專利名稱：堆料機壓帶輪、堆料機壓帶裝置和堆料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種堆料機壓帶輪、堆料機壓帶裝置和堆料機。
背景技術(shù)：
堆料機是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤場、發(fā)電廠等散料存儲料場的堆卸作業(yè)。眾所周知，在堆料機的堆料作業(yè)中，首先啟動懸臂皮帶機，然后按照由近到遠的順序逐次啟動與之相關(guān)聯(lián)的地面皮帶機，堆取料機的尾車是連接地面皮帶機與堆取料機懸臂的關(guān)鍵部件，壓帶輪位于堆料機的尾車上。其中，尾車上的鋼結(jié)構(gòu)屬于堆料機，而皮帶部分又屬于地面皮帶機。在皮帶機啟動后、空載與重載交互變化過程中以及停止前等情況下，皮帶上會瞬時向上產(chǎn)生很大的橫波，即皮帶將垂直于皮帶托輥架振動，所產(chǎn)生的橫波的波峰高達四、五米。因而，這些沖擊波將會對尾車的鋼結(jié)構(gòu)造成重大的沖擊，鋼結(jié)構(gòu)所承受的載荷在瞬間增大許多倍，從而使得尾車上的托輥架、鋼結(jié)構(gòu)等構(gòu)件的應(yīng)力值增大很多，進而縮短了壽命。更重要的是，由于皮帶向上的巨大波動，使得位于堆料機尾車頭部的卸料漏斗等結(jié)構(gòu)不可避免地刮傷皮帶。因此，壓帶輪的設(shè)置必不可少。但是，在現(xiàn)有的堆料機中，壓帶輪通常形成為整塊圓柱形，在壓帶輪所承受的皮帶的波動沖擊為剛性的情況下，剛性沖擊會在瞬時產(chǎn)生巨大的速度變化，對壓帶輪造成非常大的沖擊，這種沖擊對壓帶輪及其聯(lián)接結(jié)構(gòu)的破壞非常嚴重；此外，壓帶輪只能將波動沖擊的沿著壓帶輪的切線部分的沖擊轉(zhuǎn)化為壓帶輪的轉(zhuǎn)動動能，而振動方向垂直于皮帶的沖擊波幾乎完全作用于壓帶輪的軸上，也就是說，壓帶輪只是改變了皮帶的沖擊波的作用形式，即將原來的砸向托輥架及尾車結(jié)構(gòu)的作用變?yōu)槔Х较虻淖饔茫蚨⑽椿饣蛘咿D(zhuǎn)移皮帶對于尾車中鋼結(jié)構(gòu)的破壞。因此，現(xiàn)有的壓帶輪并未起到抗擊皮帶沖擊的能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種堆料機壓帶輪，該堆料機壓帶輪具有更高的抵抗皮帶沖擊的能力。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種堆料機壓帶輪，其中，該堆料機壓帶輪包括中心安裝部和從該中心安裝部向外延伸的多個輪輻，所述中心安裝部的中心形成有安裝孔，多個所述輪輻沿所述中心安裝部的周向均勻布置，并且每個所述輪輻包括輻條和壓帶部，所述輻條連接在所述中心安裝部和所述壓帶部之間，所述壓帶部包括弧形部分。優(yōu)選地，所述壓帶部形成為圓柱形、半球形或球形。優(yōu)選地，所述中心安裝部形成為圓柱形。優(yōu)選地，所述中心安裝部和所述壓帶部分別形成為圓柱形，并且所述壓帶部的直徑大于所述中心安裝部的直徑。
優(yōu)選地，所述中心安裝部和所述輪輻一體形成。優(yōu)選地，所述堆料機壓帶輪包括四個所述輪輻。本發(fā)明的另一目的是提供一種堆料機壓帶裝置，該堆料機壓帶裝置具有較高的壓帶效果。為了實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供一種堆料機壓帶裝置，該堆料機壓帶裝置包括支架、可轉(zhuǎn)動地支撐在該支架上的安裝軸以及安裝在該安裝軸上的壓帶輪，其中，所述壓帶輪為上述的堆料機壓帶輪，該堆料機壓帶輪通過所述安裝孔安裝在所述安裝軸上。本發(fā)明的再一目的是提供一種堆料機，該堆料機具有較高的可靠性和較長的使用壽命。為了實現(xiàn)上述再一目的，本發(fā)明提供一種堆料機，其中，該堆料機包括上述的堆料機壓帶裝置。本發(fā)明的堆料機壓帶輪首先將皮帶的切向沖擊作用在一個壓帶部上并轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動動能，然后其它壓帶部又將該轉(zhuǎn)動動能以與皮帶的波動方向相反方向的沖量作用在皮帶上。由此，該沖量的作用時間之后于前一個壓帶部的受沖擊的時間點，旋轉(zhuǎn)后的下一個壓帶部的沖量正好與皮帶的傳動到此處的沖擊波相遇，由于兩者大小幾乎相同，方向相反，因而相互抵消，從而可以減小對壓帶輪及其聯(lián)接結(jié)構(gòu)的破壞，并且可以減小皮帶對尾車的鋼結(jié)構(gòu)的破壞，防止皮帶過大的波動變形造成中心漏斗鋼結(jié)構(gòu)對皮帶的劃傷。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1是本發(fā)明的堆料機壓帶輪的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的堆料機壓帶輪的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的堆料機壓帶輪的工作狀態(tài)示意圖；圖4是本發(fā)明的堆料機壓帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I堆料機壓帶輪 2安裝軸3支架4托輥5皮帶10中心安裝部11安裝孔 20輪輻21輻條22壓帶部
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指附圖中的上、下、左、右。參見圖1和圖2，其分別顯示了本發(fā)明的堆料機壓帶輪的兩種實施方式。在具體實施方式
中，堆料機壓帶輪I包括中心安裝部10和從該中心安裝部10向外延伸的多個輪輻20，所述中心安裝部10的中心形成有安裝孔11，用于將堆料機壓帶輪I安裝在堆料機壓帶裝置上。此外，多個所述輪輻20沿所述中心安裝部10的周向均勻布置，并且每個輪輻20包括輻條21和壓帶部22，所述輻條21連接在所述中心安裝部10和所述壓帶部22之間，所述壓帶部22包括弧形部分。在皮帶機啟動后、空載與重載交互變化過程中以及停止前，皮帶都將產(chǎn)生沖擊波，此時，堆料機壓帶輪I中壓帶部22的弧形部分將與皮帶機上的皮帶接觸，以進行壓帶作業(yè)，并防止了壓帶輪對皮帶的打磨。在現(xiàn)有技術(shù)中，壓帶輪通常形成為整塊圓柱形，皮帶在波動前的帶速將形成為壓帶輪所受到的切向沖擊力，從而使得壓帶輪旋轉(zhuǎn)，而皮帶向上的沖擊力將幾乎作用在壓帶輪的軸上，因此，壓帶輪并不能很好地對皮帶施加垂直向下的作用力，換言之，現(xiàn)有的壓帶輪的壓帶效果不明顯，而對皮帶僅僅起到阻擋作用。參見圖3，其中，向上的箭頭表示皮帶對堆料機壓帶輪I的向上的沖擊力，向下的箭頭表示壓帶部22對皮帶的反作用力?？梢岳斫猓景l(fā)明的堆料機壓帶輪I在進行壓帶作業(yè)時，皮帶產(chǎn)生的垂直方向的沖擊力將沿圖3中向上的箭頭方向作用在堆料機壓帶輪I的一個壓帶部22上，并傳遞至堆料機壓帶輪I的中心安裝部10上。同時，由于皮帶在波動前的帶速所引起的切向沖擊在作用到上述的壓帶部22上時將轉(zhuǎn)化為堆料機壓帶輪I的轉(zhuǎn)動動能，使得堆料機壓帶輪I旋轉(zhuǎn)，例如沿圖3中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，這樣，旋轉(zhuǎn)后向下的另一個壓帶部22將反作用于向上波動的皮帶上，從而實現(xiàn)壓帶作用。通過上述壓帶作用過程可以看出，本發(fā)明的堆料機壓帶輪I可以首先將皮帶的切向沖擊作用在一個壓帶部22上并轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動動能，然后其它壓帶部22將該轉(zhuǎn)動動能以與皮帶的波動方向相反方向的沖量作用在皮帶上。由此，該沖量的作用時間之后于前一個壓帶部22的受沖擊的時間點，旋轉(zhuǎn)后的下一個壓帶部22的沖量正好與皮帶的傳動到此處的沖擊波相遇，由于兩者大小幾乎相同，方向相反，因而相互抵消，從而可以減小對壓帶輪及其聯(lián)接結(jié)構(gòu)的破壞，并且可以減小皮帶對尾車的鋼結(jié)構(gòu)的破壞，防止皮帶過大的波動變形造成中心漏斗鋼結(jié)構(gòu)對皮帶的劃傷。如圖1和圖2所述，壓帶部22可以形成為多種結(jié)構(gòu)，只要壓帶部22包括與皮帶接觸的弧形部分即可，例如可以形成為圓柱形、半球形、球形或者是由其他平滑曲線形成的弧形等，本發(fā)明對此不進行限定。另外，為方便中心安裝部10與輪輻20之間的連接，中心安裝部10優(yōu)選形成為圓柱形。而且，為了進一步便于制造以及增加中心安裝部10與輪輻20之間的連接強度，以更好地承受并傳遞沖擊力，中心安裝部10和輪輻20優(yōu)選為一體形成，例如通過鑄造一體形成，但不限于該制造方式。優(yōu)選地，在中心安裝部10和壓帶部22分別形成為圓柱形的情況下，可以使所述壓帶部22的直徑大于所述中心安裝部10的直徑，從而可以增加壓帶部22的受力面積，減少沖擊力對堆料機壓帶輪I的破壞。需要說明的是，堆料機壓帶輪I中，輪輻20的數(shù)目應(yīng)當可以為三個、四個、五個或者更多個，只要這些輪輻20沿中心安裝部10的周向均勻分布即可，具體的數(shù)目可以根據(jù)實際中皮帶產(chǎn)生的橫波的參數(shù)而定。本發(fā)明中，圖1至圖3顯示了四個輪輻20，以適用于作業(yè)量為每小時4400噸的堆料機中。參見圖4，基于上述的堆料機壓帶輪1，本發(fā)明可以涉及一種堆料機壓帶裝置，該堆料機壓帶裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同，包括支架3、可轉(zhuǎn)動地支撐在該支架3上的安裝軸2 (例如通過軸承安裝在支架3上)以及安裝在該安裝軸2上的壓帶輪，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述壓帶輪為上述的堆料機壓帶輪I，該堆料機壓帶輪I通過所述安裝孔11安裝在所述安裝軸2上。由圖可以看出，安裝軸2上安裝有兩個上述堆料機壓帶輪1，但是本發(fā)明不限于此，可以在安裝軸2上安裝更多個堆料機壓帶輪I。另外，在壓帶部22形成為圓柱形并且沿軸向方向的長度較長的情況下，也可以在安裝軸2上僅安裝一個堆料機壓帶輪I。通過使用上述堆料機壓帶輪I，堆料機壓帶裝置的壓帶效果取得了顯著地提高。另外，基于上述堆料機壓帶裝置，本發(fā)明還可以涉及包括上述堆料機壓帶裝置的堆料機，上述堆料機壓帶裝置設(shè)置在堆料機的尾車上。通過采用本發(fā)明的堆料機壓帶輪1，以增加抵抗皮帶機上皮帶沖擊的能力，以降低皮帶對于堆料機壓帶輪I本身的沖擊破壞，使得堆料機的尾車得到最大限度地保護，提高了堆料機的可靠性并增加了使用壽命。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種堆料機壓帶輪,其特征在于,該堆料機壓帶輪(I)包括中心安裝部(10)和從該中心安裝部(10)向外延伸的多個輪輻(20)，所述中心安裝部(10)的中心形成有安裝孔(11 )，多個所述輪輻(20)沿所述中心安裝部(10)的周向均勻布置，并且每個所述輪輻(20)包括輻條(21)和壓帶部(22)，所述輻條(21)連接在所述中心安裝部(10)和所述壓帶部(22 )之間，所述壓帶部(22 )包括弧形部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆料機壓帶輪，其特征在于，所述壓帶部(22)形成為圓柱形、半球形或球形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆料機壓帶輪，其特征在于，所述中心安裝部(10)形成為圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆料機壓帶輪，其特征在于，所述中心安裝部(10)和所述壓帶部(22)分別形成為圓柱形，并且所述壓帶部(22)的直徑大于所述中心安裝部(10)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆料機壓帶輪，其特征在于，所述中心安裝部(10)和所述輪輻(20)—體形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的堆料機壓帶輪，其特征在于，所述堆料機壓帶輪(I)包括四個所述輪輻(20 )。
7.—種堆料機壓帶裝置，該堆料機壓帶裝置包括支架(3)、可轉(zhuǎn)動地支撐在該支架(3)上的安裝軸(2)以及安裝在該安裝軸(2)上的壓帶輪，其特征在于，所述壓帶輪為根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項所述的堆料機壓帶輪(I )，該堆料機壓帶輪(I)通過所述安裝孔(11)安裝在所述安裝軸(2)上。
8.—種堆料機，其特征在于 ，該堆料機包括根據(jù)權(quán)利要求7所述的堆料機壓帶裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堆料機壓帶輪，包括中心安裝部(10)和從該中心安裝部向外延伸的多個輪輻(20)，所述中心安裝部的中心形成有安裝孔(11)，多個輪輻沿中心安裝部的周向均勻布置，并且每個輪輻包括輻條(21)和壓帶部(22)，輻條連接在中心安裝部和壓帶部之間，壓帶部包括弧形部分。本發(fā)明的堆料機壓帶輪通過形成多個包括弧形部分的壓帶部，以抵消皮帶的沖擊，從而減小對壓帶輪及其聯(lián)接結(jié)構(gòu)的破壞以及皮帶對尾車的鋼結(jié)構(gòu)的破壞，防止皮帶過大的波動變形造成中心漏斗鋼結(jié)構(gòu)對皮帶的劃傷。此外，本發(fā)明還公開了一種使用上述堆料機壓帶輪的堆料機壓帶裝置以及包括該堆料機壓帶裝置的堆料機。
文檔編號B65G65/02GK103072825SQ201310024898
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者李建光 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華黃驊港務(wù)有限責任公司