專利名稱：一種高壓鋼氣瓶字碼滾壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種字碼滾壓機。
背景技術：
隨著國家相關管理部門對高壓鋼氣瓶規(guī)范管理標準的頒布，市面上也出現(xiàn) 了各種可以在鋼瓶瓶體/肩部印制生產(chǎn)單位代碼、產(chǎn)品型號、技術參數(shù)、瓶體編 碼、檢測信息等標記的設備，但是，這些設備要么印制出的標記字深較淺，容 易磨毀，要么印制的標記質量不好，字痕不清等缺點。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，其通 過電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制，實現(xiàn)滾碼裝置對定位于機架上的鋼瓶滾壓出生產(chǎn) 單位代碼、產(chǎn)品型號、技術參數(shù)、瓶體編碼、檢測信息等標記。
本實用新型的具體技術方案如下
一種高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，包括機架、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，其特 征在于還包括鋼瓶定位裝置和滾碼裝置，所述的鋼瓶定位裝置包括推壓缸支 架及固設于其上的推壓缸、鋼瓶托架和鋼瓶攔截筒支架及其上固設的鋼瓶攔截 筒，滾碼裝置包括移動槽、移動缸及設置于移動缸上的字碼模和轉碼機構，所 述移動缸與移動槽內(nèi)所設置的移動軸配合連接，所述的推壓缸支架、鋼瓶托架、 移動槽和鋼瓶攔截筒支架順序固設于機架上，待滾印字碼鋼瓶放置于鋼瓶托架， 推壓缸支架、鋼瓶托架和攔截筒支架橫向放置，而移動槽及其內(nèi)設置的移
動缸縱向放置，正常工作狀態(tài)下，推壓缸、待滾印字符鋼瓶和鋼瓶攔截筒軸心 處于同一直線，所述液壓系統(tǒng)分別與推壓缸和移動缸控制連接。
所述的字碼模包括字碼模架、字碼模軸、字碼盤、棘輪、搖擺框架和固定 端蓋，所述的字碼模軸通過固定端蓋固設于字碼模架內(nèi)，字碼盤、棘輪和搖擺 框架與字碼模軸配合連接，棘輪的棘爪與搖擺框架固定連接，字碼盤與棘輪緊 密連接，所述搖擺框架繞字碼模軸旋轉時，棘爪推動棘輪沿字碼模軸旋轉，同 時帶動字碼盤沿字碼模軸旋轉。
所述字碼模軸兩端與固定端蓋的連接方式為旋轉連接，即當旋轉固定端蓋 時可以帶動字碼模軸旋轉。
所述字碼模軸兩端和與軸兩端分別連接的固定端蓋的相應面設置有相互 配合的嚙齒，即字碼模軸與固定端為嚙合連接。
所述的轉碼機構包括驅動桿、復位彈簧、搖擺桿、轉碼推桿和限位塊，所 述搖擺桿兩端分別與復位彈簧、轉碼推桿連接，復位彈簧相對端連接于移動缸， 轉碼推桿的相對端則與搖擺框架連接，所述搖擺桿中部和驅動桿一端連接于移 動缸懸臂上，驅動桿另一端活動設置，所述限位塊固設于移動槽上。
所述的限位塊為一螺釘。
根據(jù)以上的技術方案可以實現(xiàn)以下的技術效果l.本實用新型采用電器系 統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制實現(xiàn)對定位于機架上的鋼瓶進行字碼滾壓加工，其結構緊奏， 布置、安裝方便，同時滾碼壓力均勻、可調(diào)，具安全保護功能，滾壓字碼質量 好，壓制字痕清晰美觀、深度一致；2.字碼模軸兩端與固定端蓋的連接方式 為可旋轉連接，當旋轉固定端蓋時可以帶動字碼模軸旋轉，從而帶動其上配合 連接的字碼盤的旋轉一定角度，使得本實用新型可以適用于不同規(guī)格的鋼瓶的 不同滾壓角度的要求；3.本實用新型設置有轉碼機構，其在字碼模退回時可以 實現(xiàn)字碼模的自動轉碼。4.轉碼機構中設置的限位塊碰觸驅動桿而帶動搖擺桿 旋轉一定的角度，而該角度的大小決定了轉碼模中棘爪推動棘輪旋轉的角度， 即決定了字碼盤旋轉的角度，因此，可以通過調(diào)整限位塊相對于驅動桿的距離 來調(diào)整搖擺桿旋轉的角度，即控制了轉碼行程。

圖1是本實用新型臥式結構的主視圖2是本實用新型臥式結構的俯視圖3是本實用新型立式結構的主視圖4是本實用新型立式結構的左視圖5是本實用新型含字碼模局部的主視圖6是本實用新型含字碼模局部的剖視圖7是本實用新型含轉碼機構局部的主視圖8是本實用新型含轉碼機構局部的俯視其中，圖2和圖3未包含字碼模和轉碼機構，電器控制系統(tǒng)1移動缸2移 動槽22固定軸21滾碼裝置3機架4液壓系統(tǒng)5推壓缸6推壓缸支 架61鋼瓶托架7緊固螺絲8第一搖擺框架91第二搖擺框架92字碼模 軸30字碼模架31固定端蓋32字碼盤33驅動桿110棘輪111棘爪 112轉碼推桿113搖擺桿114復位彈簧IO轉碼機構ll鋼瓶攔截筒12 限位塊13字碼模1具體實施方式
以下將結合附圖詳盡說明本實用新型的技術方案。
如圖1和圖2所示，其提供的分別是本實用新型臥式結構的主視圖和俯視 圖，其中圖2未畫出字碼模14和轉碼機構11的投影圖，本實用新型包括機架 4、電器控制系統(tǒng)l、液壓系統(tǒng)5、鋼瓶定位裝置和滾碼裝置3，所述的鋼瓶定 位裝置包括推壓缸支架61及固設于其上的推壓缸6、鋼瓶托架7和鋼瓶攔截筒 支架及其上固設的鋼瓶攔截筒12，滾碼裝置包括移動槽22、移動缸2及設置 于移動缸上的字碼模14和轉碼機構11，，移動缸2套接于移動槽22內(nèi)所設置 的固定軸21，在機架4上順序安裝推壓缸支架61、鋼瓶托架7以及移動槽22 和攔截筒支架，移動槽22固定放置于機架4，待滾壓字碼加工的鋼瓶放置于鋼 瓶托架7，而鋼瓶攔截筒12則安裝于攔截筒支架上，字碼模14固定安裝于移 動缸2的外表面，而轉碼機構11則安裝于移動缸2的側邊上；其中，推壓缸6、 鋼瓶和鋼瓶攔截筒12縱向放置且在正常工作狀態(tài)下軸心處于同一直線，移動 缸2及固設于其上的字碼模14則橫向放置；另外，機架4上所安裝的推壓缸 支架61、鋼瓶托架7以及移動槽22和攔截筒支架采用螺栓連接方式，推壓缸 6與推壓缸支架61及攔截筒12與攔截筒支架之間的連接也采用螺栓連接方式， 因此，可以通過調(diào)節(jié)螺栓而調(diào)整鋼瓶托架7、攔截筒支架以及推壓缸6的高度 以適應不同直徑規(guī)格的鋼瓶，或者調(diào)整鋼瓶托架7和推壓缸兩者的相對位置以 適應不同長度規(guī)格的鋼瓶。所述液壓系統(tǒng)5分別與推壓缸6和移動缸2控制連 接，推壓缸6和移動缸2內(nèi)置活塞，當啟動電器控制系統(tǒng)l時，液壓系統(tǒng)5處 于工作狀態(tài)，推壓缸6頂頭開始移動，繼而將置于鋼瓶托架7上的鋼瓶推抵至 鋼瓶攔截筒12，此時鋼瓶與固連接在移動缸2上的字碼模14緊密接觸，推壓 缸6頂頭停止移動，同時，液壓系統(tǒng)5控制移動缸2的閥門打開，移動缸2在 液壓控制下帶動固連接其上的字碼模14做橫向移動同時帶著鋼瓶轉動，從而
在鋼瓶表面滾壓出字碼。字碼模14在鋼瓶上滾壓完字碼后在液壓系統(tǒng)5的控 制下，推壓缸6的頂頭、移動缸2及其上的字碼模14退回。另外在字碼模14 退回時，字碼模14的自動轉碼是通過轉碼機構11實現(xiàn)的，該部分將于后面詳 細敘述。
如圖5和6所示，其為本實用新型含字碼模部分的局部示意圖，該字碼模 14由字碼盤33、固定端蓋32、字碼模架31、字碼模軸30、第一、第二搖擺框 架91和92及棘輪111構成，其具體連接關系是字碼模架31固定連接于移 動缸2上，字碼模軸30則兩端置于該字碼模架31內(nèi)，第一搖擺框91、第二 搖擺框92、字碼盤33及棘輪111套接于該字碼軸30上，其中字碼盤33和棘 輪111設置于搖擺框91和92之間，則第一搖擺框91、第二搖擺框92形成一 搖擺框架，而棘輪111與字碼盤33緊密連接，每個字碼盤配備一個棘輪，然 后將棘輪111的棘爪112與搖擺框架連接，因此，當搖擺框架繞字碼模軸30 轉動時，將帶動棘爪112推動棘輪111作間歇運動，字碼盤33也隨之進行間 歇運動，即實現(xiàn)字碼模上字碼盤的轉換；另外，字碼模軸30的兩端設置有嚙 齒，而與字碼模軸30端面連接的固定端蓋32的相應面也設置有與之相配合嚙 齒，即字碼模軸30與固定端蓋32為嚙合連接，而固定端蓋32的相對面設置 長孔，從而使其與字碼模架31通過緊固螺絲8固連，因此，當旋松緊固螺絲8 后，旋轉固定端蓋32時，字碼模軸30也隨之轉動，而字碼模軸30的轉動將 會帶動字碼盤33旋轉，從而實現(xiàn)字碼盤33上字碼相對于字碼模軸的角度的變 化，即滿足不同規(guī)格的鋼瓶若需字碼滾壓位置不同時即可按照上述方式調(diào)整。
如圖7和圖8所示，其為本實用新型含轉碼機構部分的局部示意圖，該轉 碼機構11包括驅動桿110、復位彈簧10、搖擺桿114、轉碼推桿113和限位塊
13，其中，限位塊13安裝于移動槽22上，搖擺桿114的al與復位彈簧10的 cl端連接，a2端則與轉碼推桿113的bl端連接，而復位彈簧10的c2端連接 于移動缸上，轉碼推桿113的b2、 b3端則分別與第二搖擺框92、第一搖擺框 91連接，驅動桿110的一端與搖擺桿114中部共點連接于移動缸2的懸臂上，， 而其另一端則活動設置，當移動缸2未作縱向移動時，驅動桿110的活動端碰 觸限位塊13，當移動缸2在液壓系統(tǒng)5的控制下沿移動軸做縱向移動時，驅動 桿110的活動端離開限位塊13，字碼模14滾壓完字碼后，移動缸2將連帶其 上的字碼模14退回，當驅動桿110的活動端碰觸限位塊13時，驅動桿110將 旋轉一定角度從而帶動搖擺桿114轉動，而搖擺桿114的轉動將會帶動轉碼推 桿113推動搖擺框架沿字碼模軸30旋轉，從而帶動與搖擺框架9連接的棘爪 112推動棘輪111沿字碼模軸30旋轉一定角度，而字碼盤33與棘輪111緊密 連接，因此，字碼盤33也就自動沿字碼模軸30旋轉一定角度，即實現(xiàn)了字碼 模的自動轉碼。由上可知，本實用新型自動轉碼主要是通過限位塊13、搖擺桿 114和轉碼推桿113、搖擺框架9、棘爪112、棘輪lll而實現(xiàn)的，其中，限位 塊13調(diào)整轉碼行程，而轉碼推桿則調(diào)整轉碼位置。另外，本實用新型提供的 限位塊13為一螺釘，可以通過旋轉該螺釘調(diào)整螺釘長度，從達到轉碼行程的 調(diào)整。
圖3和圖4是本實用新型立式結構的主視圖和左視圖，其中圖3未畫出字 碼模14和轉碼機構11的投影圖，其技術方案與臥式結構基本一致，只是機架 為立式放置。
另外，放置于鋼瓶托架7上的待滾碼工件并不局限于鋼瓶，只要是圓柱形 工件都可以采用本實用新型進行滾碼加工。
權利要求1. 一種高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，包括機架、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，其特征在于還包括鋼瓶定位裝置和滾碼裝置，所述的鋼瓶定位裝置包括推壓缸支架及固設于其上的推壓缸、鋼瓶托架和鋼瓶攔截筒支架及其上固設的鋼瓶攔截筒，滾碼裝置包括移動槽、移動缸及設置于移動缸上的字碼模和轉碼機構，所述移動缸與移動槽內(nèi)所設置的移動軸配合連接，所述的推壓缸支架、鋼瓶托架、移動槽和鋼瓶攔截筒支架順序固設于機架上，待滾印字碼鋼瓶放置于鋼瓶托架，推壓缸支架、鋼瓶托架和攔截筒支架橫向放置，而移動槽及其內(nèi)設置的移動缸縱向放置，正常工作狀態(tài)下，推壓缸、待滾印字符鋼瓶和鋼瓶攔截筒軸心處于同一直線，所述液壓系統(tǒng)分別與推壓缸和移動缸控制連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，其特征在于所述 的字碼模包括字碼模架、字碼模軸、字碼盤、棘輪、搖擺框架和 固定端蓋，所述的字碼模軸通過固定端蓋固設于字碼模架內(nèi)，字 碼盤、棘輪和搖擺框架與字碼模軸配合連接，棘輪的棘爪與搖擺 框架固定連接，字碼盤與棘輪緊密連接，所述搖擺框架繞字碼模 軸旋轉時，棘爪推動棘輪沿字碼模軸旋轉，同時帶動字碼盤沿字 碼模軸旋轉。
3. 根據(jù)權利要求2所述的高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，其特征在于所述 字碼模軸兩端與固定端蓋的連接方式為旋轉連接，即當旋轉固定 端蓋時可以帶動字碼模軸旋轉。
4. 根據(jù)權利要求3所述的高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，其特征在于所述字碼模軸兩端和與軸兩端分別連接的固定端蓋的相應面設置有相 互配合的嚙齒，即字碼模軸與固定端為嚙合連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，其特征在于所述 的轉碼機構包括驅動桿、復位彈簧、搖擺桿、轉碼推桿和限位塊， 所述搖擺桿兩端分別與復位彈簧、轉碼推桿連接，復位彈簧相對 端連接于移動缸，轉碼推桿的相對端則與搖擺框架連接，所述搖 擺桿中部和驅動桿一端連接于移動缸懸臂上，驅動桿另一端活動 設置，所述限位塊固設于移動槽上。
6. 根據(jù)權利要求5所述的高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，其特征在于所述 的限位塊為一螺釘。
專利摘要一種高壓鋼氣瓶字碼滾壓機，包括機架、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，機架上還設置有鋼瓶定位裝置和滾碼裝置，同時，液壓系統(tǒng)分別與鋼瓶定位裝置和滾碼裝置控制連接，液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)對鋼瓶定位裝置和滾碼裝置的控制而實現(xiàn)對定位于機架上的鋼瓶滾壓字碼。本實用新型結構緊奏，布置、安裝方便，同時滾碼壓力均勻、可調(diào)，具安全保護功能，滾壓字碼質量好，壓制字痕清晰美觀、深度一致。
文檔編號B41K3/22GK201201371SQ200720060898
公開日2009年3月4日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權日2007年12月5日
發(fā)明者黎光遠 申請人:黎光遠