滾珠)與滾輪在框架軌道上滾動來實現(xiàn)位置定位；棧板經(jīng)棧板整理部件整理完畢后，送板部件推爪將棧板推至到小型砌塊成型機存板箱內，然后送板部件推爪返回初始位置。且本發(fā)明可編程邏輯數(shù)控技術，實現(xiàn)中文人機對話。
[0012]有益效果
[0013]本發(fā)明為水泥制品企業(yè)節(jié)省人力，減少用人成本，增加棧板使用次數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的左視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的實現(xiàn)技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0018]如圖1-3所示，自動上板設備，包括固主體框架1、棧板輸送部件2、升板裝置3、棧板整理部件4、送板部件5 ;所述棧板輸送部件2安裝在主體框架I的正下方；所述升板裝置3與主體框架I連接；所述棧板整理部件4與主體框架I連接；所述送板部件5與主體框架I連接。
[0019]進一步，所述棧板輸送部件2包括液壓馬達6與鏈輪，其利用液壓馬達6與鏈輪傳動棧板。
[0020]進一步，所述升板裝置3包括液壓油缸7、導向軸承(滾珠)、滾輪，其利用液壓缸7實現(xiàn)提升，并利用設備兩端導向滾珠與滾輪在框架軌道上滾動來實現(xiàn)位置定位。
[0021]進一步，所述棧板整理部件4包括油缸、定位柱，其利用油缸與定位柱給予棧板位置定位。
[0022]進一步，所述送板部件5包括推爪、減速機(液壓馬達)8、導柱、導套，并利用減速機通過導柱、導套做來回復位運動。
[0023]進一步，所述主體框架的框架大體選用100*80矩形鋼組焊，其棧板輸送框架選用14#槽鋼組焊。
[0024]本發(fā)明的工作原理:棧板輸送部件2利用利用液壓馬達6驅動鏈輪實現(xiàn)棧板入板動作；當棧板經(jīng)棧板輸送部件2輸送至升板裝置3部分后，該部分利用液壓缸7實現(xiàn)提升，利用設備兩端導向滾珠與滾輪在框架軌道上滾動來實現(xiàn)位置定位；棧板經(jīng)棧板整理部件4整理完畢后，送板部件5推爪將棧板推至到小型砌塊成型機存板箱內，然后送板部件5推爪返回初始位置。且本發(fā)明可編程邏輯數(shù)控技術，實現(xiàn)中文人機對話。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.自動上板設備，其特征是，包括固主體框架、棧板輸送部件、升板裝置、棧板整理部件、送板部件；所述棧板輸送部件安裝在主體框架的正下方；所述升板裝置與主體框架連接；所述棧板整理部件與主體框架連接；所述送板部件與主體框架連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動上板設備，其特征是，所述棧板輸送部件包括液壓馬達與鏈輪，其利用液壓馬達與鏈輪傳動棧板。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動上板設備，其特征是，所述升板裝置包括液壓油缸、導向軸承(滾珠)、滾輪，其利用液壓缸實現(xiàn)提升，利用設備兩端導向滾珠與滾輪在框架軌道上滾動來實現(xiàn)位置定位。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動上板設備，其特征是，所述棧板整理部件包括油缸、定位柱，其利用油缸與定位柱給予棧板位置定位。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動上板設備，其特征是，所述送板部件包括推爪、減速機(液壓馬達)、導柱、導套，并利用減速機通過導柱、導套做來回復位運動。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動上板設備,其特征是,所述主體框架的框架大體選用100*80矩形鋼組焊，其棧板輸送框架選用14#槽鋼組焊。
【文檔編號】B65G47/74GK104276401SQ201310271674
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權日:2013年7月2日
【發(fā)明者】楊振峰 申請人:天津市新實豐液壓機械有限公司