瓶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是由合成樹脂材料形成為有底筒狀的瓶(1、2、3、4)，具備環(huán)繞主體部(13)一周連續(xù)延伸并且在上下方向上間隔地形成的多個周槽(15)，上述周槽(15)在從主體部(13)的側(cè)面觀察時在上述上下方向彎曲，同時沿圓周方向形成周期性延伸的波浪狀，且在上述上下方向相鄰的上述周槽(15、15)的各個相位相互錯開。
【專利說明】瓶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及瓶。本申請基于2012年1月30日在日本申請的特愿2012-016775號 主張優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容援引于此。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往以來，作為由合成樹脂材料形成為有底筒狀的瓶，已知有通過在上下方向間 隔地形成環(huán)繞主體部一周連續(xù)延伸的多個周槽，從而提高主體部的瓶徑向的剛性的瓶。作 為這類瓶，近年來提出了例如專利文獻1中所示那樣的多個周槽在從主體部的側(cè)面觀察時 在上下方向彎曲，并且沿圓周方向周期性地延伸，形成相互相同形狀相同大小的波浪狀的 瓶。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004] 專利文獻
[0005] 專利文獻1 :日本專利第3515848號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 技術(shù)問題
[0007] 盡管如此，在上述以往的瓶中，由于形成周槽，從而存在瓶的壓曲強度降低的可能 性。
[0008] 本發(fā)明是考慮到這樣的情況而完成的，其目的在于提供一種能夠抑制由于形成周 槽而導(dǎo)致的壓曲強度降低的瓶。
[0009] 技術(shù)方案
[0010] 本發(fā)明采用以下的構(gòu)成作為解決上述課題的手段。本發(fā)明的第一方式是，由合成 樹脂材料形成為有底筒狀的瓶，具備環(huán)繞主體部一周連續(xù)延伸并且在上下方向間隔地形成 的多個周槽。該周槽在從主體部的側(cè)面觀察時在上下方向彎曲，并且沿圓周方向形成周期 性延伸的波浪狀，且在上下方向上相鄰的周槽的各個相位相互錯開。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的第一方式，因為在主體部上形成多個周槽，所以能夠提高主體部的 瓶徑向的剛性。并且，因為周槽在從主體部的側(cè)面觀察時形成波浪狀的同時上下方向上相 鄰的周槽的各個相位相互錯開，所以在向瓶施加壓縮方向的軸向力時，能夠抑制使周槽的 槽寬在整個一周上變窄這樣的主體部的壓縮變形。即，能夠抑制由于形成周槽而導(dǎo)致的瓶 的壓曲強度降低。
[0012] 本發(fā)明的第二方式是，在上述第一方式的瓶中，使上述周槽形成為相互相同形狀 相同大小。根據(jù)該第二方式，上述的作用效果可以可靠地奏效。
[0013] 本發(fā)明的第三方式是，在上述第一或第二方式的瓶中，在上下方向相鄰的周槽的 各頂部的圓周方向的位置相互錯開。
[0014] 根據(jù)上述第三方式，在上下方向相鄰的周槽的各頂部的圓周方向的位置相互錯 開。因此，可以防止位于在上下方向上相互相鄰的周槽彼此之間的主體部的一部分上產(chǎn)生 上下方向的尺寸變得過度狹窄的部分，不易在主體部生成應(yīng)力集中的部位。
[0015] 本發(fā)明的第四個方式是，在上述第一至第三方式中的任意一個瓶中，底部的底壁 部具備：位于外周邊部的接地部；從瓶徑向的內(nèi)側(cè)與該接地部連接且朝向上方延伸的立起 周壁部；從該立起周壁部的上端部朝向瓶徑向的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的可動壁部；以及從該可 動壁部的瓶徑向的內(nèi)端部朝向上方延伸的凹陷周壁部。該可動壁部配設(shè)成以與立起周壁部 的連接部分為中心轉(zhuǎn)動自如，以使凹陷周壁部在上下方向上移動。
[0016] 根據(jù)該第四方式，可動壁部配設(shè)成以與立起周壁部的連接部分為中心轉(zhuǎn)動自如， 以使凹陷周壁部在上下方向上移動。因此，瓶內(nèi)壓變動時，能夠通過轉(zhuǎn)動可動壁部來吸收其 內(nèi)壓變動。
[0017] 發(fā)明效果
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種可以抑制伴隨周槽的形成而產(chǎn)生的壓曲強度降低的 瓶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為作為本發(fā)明的第1實施方式示出的瓶的側(cè)視圖。
[0020] 圖2為圖1所示的瓶的底面圖。
[0021] 圖3為圖2所示的瓶的從A-A線箭頭觀察的剖視圖。
[0022] 圖4為表示圖3的瓶的減壓狀態(tài)的概略圖。
[0023] 圖5為作為本發(fā)明的第2實施方式示出的瓶的側(cè)視圖。
[0024] 圖6為作為本發(fā)明的第3實施方式示出的瓶的側(cè)視圖。
[0025] 圖7為作為本發(fā)明的第4實施方式示出的瓶的側(cè)視圖。
[0026] 圖8為作為本發(fā)明的比較例示出的瓶的側(cè)視圖。
[0027] 符號說明
[0028] 1 ?4 瓶
[0029] 13主體部
[0030] 14 底部
[0031] 15 周槽
[0032] 15a、15b 頂部
[0033] I8接地部
[0034] 19底壁部
[0035] 21立起周壁部
[0036] 22可動壁部
[0037] 23凹陷周壁部
[0038] 25曲面部（與立起周壁部的連接部分）

【具體實施方式】
[0039] (第1實施方式）
[0040] 以下，參照附圖，說明本發(fā)明的第1實施方式的瓶。第1實施方式的瓶1如圖1所 示，具備口部11、肩部12、主體部13以及底部14,這幾部分在各自的中心軸線位于共用軸上 的狀態(tài)下依次連續(xù)設(shè)置。
[0041] 以下，將上述的共用軸稱為瓶軸0,沿瓶軸0方向?qū)⒖诓?1側(cè)稱為上側(cè)，將底部14 側(cè)稱為下側(cè)，另外，將與瓶軸〇正交的方向稱為瓶徑向，將圍繞瓶軸〇周圍旋轉(zhuǎn)的方向稱圓 周方向。而且，瓶1由合成樹脂材料一體形成。另外，口部11上旋緊未圖示的瓶蓋。并且， 口部11、肩部12、主體部13以及底部14各自在與瓶軸0正交的橫截面上觀察時為圓形。
[0042] 在肩部12上，沿著其外周面在瓶軸0方向上延伸的多個縱槽12a在圓周方向間隔 地形成。主體部13被形成為筒狀，并且形成為瓶軸0方向的兩端部彼此之間的中間部的直 徑比兩端部的直徑小。在主體部13的瓶軸0方向的兩端部，分別在瓶軸0方向間隔地形成 有環(huán)繞一周連續(xù)延伸的多個細槽16。
[0043] 在主體部13上環(huán)繞一周連續(xù)延伸的多個周槽15在瓶軸0方向間隔地形成。在附 圖的例中，周槽15的槽寬比細槽16的槽寬要寬。多個周槽15在主體部13的上述中間部 的瓶軸〇方向的整個區(qū)域，在瓶軸〇方向上間隔地配置。各個周槽15在從主體部13的側(cè) 面觀察時在瓶軸〇方向上彎曲并且形成沿圓周方向周期性地延伸的相互相同形狀相同大 小的波浪狀。在附圖的例中，各周槽15以4個周期環(huán)繞主體部13-周。換言之，周槽15 是以瓶軸〇為中心以90°角度范圍為一個周期而形成的。并且，在瓶軸0方向相鄰的周槽 15,彼此之間環(huán)繞一周在瓶軸0方向上相互分離。換言之，在瓶軸0方向相鄰的周槽15是 以一個周槽15所在的瓶軸0方向上的區(qū)域與另一個周槽15所在的瓶軸0方向上的區(qū)域互 不重疊地配置在主體部13上。
[0044] 在第1實施方式中，在瓶軸0方向相鄰的周槽15的各相位相互錯開。并且在第1 實施方式中，在瓶軸〇方向相鄰的周槽15的各頂部15a、15b的圓周方向的位置是相互錯開 的。如此，在瓶軸0方向彼此相鄰的兩個周槽15中，一個周槽15的頂部15a、15b位于另一 個周槽15的頂部15a、15b之間的中間部15c所在的圓周方向上的區(qū)域內(nèi)。在附圖的例中， 在瓶軸〇方向相鄰的各周槽15以瓶軸0為中心，圓周方向的位置相互錯開11. 25°，配置在 主體部13上。應(yīng)予說明，在附圖的例中，作為頂部15a、15b，在從主體部13的側(cè)面觀察時， 有形成向上方突出的曲線的形態(tài)15a(以下稱為上頂部）和向下方形成突出的曲線的形態(tài) 15b (以下稱為下頂部）。
[0045] 底部14形成為杯狀，具備上端開口部與主體部13的下端開口部連接的踵部17、和 封閉踵部17的下端開口部并且將外周邊部作為接地部18的底壁部19。底壁部19如圖2 和圖3所示，具備從瓶徑向的內(nèi)側(cè)與接地部18連接且朝向上方延伸的立起周壁部21、從立 起周壁部21的上端部朝向瓶徑向的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的可動壁部22和從可動壁部22的瓶 徑向的內(nèi)端部朝向上方延伸的凹陷周壁部23。將可動壁部22配設(shè)成以后述曲面部（與立 起周壁部21相連接的部分）25為中心轉(zhuǎn)動自如，以使凹陷周壁部23在瓶軸0方向移動。
[0046] 可動壁部22在配設(shè)成與瓶軸0同軸的同時，形成朝向下方突出的曲面狀。該可動 壁部22與立起周壁部21介由朝向上方突出的曲面部25而連結(jié)。凹陷周壁部23配設(shè)成與 瓶軸〇同軸，與可動壁部22的瓶徑向的內(nèi)端部相連從下方向上方逐漸縮徑。并且，凹陷周 壁部23形成為有頂筒狀，具備與瓶軸0正交的頂壁24。
[0047] 在可動壁部22上，環(huán)繞一周連續(xù)地延設(shè)有向上方凹陷的環(huán)狀凹部30。環(huán)狀凹部 30配置于可動壁部22上由瓶徑向的中央向瓶徑向的內(nèi)側(cè)偏移的位置上。環(huán)狀凹部30被劃 分為形成向上方突出的曲面狀的突出端部34、從瓶徑向的外側(cè)與該突出端部34連接的外 側(cè)彎曲壁32和從瓶徑向的內(nèi)側(cè)與突出端部34連接的內(nèi)側(cè)彎曲壁35。
[0048] 外側(cè)彎曲壁32從瓶徑向的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)逐漸向下方延伸，并且形成向下方突出 的曲面狀。外側(cè)彎曲壁32的上端部與突出端部34上的瓶徑向的外端部連接。內(nèi)側(cè)彎曲壁 35從瓶徑向的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)逐漸向上方延伸，形成向下方突出的曲面狀。內(nèi)側(cè)彎曲壁35的 上端部與突出端部34上的瓶徑向的內(nèi)端部連接。環(huán)狀凹部30形成為從下方向上方瓶徑向 的尺寸逐漸變小。
[0049] 而且，在第1實施方式中，可動壁部22、曲面部25以及突出端部34各自的曲率半 徑依次減小，即三者中可動壁部22的曲率半徑最大，曲面部25次之，突出端部34最小。環(huán) 狀凹部30的突出端部34位于曲面部25的上端部的下方。就環(huán)狀凹部30而言，突出端部 34、外側(cè)彎曲壁32以及內(nèi)側(cè)彎曲壁35全體位于按照模仿外側(cè)彎曲壁32的瓶徑向的外端部 和內(nèi)側(cè)彎曲壁35的瓶徑向的內(nèi)端部（與凹陷周壁部23的連接部分）的表面形狀延伸出的 假象線L的上方。并且，曲面部25和突出端部34之間的沿瓶徑向的距離D1比突出端部34 與凹陷周壁部23的頂壁24的外周邊之間的沿瓶徑向的距離D2長。
[0050] 另外，可動壁部22中比突出端部34還要位于瓶徑向的外側(cè)的部分，具體而言是比 外側(cè)彎曲壁32還要位于瓶徑向的外側(cè)的部分（以下稱為外側(cè)壁部51)形成為比凹陷周壁 部23和可動壁部22的內(nèi)側(cè)彎曲壁35 (以下統(tǒng)稱為內(nèi)側(cè)壁部52)薄。
[0051] 上述瓶1通過雙軸拉伸吹塑成型而形成。換言之，首先通過注射成型形成由合成 樹脂材料構(gòu)成的有底筒狀的瓶坯。接下來，將該瓶坯安裝在模腔內(nèi)后，通過向瓶坯內(nèi)吹入空 氣，使瓶坯邊沿瓶軸0方向和瓶徑向這兩個方向延伸邊膨脹。如此，形成模仿模腔內(nèi)面的有 底筒狀的瓶1。
[0052] 在對瓶坯進行雙軸拉伸吹塑成型的過程中，當合成樹脂材料到達模腔內(nèi)面的形成 環(huán)狀凹部30的突出端部34的部分時，合成樹脂材料的流勢減弱。因此，形成外側(cè)壁部51 的合成樹脂材料與形成內(nèi)側(cè)壁部52的合成樹脂材料相比被拉伸，所以外側(cè)壁部51形成為 比內(nèi)側(cè)壁部52薄。因此，當瓶1的內(nèi)壓變動時，例如圖4所示，向外側(cè)壁部51的下方膨出 的曲面形狀容易變形成平面形狀，可以有效地吸收內(nèi)壓變動。
[0053] 并且，內(nèi)側(cè)彎曲壁35從瓶徑向的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)逐漸向上方延伸。因此，如上述那 樣在雙軸拉伸吹塑成型的過程中，當合成樹脂材料到達模腔內(nèi)面中形成環(huán)狀凹部30的突 出端部34的部分時，該合成樹脂材料的流勢被有效地減弱。而且，外側(cè)彎曲壁32從瓶徑向 的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)逐漸向下方延伸。因此，如上述那樣在雙軸拉伸吹塑成型的過程中，通過模 腔內(nèi)面中形成環(huán)狀凹部30的突出端部34的部分的合成樹脂材料在較小的阻力下向瓶徑向 的外側(cè)順利流動。
[0054] 如以上說明所示，根據(jù)第1實施方式的瓶1，在主體部13上形成有多個周槽15。因 此，能夠提高主體部13的瓶徑向的剛性。并且，根據(jù)第1實施方式的瓶1，周槽15在從主體 部13的側(cè)面觀察時形成波浪狀，且在瓶軸0方向相鄰的周槽15的各個相位相互錯開。因 此，在向瓶1施加壓縮方向的軸向力時，可以抑制使周槽15的槽寬在整個一周上變窄這樣 的主體部13的壓縮變形，還可以抑制由于形成周槽15所導(dǎo)致的壓曲強度的降低。另外，因 為在瓶軸0方向相鄰的周槽15的各頂部15a、15b的圓周方向的位置相互錯開，所以可以防 止在主體部13中的位于在瓶軸0方向相互相鄰的周槽15彼此之間的部分上產(chǎn)生在瓶軸0 方向的尺寸過度變窄的部分，能夠在主體部13上不易生成應(yīng)力集中的部位。另外，將可動 壁部22配設(shè)成以曲面部25為中心轉(zhuǎn)動自如，以使凹陷周壁部23在瓶軸0方向上移動。因 此，當瓶內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓變動時，可以通過轉(zhuǎn)動可動壁部22吸收該內(nèi)壓變動。
[0055] 以上，參照附圖對本發(fā)明的第1實施方式進行了詳細說明，但是具體的構(gòu)成并不 限于上述第1實施方式，還包括不脫離本發(fā)明主旨的范圍的變更等。
[0056](第2實施方式?第4實施方式）
[0057] 例如，在上述第1實施方式中，在肩部12形成多個縱槽12a，但并不限于此。例如 在作為第2?第4實施方式的圖5?圖7中所示，也可以將在朝向瓶徑向的內(nèi)方向凹陷并 且自上而下逐漸地從圓周方向的一側(cè)向另一側(cè)延伸的多個面板面部12b在圓周方向間隔 地形成于肩部12。在瓶軸0方向相互相鄰的周槽15彼此在圓周方向上的錯開程度不限于 上述第1實施方式，可以進行適當變更。
[0058] 例如，如作為第3實施方式的圖6中所示的瓶3那樣，也可以使在瓶軸0方向彼此 相鄰的周槽15中一個周槽15的頂部15a、15b所在的圓周方向上的位置與另一個周槽15 的中間部15c的中央所在的圓周方向上的位置相互一致。附圖的例子中，在瓶軸0方向相 鄰的各個周槽15是以瓶軸0為中心在圓周方向的位置相互錯開22. 5°而配置在主體部13 上。另外，如作為第4實施方式的圖7中所示的瓶4那樣，也可以使在瓶軸0方向彼此相鄰 的周槽15中一個周槽15的上頂部15a所在的圓周方向上的位置與另一個周槽15的下頂 部15b所在的圓周方向上的位置相互一致。附圖的例子中，在瓶軸0方向相鄰的各個周槽 15是以瓶軸0為中心在圓周方向的位置上相互錯開45°而配置在主體部13上。而且，也 可以使在瓶軸〇方向相鄰的周槽15中一個周槽15所在的瓶軸0方向的區(qū)域和另一個周槽 15所在的瓶軸0方向的區(qū)域部分地重疊。多個周槽15相互之間也可以形狀各異、大小各 異。
[0059] 底部14可以不限于上述實施方式進行適當變更。比如，可以不配設(shè)可動壁部22、 凹陷周壁部23以及環(huán)狀凹部30,環(huán)狀凹部30可以在整個一周上斷續(xù)地點狀設(shè)置或者延伸 設(shè)置。多個環(huán)狀凹部30也可以在瓶徑向上間隔地形成。環(huán)狀凹部30的剖面形狀可以適當 變更為例如圓形、長方形等。而且，環(huán)狀凹部30的尺寸也可以適當變更。立起周壁部21可 以適當變更為例如沿瓶軸〇方向平行延伸設(shè)置，或者相對于瓶軸〇傾斜地延伸設(shè)置等?？?動壁部22可以適當變更為例如沿瓶徑向平行突出等。
[0060] 形成瓶1的合成樹脂材料可以適當變更為例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲 酸乙二醇酯、非晶性聚酯等，或它們的混合材料等。瓶1不限于單層結(jié)構(gòu)體，也可以是具有 中間層的層疊結(jié)構(gòu)體。作為該中間層，例如可以舉出由具有氣體阻隔性的樹脂材料構(gòu)成的 層、由再生材料構(gòu)成的層、或由具有氧吸收性的樹脂材料構(gòu)成的層等。在上述第1?第4實 施方式中，肩部12、主體部13以及底部14各自與瓶軸0正交的橫截面形狀為圓形，但不限 于此。該形狀可以變更為例如多角形狀等。上述第1?第4實施方式中，說明了使外側(cè)彎 曲壁32和內(nèi)側(cè)彎曲壁35位于假象線L上方的情況，但不限于此。
[0061] 此外，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以適當?shù)貙⑸鲜龅??第4實施方式中 的構(gòu)成要素置換為其他公知的構(gòu)成要素，還可以對上述變形例進行適當組合。
[0062] 接下來，對以上說明的作用效果的驗證試驗進行說明。
[0063] 采用作為實施例1的圖1所示的瓶1，采用作為實施例2的圖5所示的瓶2,采用 作為實施例2的圖6所示的瓶3,采用作為實施例4的圖7所示的瓶4,采用作為比較例的 圖8所示的周槽15環(huán)繞一周連續(xù)地直線延伸的瓶100。其中，在實施例2的瓶2中，在瓶 軸〇方向相鄰的各周槽15與實施例1的瓶1同樣地以瓶軸0為中心在圓周方向的位置上 相互錯開11. 25°而配置在主體部13上。在比較例的瓶100中，取代在肩部12上形成縱 槽12a或面板面部12b，在肩部12的瓶軸0方向的中央部配設(shè)環(huán)繞一周延伸的階梯部101， 在主體部13的瓶軸0方向的兩端部分別形成環(huán)狀槽102。接下來，在上述各瓶填充內(nèi)容物 的狀態(tài)下對各瓶的壓曲強度進行測定，其結(jié)果，實施例1的瓶1為949. 72N，實施例2的瓶 2為1005. 59N，實施例3的瓶3為1030. 70N，實施例4的瓶4為1110. 39N，比較例的瓶100 為151. 88N。即，對于實施例1?4的瓶1?4,確認了與比較例的瓶100相比壓曲強度得 到提1?。
[0064] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[〇〇65] 根據(jù)本發(fā)明，可提供能夠抑制伴隨周槽的形成而產(chǎn)生的瓶的壓曲強度降低的瓶。
【權(quán)利要求】
1. 一種瓶，是由合成樹脂材料形成為有底筒狀的瓶， 具備環(huán)繞主體部一周連續(xù)延伸并且在上下方向間隔地形成的多個周槽， 所述周槽在從主體部的側(cè)面觀察時在所述上下方向彎曲，同時沿圓周方向形成周期性 延伸的波浪狀， 在所述上下方向相鄰的所述周槽的各個相位相互錯開。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶，其中，所述多個周槽形成為相互相同形狀相同大小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶，其中，在上下方向相鄰的周槽的各頂部的圓周方向的位 置相互錯開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶，其中，在上下方向相鄰的周槽的各頂部的圓周方向的位 置相互錯開。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的瓶，其中，所述底部的底壁部具備： 位于外周邊部的接地部； 從瓶徑向的內(nèi)側(cè)與該接地部連接且朝向上方延伸的立起周壁部； 從該立起周壁部的上端部朝向瓶徑向的內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的可動壁部；以及 從該可動壁部的瓶徑向的內(nèi)端部朝向上方延伸的凹陷周壁部， 所述可動壁部配設(shè)成以與所述立起周壁部的連接部分為中心轉(zhuǎn)動自如，以使所述凹陷 周壁部在上下方向移動。
【文檔編號】B65D1/02GK104066651SQ201280067797
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月30日
【發(fā)明者】押野忠吉, 齊藤浩通, 山崎浩久, 西村拓也 申請人:株式會社吉野工業(yè)所