一種模切檢漏裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模切檢漏裝置，包括機架以及設(shè)于機架上的第一切模、第二切模，模切檢漏裝置還包括與模切后的第二切模配合形成容納瓶卡真空檢漏腔的檢漏配合件。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、易于調(diào)試和控制等優(yōu)點。
【專利說明】—種模切檢漏裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品、制藥包裝機械領(lǐng)域，具體涉及一種用于塑料安瓿吹灌封一體機的模切檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥機械領(lǐng)域，塑料安瓿吹灌封一體機聯(lián)動線對塑料安瓿的生產(chǎn)流程主要有擠出制瓶、灌封、余料切除和檢漏等工序，即在擠出制瓶工位制成的安瓿瓶卡傳送至灌封工位完成灌裝封口后，再傳送至模切工位進行瓶卡余料的切除(同時還可在模切工位切出扭斷槽)，切除余料的瓶卡再傳送至檢漏工位進行檢漏，以將存在泄漏的不合格產(chǎn)品剔除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品(使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。
[0003]現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機聯(lián)動線中，完成灌裝和封口的塑料安瓿瓶排均是先采用模切裝置切除余料和切出扭斷槽，然后再通過傳送機構(gòu)將塑料安瓿瓶排的成品傳送至真空檢漏裝置進行真空檢漏。模切裝置、真空檢漏裝置和傳送機構(gòu)均為一套獨立的機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高，同時傳送機構(gòu)在兩套機構(gòu)之間對塑料安瓿瓶排進行接受和送出動作，存在占用空間大、定位難度大和定位不可靠的問題，并且會增加控制難度和生產(chǎn)調(diào)試的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、易于調(diào)試和控制的模切檢漏裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種模切檢漏裝置，包括機架以及設(shè)于機架上的第一切模、第二切模，所述模切檢漏裝置還包括與模切后的第二切模配合形成容納瓶卡真空檢漏腔的檢漏配合件。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進:
所述第二切模通過第一驅(qū)動組件驅(qū)動與第一切?；驒z漏配合件配合。
[0007]所述檢漏配合件位于第二切模的下方，所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動所述第二切模以擺動運動達到與第一切?；驒z漏配合件的配合位置。
[0008]所述第一驅(qū)動組件包括擺動軸和驅(qū)動所述擺動軸的擺動驅(qū)動件，所述第二切模與擺動軸相連并可由擺動軸驅(qū)動往復(fù)擺動。
[0009]所述檢漏配合件上設(shè)有與真空檢漏腔連通的抽真空通道。
[0010]所述第二切模包括第二模沖頭和用于容納第二模沖頭的凹入口，第二模沖頭可在凹入口向內(nèi)移動，使得移動后與檢漏配合件配合形成所述真空檢漏腔。
[0011]所述凹入口中設(shè)有用于吸持瓶卡的真空吸持組件。
[0012]所述模切組件還包括第二底軌、第二模座、第二壓板和第二模驅(qū)動件，所述第二模座沿合膜方向滑設(shè)于第二底軌上并可由第二模驅(qū)動件驅(qū)動往復(fù)滑動，所述第二壓板與第二模座固接，所述第二壓板設(shè)有與第二模沖頭配合的第二剪切口，所述第二剪切口的一端封閉形成所述凹入口，所述第二模沖頭位于所述凹入口中，所述第二模沖頭與一沖頭驅(qū)動件相連并可由沖頭驅(qū)動件驅(qū)動沿合膜方向往復(fù)滑動，所述第二模沖頭設(shè)有第二安瓿半容置腔，所述真空吸持組件為設(shè)于所述第二安瓿半容置腔內(nèi)的真空吸持孔，所述第二底軌與所述第一驅(qū)動組件相連。
[0013]所述第二壓板上于凹入口的底部開設(shè)有通孔，所述第二模沖頭設(shè)有連桿部，所述連桿部穿過所述通孔與沖頭驅(qū)動件的驅(qū)動端相連，所述連桿部與通孔之間還設(shè)有第一密封圈，所述第二壓板上對應(yīng)凹入口開口端的端部設(shè)有第二密封圈。
[0014]所述第一切模包括第一底軌、第一模座、第一壓板、第一模沖頭和第一模驅(qū)動件，所述第一底軌固設(shè)于機架上，所述第一模座沿合膜方向滑設(shè)于第一底軌上并可由第一模驅(qū)動件驅(qū)動往復(fù)滑動，所述第一壓板通過一緩沖導(dǎo)向組件沿合模方向滑設(shè)于第一模座上，所述第一壓板設(shè)有與第一模沖頭配合的第一剪切口，所述第一模沖頭設(shè)有用來與第二安瓿半容置腔配合容置瓶卡的第一安瓿半容置腔。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的模切檢漏裝置，通過第一切模和第二切模的配合可對瓶卡進行余料切除工作，通過檢漏配合件與第二切模配合又可形成容納瓶卡的真空檢漏腔，能方便快速的對切除余料后的瓶卡進行真空檢漏，第二切模同時作為模切和檢漏的配合部件，使得整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊、成本大大降低；采用本發(fā)明的模切檢漏裝置后，不需要設(shè)置將瓶卡從模切工位傳送至檢漏工位的傳送機構(gòu)，也不用考慮重新定位的問題，直接使檢漏配合件與第二切模相配合即可，降低了設(shè)備的調(diào)制和控制難度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明在第二切模與第一切模配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明在第二切模由模切工位轉(zhuǎn)換到檢漏工位時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明在第二切模與檢漏配合件配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖例說明:
1、機架；2、第一切模；21、第一底軌；22、第一模座；23、第一壓板；231、第一剪切口 ；24、第一模沖頭；241、第一安瓿半容置腔；25、第一模驅(qū)動件；26、緩沖導(dǎo)向組件；261、導(dǎo)向桿；262、彈簧；27、切槽組件；271、切刀；272、底座；273、彈性復(fù)位件；3、第二切模；31、第二底軌；32、第二模座；33、第二壓板；331、第二剪切口 ；332、通孔；34、第二模沖頭；341、第二安瓿半容置腔；342、連桿部；35、第二模驅(qū)動件；36、沖頭驅(qū)動件；37、第一密封圈；38、第二密封圈；4、檢漏配合件；41、抽真空通道；5、第一驅(qū)動組件；51、擺動軸；6、真空檢漏腔；7、瓶卡；8、真空吸持孔。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0021]如圖1至圖3所示，本發(fā)明模切檢漏裝置的一種實施例，其主要應(yīng)用于制藥領(lǐng)域的塑料安瓿，該模切檢漏裝置包括機架I以及設(shè)于機架I上模切工位處的第一切模2、第二切模3，還包括設(shè)于機架I上檢漏工位處的檢漏配合件4和設(shè)于機架I上用于驅(qū)動第二切模3到達模切工位或檢漏工位的第一驅(qū)動組件5，當(dāng)?shù)谝或?qū)動組件5驅(qū)動第二切模3到達模切工位時，第二切模3與第一切模2配合可對瓶卡7進行余料切除，當(dāng)?shù)谝或?qū)動組件5驅(qū)動第二切模3到達檢漏工位時，第二切模3可與檢漏配合件4配合形成容納瓶卡7的真空檢漏腔6。本發(fā)明中第二切模3既能與第一切模2配合對瓶卡7進行余料切除工作，又能與檢漏配合件4配合形成容納瓶卡7的真空檢漏腔6，可以方便快速的對切除余料后的瓶卡7進行真空檢漏，第二切模3同時作為模切和檢漏的配合部件，也使得整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊、成本大大降低；采用本發(fā)明的模切檢漏裝置后，不需要設(shè)置將瓶卡7從模切工位傳送至檢漏工位的傳送機構(gòu)，也不用考慮重新定位的問題，直接使檢漏配合件4與第二切模3相配合即可，降低了設(shè)備的調(diào)制和控制難度，提高了生產(chǎn)效率。在其他實施例中，也可使第二切模3保持固定，通過驅(qū)動檢漏配合件4動作與第二切模3配合形成真空檢漏腔6。
[0022]本實施例中，檢漏配合件4呈平板狀，其水平布置于第二切模3的下方，第一驅(qū)動組件5驅(qū)動第二切模3以擺動運動達到第一切模2或檢漏配合件4的位置處，從而使第二切模3與第一切模2配合對瓶卡7進行余料切除，或與檢漏配合件4配合形成對瓶卡7進行真空檢漏的真空檢漏腔6。
[0023]第一驅(qū)動組件5包括擺動軸51和驅(qū)動擺動軸51的擺動驅(qū)動件，擺動驅(qū)動件可為電機(圖中未不)，擺動軸51的軸線水平布置,第二切模3與擺動軸51相連并可由擺動軸51驅(qū)動繞軸線往復(fù)擺動。
[0024]本實施例中，第二切模3包括第二模沖頭34和用于容納第二模沖頭34的凹入口，第二模沖頭34可在凹入口向內(nèi)移動，使得移動后與檢漏配合件4配合形成所述真空檢漏腔
6。同時，在凹入口中設(shè)有用于吸持瓶卡7的真空吸持組件，在模切工位第二切模3與第一切模2配合完成對瓶卡7的余料切除動作后，通過真空吸持組件可吸持瓶卡7并由第二切模3帶著瓶卡7到達檢漏工位。
[0025]第二切模3的結(jié)構(gòu)還包括第二底軌31、第二模座32、第二壓板33和第二模驅(qū)動件35,其中,第二底軌31沿合膜方向布置,第二模座32滑設(shè)于第二底軌31上,第二模驅(qū)動件35裝設(shè)于第二底軌31上，且第二模驅(qū)動件35的驅(qū)動端與第二模座32相連以驅(qū)動第二模座32沿第二底軌31往復(fù)滑動，該第二模驅(qū)動件35可采用伸縮氣缸。第二壓板33固接于第二模座32上，第二壓板33設(shè)有與第二模沖頭34配合的第二剪切口 331，第二剪切口 331的一端封閉形成凹入口，第二模沖頭34位于凹入口中，第二壓板33上于凹入口的底部開設(shè)有通孔332，第二模沖頭34設(shè)有連桿部342，連桿部342穿過通孔332與一沖頭驅(qū)動件36的驅(qū)動端相連并可由沖頭驅(qū)動件36驅(qū)動沿合膜方向往復(fù)滑動，該沖頭驅(qū)動件36裝設(shè)于第二底軌31上，沖頭驅(qū)動件36也可采用伸縮氣缸。連桿部342與通孔332之間還設(shè)有第一密封圈37，以保證凹入口與檢漏配合件4配合形成的真空檢漏腔6具有良好的密封性。第二模沖頭34設(shè)有第二安瓿半容置腔341，真空吸持組件為設(shè)于第二安瓿半容置腔341內(nèi)的真空吸持孔8。第二底軌31與擺動軸51相連，擺動驅(qū)動件驅(qū)動擺動軸51轉(zhuǎn)動可使第二底軌31及裝設(shè)于其上的其他部件在模切工位和檢漏工位之間運動。此外，在第二壓板33上對應(yīng)凹入口開口端的端部還設(shè)有第二密封圈38，當(dāng)?shù)诙喊?3與檢漏配合件4配合時，第二密封圈38壓緊在第二壓板33和檢漏配合件4之間，從而形成密閉的真空檢漏腔6。
[0026]與第二切模3相對應(yīng),第一切模2包括第一底軌21、第一模座22、第一壓板23、第一模沖頭24和第一模驅(qū)動件25，第一底軌21固設(shè)于機架I上，第一模座22沿合膜方向滑設(shè)于第一底軌21上,第一模驅(qū)動件25裝設(shè)于機架I上,且第一模驅(qū)動件25的驅(qū)動端與第一模座22相連以驅(qū)動第一模座22在第一底軌21上沿合膜方向往復(fù)滑動,第一模驅(qū)動件25可為伸縮氣缸。第一壓板23通過一緩沖導(dǎo)向組件26沿合模方向滑設(shè)于第一模座22上，緩沖導(dǎo)向組件26包括導(dǎo)向桿261和彈簧262,第一壓板23與導(dǎo)向桿261固接，導(dǎo)向桿261沿合模方向滑設(shè)在第一模座22上,彈簧262裝設(shè)在第一模座22和第一壓板23之間,第一壓板23朝著第一模座22 (朝左)滑動時壓縮彈簧262。第一壓板23設(shè)有與第一模沖頭24配合的第一剪切口 231，第一壓板23通過第一剪切口 231套于第一模沖頭24外，第一模沖頭24設(shè)有用來與第二安瓿半容置腔341配合容置瓶卡7的第一安瓿半容置腔241。
[0027]本實施例中，第一模座22上還可設(shè)有切槽組件27，切槽組件27用于在瓶卡7切除余料的同時切除扭斷槽，其包括切刀271，切刀271通過一底座272固設(shè)于第一模座22上，第一模沖頭24滑設(shè)于底座272上，第一模沖頭24和第二模沖頭34與切刀271的對應(yīng)位置處均設(shè)有刀槽。底座272與第一模沖頭24之間設(shè)有彈性復(fù)位件273，彈性復(fù)位件273采用伸縮彈簧，伸縮彈簧的兩個伸縮端分別與底座272和第一模沖頭24相抵，伸縮彈簧在自然伸縮狀態(tài)下使第一模沖頭24與底座272之間有間隙，切刀271的切削刃縮進在第一模沖頭24的刀槽中，當(dāng)壓迫第一模沖頭24向著底座272運動時，伸縮彈簧被壓縮，同時切刀271的切削刃自第一模沖頭24的刀槽伸出。
[0028]本實施例中，檢漏配合件4上設(shè)有與真空檢漏腔6連通的抽真空通道41，當(dāng)?shù)诙_頭34上的凹入口與檢漏配合件4配合形成真空檢漏腔6后，可通過抽真空通道41對真空檢漏腔6進行抽真空，從而形成真空檢漏環(huán)境。
[0029]本發(fā)明模切檢漏裝置工作原理如下:
在初始狀態(tài)時，如圖1所示，擺動驅(qū)動組件驅(qū)動擺動軸51使第二底軌31擺動至與第一底軌21保持同向布置；第一模驅(qū)動件25和第二模驅(qū)動件35均處于收縮狀態(tài)，使第一壓板23和第二壓板33相互間隔一個可以容瓶卡7進料的距離；沖頭驅(qū)動件36處于伸出狀態(tài)，使第二模沖頭34與第二壓板33左端面平齊。
[0030]第一切模2與第二切模3配合對瓶卡7進行余料切除時。在上一工位完成灌裝和封口的瓶卡7由傳送機構(gòu)輸送到第一壓板23和第二壓板33之間，第一模驅(qū)動件25伸出驅(qū)使第一模座22向右滑動，同時第二模驅(qū)動件35伸出驅(qū)使第二模座32向左滑動,直至第一壓板23和第二壓板33將瓶卡7的余料部分夾住。此時，第二模驅(qū)動件35停止動作，第一模驅(qū)動件25繼續(xù)伸出驅(qū)使第一模座22向右滑動，第一壓板23在緩沖導(dǎo)向組件26的作用下保持與第二壓板33配合夾緊瓶卡7的余料部分，第一模沖頭24在第二模沖頭34的阻擋作用下也保持不動，切槽組件27的底座272向左運動壓縮彈性復(fù)位件273，切刀271向右移動伸出第一模沖頭24并在瓶卡7上切除扭斷槽。當(dāng)?shù)谝荒_頭24與底座272之間的距離變?yōu)榱愫?，第一模?qū)動件25保持驅(qū)動第一模座22向右滑動，沖頭驅(qū)動件36收縮使第二模沖頭34向右運動，第一模沖頭24由于與底座272相抵，會與第二模沖頭34 —起向右運動，瓶卡7進入凹入口中并與夾緊在第一壓板23和第二壓板33之間的余料分離，完成余料切除。瓶卡7進入凹入口后，啟動與真空吸持孔8相連的抽真空設(shè)備使真空吸持孔8內(nèi)形成負壓吸住瓶卡7。然后，第一模驅(qū)動件25和第二模驅(qū)動件35均收縮，使第一模座22向左運動到初始位置，第二模座32也向右運動到初始位置，該過程中余料跌落到下方的傳送裝置上，瓶卡7則被吸持在第二模沖頭34的第二安瓿半容置腔341中。
[0031]第二切模3在模切工位與第一切模2完成對瓶卡7的余料切除和切除扭斷槽后，擺動驅(qū)動組件驅(qū)動擺動軸51使第二切模3整體繞擺動軸51向下擺動，直至第二底軌31與檢漏配合件4的上端面相垂直(參見圖2)，然后第二模驅(qū)動件35伸出，使第二壓板33與檢漏配合件4緊密相貼形成真空檢漏腔6 (參見圖3)，此時將真空吸持孔8封閉，再通過檢漏配合件4上的抽真空通道41對真空檢漏腔6進行抽真空，即可對瓶卡7進行真空檢漏。瓶卡7完成真空檢漏后，第二模驅(qū)動件35收縮，使第二壓板33脫離檢漏配合件4，瓶卡7掉落在檢漏配合件4上，然后擺動驅(qū)動組件驅(qū)動擺動軸51使第二切模3整體上擺至初始狀態(tài)，同時沖頭驅(qū)動件36伸出使第二模沖頭34處于與第二壓板33左端面平齊的狀態(tài)，以便對下一個瓶卡7進行余料切除。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)該提出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模切檢漏裝置，包括機架(I)以及設(shè)于機架(I)上的第一切模(2)、第二切模(3)，其特征在于:所述模切檢漏裝置還包括與模切后的第二切模(3)配合形成容納瓶卡(7)真空檢漏腔(6)的檢漏配合件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述第二切模(3)通過第一驅(qū)動組件(5)驅(qū)動與第一切模(2)或檢漏配合件(4)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述檢漏配合件(4)位于第二切模(3)的下方，所述第一驅(qū)動組件(5)驅(qū)動所述第二切模(3)以擺動運動達到與第一切模(2)或檢漏配合件(4)的配合位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動組件(5)包括擺動軸(51)和驅(qū)動所述擺動軸(51)的擺動驅(qū)動件，所述第二切模(3)與擺動軸(51)相連并可由擺動軸(51)驅(qū)動往復(fù)擺動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述檢漏配合件(4)上設(shè)有與真空檢漏腔(6)連通的抽真空通道(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述第二切模(3)包括第二模沖頭(34)和用于容納第二模沖頭(34)的凹入口，第二模沖頭(34)可在凹入口向內(nèi)移動，使得移動后與檢漏配合件(4 )配合形成所述真空檢漏腔(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述凹入口中設(shè)有用于吸持瓶卡(7)的真空吸持組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述模切組件還包括第二底軌(31)、第二模座(32)、第二壓板(33)和第二模驅(qū)動件(35)，所述第二模座(32)沿合膜方向滑設(shè)于第二底軌(31)上并可由第二模驅(qū)動件(35)驅(qū)動往復(fù)滑動，所述第二壓板(33)與第二模座(32)固接，所述第二壓板(33)設(shè)有與第二模沖頭(34)配合的第二剪切口(331)，所述第二剪切口(331)的一端封閉形成所述凹入口，所述第二模沖頭(34)位于所述凹入口中，所述第二模沖頭(34)與一沖頭驅(qū)動件(36)相連并可由沖頭驅(qū)動件(36)驅(qū)動沿合膜方向往復(fù)滑動，所述第二模沖頭(34)設(shè)有第二安瓿半容置腔(341)，所述真空吸持組件為設(shè)于所述第二安瓿半容置腔(341)內(nèi)的真空吸持孔(8)，所述第二底軌(31)與所述第一驅(qū)動組件(5)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述第二壓板(33)上于凹入口的底部開設(shè)有通孔(332)，所述第二模沖頭(34)設(shè)有連桿部(342)，所述連桿部(342)穿過所述通孔(332)與沖頭驅(qū)動件(36)的驅(qū)動端相連，所述連桿部(342)與通孔(332)之間還設(shè)有第一密封圈(37 )，所述第二壓板(33 )上對應(yīng)凹入口開口端的端部設(shè)有第二密封圈(38 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模切檢漏裝置，其特征在于:所述第一切模(2)包括第一底軌(21)、第一模座(22)、第一壓板(23)、第一模沖頭(24)和第一模驅(qū)動件(25)，所述第一底軌(21)固設(shè)于機架(I)上，所述第一模座(22)沿合膜方向滑設(shè)于第一底軌(21)上并可由第一模驅(qū)動件(25)驅(qū)動往復(fù)滑動，所述第一壓板(23)通過一緩沖導(dǎo)向組件(26)沿合模方向滑設(shè)于第一模座(22)上，所述第一壓板(23)設(shè)有與第一模沖頭(24)配合的第一剪切口(231)，所述第一模沖頭(24)設(shè)有用來與第二安瓿半容置腔(341)配合容置瓶卡(7)的第一安瓿半容置腔(241)。
【文檔編號】B65B61/00GK104029866SQ201310070865
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月6日
【發(fā)明者】王業(yè)洲, 詹文中, 鄧京良 申請人:楚天科技股份有限公司