由多個可軸向嵌套的容器形成的模塊式容納器及通過吹模制預(yù)成型坯生產(chǎn)這種容器的方法
【專利摘要】一種由多個軸向可嵌套的帶頸部的容器(1)形成的模塊式容納器。容器(1)的頸部(3)包括凸緣(11)，凸緣(11)與具有凹處的管狀腔室(9)配合，管狀腔室(9)被設(shè)置在容器(1)的底部(2)中。凸緣(11)被容納在腔室(9)內(nèi)，使得凸緣(11)在徑向上自由運動，而在軸向上在一個方向上受到肩部(12)的支承。凸臺(17)被設(shè)置在從頸部(3)起延伸的喇叭形段(4)上，且所述凸臺被接收在位于喇叭形凹部(10)內(nèi)的凹腔(16)內(nèi)，喇叭形凹部(10)從上述腔室(9)起延伸。當(dāng)凸緣(11)抵靠肩部(12)時，凸臺(17)和凹腔(16)形成構(gòu)件，構(gòu)件為所形成的嵌套布置提供軸向和徑向的固定，且構(gòu)件包含傾斜的側(cè)向承壓斜面(18)，斜面(18)用于分隔兩個組裝在一起的容器(1)。
【專利說明】由多個可軸向嵌套的容器形成的模塊式容納器及通過吹模制預(yù)成型坯生產(chǎn)這種容器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于使用吹模制預(yù)成型坯的領(lǐng)域，用于加工包括底切口的具有頸部的容器。具體地，該容器是容納器的組件，多個這樣的容器組成容納器，這些容器被設(shè)置以便彼此軸向連接，并配合地放置在容器的底部和軸向鄰近的另一容器的頸部之間。本發(fā)明的目的在于，提供一種加工方法，通過吹模制預(yù)成型坯從而獲得這種包括設(shè)置在其底部的底切口的容器，及提供一種容納器，該容納器由多個運用上述方法加工出來的容器組成。
【背景技術(shù)】
[0002]在容器中，帶有頸部的容器已知被設(shè)置成瓶狀或相似形狀，用于盛裝液體產(chǎn)品，尤其是飲料。這樣的容器在其近端包括有管狀結(jié)構(gòu)的頸部，該頸部配置有容易反轉(zhuǎn)的連接裝置，尤其是通過螺紋連接，且?guī)в锌梢瞥纳w。該頸部通過喇叭形段朝向該容器的遠(yuǎn)端延伸，之后以本體形式軸向延伸，該本體在其底部被設(shè)置在該容器遠(yuǎn)端的容器底所封閉。此容器底通常會包括朝向外部敞開的凹腔，且較佳地，該凹腔還會設(shè)置徑向加強(qiáng)肋。對于容器底的這種設(shè)置，可以在容器壁按所期望的盡量薄的情況下使該容器更具剛性，從而在其內(nèi)盛裝的液體施加壓擠力的情況下，避免容器發(fā)生變形，尤其是在所盛裝的液體處于受壓狀態(tài)下，例如盛裝的是碳酸飲料的情形下。
[0003]通常會對安裝在模具內(nèi)的預(yù)成型坯進(jìn)行吹模制來形成這種容器。這種模制工藝的優(yōu)勢在于，可以以低成本和高生產(chǎn)率獲得具有很薄容器壁的容器。該模具主要由至少兩塊殼體和容器底組成。該殼體側(cè)向可動以打開及合上該模具，且在殼體的頂部包括有用于握取凸緣的構(gòu)件，通過該構(gòu)件，該預(yù)成型坯能在吹模制操作過程中被保存在該模具內(nèi)。該模具的底在軸向上可動，以形成該容器底所包括的敞開凹腔。實例參見W00209863UGOMEZ CAOJOSE LUIS)，在該文獻(xiàn)中說明了一種方法，該方法使用上文的模具通過吹模制預(yù)成型坯來模制帶頸部的容器。
[0004]人們已經(jīng)提出了由多個帶頸部的容器組成的容納器，該帶頸部的容納器在上方容器的底部和下方容器的頸部之間匹配放置從而實現(xiàn)在軸向上組裝。上方容器的底部包括凹腔，該凹腔容納沿下方容器的以喇叭形段延伸的頸部，且此凹腔包括管狀空間，用于接收通過喇叭形凹部延伸的所述頸部。通過在上方和下方容器分別包括的用于軸向嵌套的匹配構(gòu)件之間進(jìn)行匹配放置從而獲得兩容器間的組裝。在該容器的組裝位置，下方容器的用于嵌套的構(gòu)件嵌入在上方容器包括的用于嵌套的互補形狀的構(gòu)件內(nèi)。此嵌入通過用于嵌套的一個和/或另一個構(gòu)件的彈性變形獲得，且此嵌入動作使得兩容器在下方容器的重力影響下不會發(fā)生自發(fā)的分離，尤其是在該容納器通過上方容器的中介物被攜帶時。為了組裝或分離容器，操作者施加力以使得用于嵌套的一個和/或另一個構(gòu)件變形，實現(xiàn)容器間的匹配放置或反之使容器間斷開相互連接。
[0005]實例可參見EP1321370(PICI A.)，CN2820721 (溫曉東)，W02009/024004 (HUANGDE⑶;DAI RENDE)及TO2007/135292 (B0U-MEZRAG Μ.)，在這些文獻(xiàn)中說明了這種容納器。[0006]問題在于，在容器間獲得的組裝質(zhì)量，和操作者為獲得此組裝或反之分開容器所付出的操縱辛苦程度成正比。還有一個問題在于，要使每個容器都配有的可移除蓋與用于嵌套的構(gòu)件協(xié)調(diào)并存。要考慮到的是，提出的解決方案必須要使得容器的加工體系滿足最低成本及高速率，尤其是在一次性的食品級消耗品的情況下，更需要容器由最少量的材料形成。實施通過吹模制預(yù)成型坯的模制工藝可以突破這樣的加工限制，該預(yù)成型坯來自便宜且容易回收的食品級熱塑材料，尤其是聚酯合成纖維(PET)或其他相似的熱塑材料。但是，用此工藝獲得的容器很脆，其組織和機(jī)能都要非常精細(xì)此，才能在容器間實現(xiàn)軸向組裝從而構(gòu)成模塊式的容納器。還要考慮到，適合于通過吹模制預(yù)成型坯的模制工藝的材料的萎縮現(xiàn)象，及有關(guān)容器形成的限制，該限制為容器的薄壁的厚度在各處要盡可能一致。為了限制獲得容器所需的成本及使得容器可以被高速率加工，還有較理想的是，對預(yù)成型坯進(jìn)行單一的吹模制操作來促成對容器個體的加工，該預(yù)成型坯是任何在吹模制領(lǐng)域市場中普遍存在的類型，并較有益地配置有標(biāo)準(zhǔn)裝置，該標(biāo)準(zhǔn)裝置要符合慣常的通過螺紋連接握取蓋的方式。不得不考慮到的是，在加工容器的過程中形成用于嵌套的構(gòu)件會導(dǎo)致一個或數(shù)個底切口的出現(xiàn)。
[0007]例如，根據(jù)EP1321370、CN2820721和W02009/024004，容器所包括的用于嵌套的構(gòu)件的聯(lián)合方式是，下方容器所包括的外周小珠與上方容器包括的凹腔內(nèi)的凹槽聯(lián)合。操作者在下方容器上施加朝向上方容器的軸向壓擠來實現(xiàn)將該珠嵌入到該凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)嵌套。此軸向壓擠會導(dǎo)致變形，及導(dǎo)致該凹槽的遠(yuǎn)邊緣被小珠所越過直到該小珠被壓擠靠在該凹槽的近邊緣上，且該小珠卡在該凹槽的近邊緣內(nèi)。要使容器分離時，用軸向牽引力使該凹槽的遠(yuǎn)邊緣變形，直到該小珠被拔出。上文已提到的加工限制的體系中，要很精細(xì)才能獲得這種容器，且容器的軸向組裝不太可靠。CN2820721和W02009/024004提出用裝置補強(qiáng)該小珠在該凹槽內(nèi)的嵌入，以鎖定所實施的軸向嵌套，諸如用螺紋連接的裝置，這會使模制容器的模式變得復(fù)雜和/或不可能由薄壁形成容器，該薄壁通過對由PET制成的預(yù)成型坯進(jìn)行吹模制而獲得。作為進(jìn)一步的實例，根據(jù)W02007/135292，容器所包括的用于嵌套的構(gòu)件由斜面形成，該斜面由軸向承托部配合且包括行進(jìn)終點止塊。操作者對這種容器進(jìn)行組裝或反之進(jìn)行分離的操作會比較輕松，且所獲得的嵌套情況也令人滿意，但在上文已提到過的加工限制的體系中，通過對由PET制成的預(yù)成型坯進(jìn)行吹模制來獲得容器會要求非常精細(xì)甚至是無法實現(xiàn)的。
[0008]該容器的結(jié)構(gòu)，更具體地說是制成該容器的材料、容器壁的薄度、及所提供的使該容器與另一相似容器實現(xiàn)軸向嵌套的模式，必須在上文已提到的限制的體系中，符合其加工是經(jīng)由對預(yù)成型坯進(jìn)行有益的吹模制工藝實現(xiàn)模制，從而加工帶有底切口的物體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是，提供一種模塊式容納器，該模塊式容納器由帶頸部的容器組成，該帶頸部的容器包括用于嵌套入另一容器的模式，該嵌套通過在它們的底部和它們的頸部之間匹配放置來實現(xiàn)，可靠且實施起來較為輕松。此在容器間的軸向嵌套令人滿意的是，能實現(xiàn)有益的加工，即最低成本和通過對由可以是PET的熱塑材料制成的預(yù)成型坯進(jìn)行吹模制而實現(xiàn)的高速率；能實現(xiàn)節(jié)省材料，及容器的壁的薄度會盡可能地??；及能使容器包括有對形成用于嵌套的構(gòu)件非常有用的底切口。[0010]本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于，提供一種加工方法，該加工方法通過吹模制預(yù)成型坯模制帶有底切口的容器，該方法的實施過程符合對容器的獲得，該容器帶有薄壁，該薄壁被組織成用于使得該容器與相似的容器之間的軸向嵌套可靠且充分從而構(gòu)成模塊式容納器。這樣的容器令人滿意的是，能夠由便宜且可容易回收的食品級熱塑材料，尤其是聚酯合成纖維(PET)或其他相似的熱塑材料形成，且容器壁可以盡可能地薄。
[0011]本發(fā)明的目的尤其在于，考慮容器的結(jié)構(gòu)組織和加工模式的適合性，從而在最低成本和較高速率獲得這些容器的情況下，在上文提到的限制體系中，提出這樣的容器和方法。
[0012]本發(fā)明總的來說，在于簡化構(gòu)成模塊式容納器的容器的結(jié)構(gòu)設(shè)置，尤其簡化相關(guān)于用以使容器嵌套入另一容器所實施的模式，該簡化通過將此設(shè)置減少為在用于嵌套的匹配構(gòu)件之間有在一個方向上的軸向支承及在徑向上自由而實現(xiàn)。此在一個方向上的軸向支承排除了在用于嵌套的構(gòu)件之間的徑向配合，相應(yīng)地將其減少為，繞匹配容器的頸部設(shè)置凸緣，該凸緣在一個方向上受到軸向支承及在徑向上自由，及在管狀暗室底部設(shè)置肩部，該管狀暗室是設(shè)置在該容器底部的凹腔所包括的底切口。
[0013]用吹模制預(yù)成型坯的工藝對容器進(jìn)行吹模制加工可以實現(xiàn)最低成本及較高速率。有關(guān)吹模制工藝的加工限制，諸如回撤現(xiàn)象、期望模具的結(jié)構(gòu)簡單及對形成用于嵌套的構(gòu)件的分別進(jìn)行的操作，與形成容器壁、形成作為底切口的凹腔及形成凸緣都無關(guān)。
[0014]該腔室通過模具獲得，該模具的結(jié)構(gòu)使得可以用安裝在模具上的構(gòu)件之間的相對軸向位移實現(xiàn)高速率地實施。該凹腔由模具底部的凹部形成，該凹腔軸向可動地安裝，形成通過喇叭形凹部延伸的管狀腔室。該腔室通過在活塞和可收縮構(gòu)件之間的相對軸向位移來被模制為底切口，該可收縮構(gòu)件被安裝成與該底部共同可動且該活塞在該可收縮構(gòu)件內(nèi)往復(fù)運動。此可收縮構(gòu)件設(shè)置有徑向延伸的頭部，該頭部可被該活塞操縱且作為該凹部的壁的軸向延伸距伸出從而形成喇叭形凹部。該活塞和該可收縮構(gòu)件之間的相對位移通過彈性回復(fù)件使得單元在該模具上運動從而得到實施，該單元由該底部、該可收縮構(gòu)件和該活塞組成，該彈性回復(fù)件被放入在該活塞和支承底部和該可收縮構(gòu)件的框架之間。這樣，會減少連續(xù)實施的模制操作的次數(shù)，及使得要發(fā)生位移的運動變得簡單。
[0015]只要其厚度有益于軸向相互組裝的兩容器間的嵌套，該凸緣的徑向尺寸可以是任何尺寸。預(yù)成型坯通常所包括的用于將其保存在該模具內(nèi)的用于握取的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)，能夠很有益地被用于形成該凸緣。避免了繞頸部形成此凸緣的專門操作。由于其厚度明顯比容器的壁的厚度要可觀，所以該凸緣很牢固，且可以用少量的便器且可輕易回收的食品級熱塑材料制作得很薄，該便器且可輕易回收的食品級熱塑材料諸如PET或其他相似的熱塑材料。
[0016]設(shè)置該喇叭形凹部的該凹部的面可以包括缺口，缺口用于模制凹腔，該凹腔用于接收另一容器所包括的喇叭形段的凸臺。這樣的裝配凹腔和凸臺用于加強(qiáng)兩容器間的嵌套的軸向和徑向的穩(wěn)定性，從而形成斜面，用戶使這些容器間發(fā)生相對的旋轉(zhuǎn)運動，從而使該斜面生成將該完成組裝的容器分離的軸向力。適合于這些缺口的組織和模制與用于嵌套的那些構(gòu)件無關(guān)，用于嵌套的那些構(gòu)件被設(shè)置在該容器的頸部上及該容器的凹腔內(nèi)。
[0017]該肩部成為在徑向及在軸向上延伸的構(gòu)件，該構(gòu)件設(shè)置在腔室暗表面對面的底部，且能夠?qū)υO(shè)置在相鄰容器頸部的凸緣的自發(fā)回撤形成有力的障礙，包含容器所包括的薄壁是由諸如PET或其他相似材料的可輕易回收的食品級塑料材料形成時的情況。該肩部的有力程度取決于其軸向延伸情況，該軸向延伸情況可以根據(jù)需要輕易調(diào)節(jié)，而與凸緣被賦予的厚度無關(guān)。
[0018]根據(jù)一實施例，較佳的是，該肩部的徑向延伸距是常量，且其自由邊緣沿圓周幾何連續(xù)。根據(jù)可替換方案，該肩部的徑向延伸距可變，且其自由邊緣具有齒狀形態(tài)，以便于對經(jīng)由模制獲得的、作為該腔室的底切口的形成物的徑向可擴(kuò)張頭部進(jìn)行設(shè)置，從而按所需調(diào)節(jié)該肩部在該處的變形性，以在兩容其間實現(xiàn)嵌套及分離。
[0019]用戶通過軸向壓擠可以很容易地實現(xiàn)兩容器間的嵌套，該軸向壓擠使得該肩部發(fā)生彈性變形，反之使用裝配凸臺和凹腔也有助于在容器間進(jìn)行分離操作。當(dāng)環(huán)狀腔室的徑向尺寸比凸緣的徑向尺寸大從而使凸緣在徑向上自由時，該肩部的徑向尺寸與凸緣的徑向尺寸可以不同。該腔室的徑向范圍與可靠性方面、及與要獲得的在待組裝的兩容器間的軸向嵌合的有力程度方面的限制無關(guān)。該腔室的徑向延伸距可以根據(jù)通道自由地進(jìn)行調(diào)節(jié)，該通道用于接收另一容器的設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)蓋的頸部。
[0020]更具體地，根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，該第一個方面提出了一種模塊式容納器，該容納器由多個可在軸向上連續(xù)彼此嵌合的帶有頸部的容器組成，且在該多個容器的底部及通過喇叭形段延伸的該多個容器的頸部之間實現(xiàn)裝配。該容器包括用于與相鄰容器實現(xiàn)軸向嵌合的構(gòu)件。該至少一個的用于嵌套的構(gòu)件被設(shè)置成凸緣，該凸緣被繞容器的頸部設(shè)置，且至少有另一個用于嵌套的構(gòu)件被設(shè)置成用于接收該凸緣的凹部，該凹部包括在外部上敞開的凹腔，該凹腔設(shè)置在相鄰容器的底部內(nèi)。此凹腔包括用于接收頸部的暗管狀空間，該暗管狀空間通過喇叭形凹部延伸，用于接收延伸該頸部的喇叭形段。
[0021]根據(jù)此發(fā)明，這種容器的主要識別點在于，用于接收該凸緣的凹部由用于接收該頸部的該管狀空間形成，該凹部作為底切口被設(shè)置在該容器的底部內(nèi)。此管狀空間形成了腔室，該腔室用于接收該凸緣，該凸緣在徑向上自由及在軸向上靠在肩部上受到一個方向上支承，肩部形成在腔室暗表面對面的底部。
[0022]該容納器的容器之間的組裝模式在結(jié)構(gòu)上很簡單，及不需要安排使凸緣卡合到接收該凸緣的凹部內(nèi)的配合。通過吹模制預(yù)成型坯模制容器的模式不會受到專用于形成用于嵌套的構(gòu)件的復(fù)雜操作的影響，且用于接收該凸緣的凹部可用模制方式被設(shè)置成該腔室的底切口。與該凸緣裝配的用于嵌套的構(gòu)件由肩部形成，該肩部通過繞凹部對該容器的壁的摺部進(jìn)行模制而形成，更具體地，是繞徑向可擴(kuò)張頭部進(jìn)行模制，該徑向可擴(kuò)張頭部包括在用于模制該底切口的可收縮構(gòu)件中。盡管該凸緣和該腔室之間徑向和軸向上都可自由運動，但是該凸緣靠在該肩部上形成的軸向支承配合在容器間形成了可靠并牢固的嵌合。將該容器的壁的摺部設(shè)置成該肩部，使得該肩部具有軸向延伸距，及使得在容器的壁的厚度不增加，即可以在容器的壁較薄的情況下，肩部仍很堅固。對肩部的此設(shè)置使得肩部在受到操作者對容器施加的軸向壓擠力時，發(fā)生變形?？梢酝ㄟ^改變該徑向可擴(kuò)張頭部伸出布置成喇叭形凹部的凹部的露出段，來容易地改變肩部的軸向延伸距，從而使可滿足要求的肩部牢固度可以容易地適應(yīng)于任何容器。該凸緣的厚度與該肩部的軸向延伸距無關(guān)，且比所獲得的容器的壁的厚度更為可觀。該凸緣被設(shè)置為在其經(jīng)由吹模制形成的過程中，繞該容器的頸部進(jìn)行模制而成，或者更佳地，該凸緣有益地通過預(yù)成型坯的模具由用于握取的環(huán)構(gòu)成，用該模具通過吹模制形成該容器，或者該凸緣被設(shè)置成環(huán)，該環(huán)被設(shè)置在容器上的可移除蓋的底部。當(dāng)配備有朝向該腔室的蓋的頸部具有通道時，該頸部可以被配備任何一種蓋，而與該凸緣和該肩部的徑向延伸距無關(guān)。
[0023]可以通過吹模制預(yù)成型坯模制該容器，使得容器的薄壁具有不變的厚度，且該容器由便宜且可容易回收的食品級熱塑材料制成，而不會影響用于構(gòu)成該容納器的兩容器間的軸向嵌套的質(zhì)量，該便宜且可容易回收的食品級熱塑材料尤其是聚酯合成纖維(PET)或其他相似的熱塑材料。
[0024]根據(jù)較佳實施例，該凸緣很堅固，且厚度比該容器劃定其內(nèi)部容量的壁的厚度要厚很多，這種情況例如有益地通過以下方式實現(xiàn):該凸緣由用于握取預(yù)成型坯的環(huán)形成，用該預(yù)成型坯通過對熱塑材料的吹模制從而模制出該容器的壁。
[0025]該肩部尤其可由該容器的壁通過此壁的多個連續(xù)拐折形成，該壁的多個連續(xù)拐折組成了該壁的摺部，從而設(shè)置了用于支承該凸緣的座部，該凸緣通過間隔段延伸，該間隔段在該座部和該喇叭形凹部之間隔開大致軸向的延伸距。
[0026]該容器尤其引入了用于在兩個已組裝完成的容器間實現(xiàn)相對固定的裝置，該裝置與該容器的反向的軸向支承配合有關(guān)，該軸向支承配合位于靠在該肩部的該凸緣和靠在該喇叭形凹部的該喇叭形段之間，及與徑向支承配合有關(guān)，該徑向支承配合位于該喇叭形段和該喇叭形凹部分別包括的通過軸向延伸實現(xiàn)裝配的缺口之間。
[0027]更具體地，更佳地，該喇叭形段和該喇叭形凹部包括匹配構(gòu)件，該匹配構(gòu)件用于在兩個已組裝完成的容器間起到徑向固定的作用，但該凸緣于該腔室內(nèi)在徑向上可以自由運動。
[0028]更具體地，更佳地，該喇叭形段和該喇叭形凹部包括用于側(cè)向支承的匹配構(gòu)件，該匹配構(gòu)件在操作者在兩容器之間施加相對旋轉(zhuǎn)力時，在兩個已組裝完成的容器之間生成軸向力。盡管該凸緣和該肩部之間的支承很牢靠，但用戶使容器間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)運動就可以不費力地分開組裝在一起的容器。
[0029]根據(jù)有益的實施例，用于固定的構(gòu)件、用于側(cè)向支承的構(gòu)件及裝配缺口是混同的，分別都是由設(shè)置在容器的喇叭形段上的至少一個凸臺形成，該至少一個凸臺與設(shè)置在相鄰容器的喇叭形凹部內(nèi)的凹腔配合。該凸臺和該凹腔之間的裝配實現(xiàn)了徑向固定、對兩組裝完成的容器之間的嵌套的軸向止擋，及實現(xiàn)了用戶不費力即可使組裝完成的容器分開。更佳地，該裝配用的凸臺和凹腔兩者是徑向分布。
[0030]根據(jù)該凸臺和該凹腔之間的接觸表面的較佳形態(tài)，該凹腔橫截面上是拱形，且設(shè)置了反向的側(cè)向承壓斜面，該斜面相關(guān)于該容器總延伸距的軸線傾斜地進(jìn)行軸向延伸。為了得到信息，根據(jù)該段和該凹部的喇叭形斜坡，該斜面相關(guān)于容器總延伸距的軸線的傾斜角度是在30°到75°之間，且更具體地，在45°到60°之間。
[0031]更佳地，該頸部在其自由端包括具有可移除蓋的容易反轉(zhuǎn)的連接裝置，該連接裝置尤其指螺紋連接，或例如通過扣合連接。這樣的蓋和連接裝置尤其是指帶頸部的容器領(lǐng)域中常用的那些蓋和連接裝置，更具體地說，是指通過吹模制預(yù)成型坯對帶頸部的容器進(jìn)行模制的體系中常用的那些蓋和連接裝置。
[0032]根據(jù)特定實施例，該凸緣由設(shè)置在該蓋底部且連結(jié)至該容器的頸部的環(huán)形成。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種方法，該方法通過吹模制預(yù)成型坯模制帶有頸部的容器并在大致軸向的定向上運用模具，該預(yù)成型坯由熱塑材料制成。該模具包括:[0034]*)殼體，該殼體繞該模具的總定向的軸線側(cè)向可動地安裝，且該殼體設(shè)置有用于握取預(yù)成型坯的構(gòu)件，該握取通過該構(gòu)件包括的中介物——環(huán)實現(xiàn)，
[0035]*)底部，該底部沿該模具總定向的軸線軸向可動地安裝，且該底部設(shè)置有用于形成凹腔的裝置，該裝置在要獲得的容器的底部內(nèi)，該凹腔具有朝向外部敞開的底切口。用于形成該凹腔的裝置關(guān)聯(lián)了凹部，該凹部設(shè)置了該凹腔和用于形成該底切口的可收縮構(gòu)件，該可收縮構(gòu)件在擴(kuò)展位置和收縮位置之間移動，在該擴(kuò)展位置模制該底切口及在該收縮位置使已獲得的帶頸部的容器脫模。
[0036]該方法實施了對帶頸周期的模制周期，該方法至少包括以下操作:
[0037]*)將預(yù)成型坯安裝進(jìn)該模具內(nèi)，并通過使殼體和底部彼此靠近來合上該模具，
[0038]*)該預(yù)成型坯進(jìn)行吹模制，從而形成要獲得的帶頸部的容器的壁，
[0039]*)打開模具并通過使殼體和底部彼此分開來使已獲得的帶頸部的容器脫模，及
[0040]*)使該可收縮構(gòu)件在擴(kuò)展和收縮位置之間運動，分別是吹模制操作前在擴(kuò)展位置，以及吹模制操作后在收縮位置。
[0041]根據(jù)此發(fā)明，這種模制方法包括特定操作，該特定操作是在該底部和活塞之間設(shè)置沿該模具總定向的軸線的相對位移，該活塞在該可擴(kuò)張構(gòu)件內(nèi)往復(fù)運動使得該可擴(kuò)張構(gòu)件從其擴(kuò)張位置穿梭至其收縮位置。更具體第，使得該可擴(kuò)張構(gòu)件在其擴(kuò)展和收縮位置之間運行的操作，是通過在該底部和活塞間沿該模具總定向的軸線設(shè)置相對位移來實現(xiàn)，該活塞在該可收縮構(gòu)件內(nèi)往復(fù)運動。這些在該活塞和該底部之間設(shè)置相對位移的操作，還可備選為用于激發(fā)頭部的擴(kuò)張及反之收縮，該頭部包括在該可收縮構(gòu)件內(nèi)并具有大致氣缸形的形態(tài)。此頭部通過在該待獲得的容器的底部內(nèi)進(jìn)行模制來設(shè)置管狀暗室，該管狀暗室作為該凹腔所包括的底切口。
[0042]通過在該底部和該活塞之間的相對軸向位移，該可收縮構(gòu)件的頭部形成了用于接合模制的構(gòu)件，該接合是對于該腔室和該用于嵌合的構(gòu)件，該用于嵌合的構(gòu)件與另一用于嵌合的構(gòu)件裝配，該另一用于嵌合的構(gòu)件包括在相似的容器的頸部。該活塞的軸向可動可以在容器的模制周期內(nèi)容易地在該活塞和該底部之間設(shè)置相對位移，且形成的腔室和用于嵌套的構(gòu)件的接合部是由肩部構(gòu)成，該肩部在該腔室內(nèi)作為在腔室暗表面對面底部處的底切口。與形成此構(gòu)件的操作相關(guān)的形成腔室的操作，與形成喇叭形凹部的操作無關(guān)，該喇叭形凹部包括在該凹腔中，該凹腔被設(shè)置在該容器的底部，且為此目的該喇叭形凹部被模制在該凹部的表面。在該容器的模制周期中，在用于形成喇叭形凹部的裝置和作為底切口的腔室之間進(jìn)行分離操作，可以使得要實施的模制周期及模式簡化，從而達(dá)到適合喇叭形凹部和腔室的尺寸和加工公差的要求。該活塞、可收縮構(gòu)件和底部可以安裝在同一個軸向可動單元上，且可以在該模具合上和/或打開的操作過程中被安排，在底部和活塞之間的相對軸向位移能夠在模制周期內(nèi)在其擴(kuò)展和收縮的位置之間簡易且高速地實施，該底部被組裝至該可收縮構(gòu)件，及該活塞用于調(diào)遣此可收縮構(gòu)件。該裝置實施起來結(jié)構(gòu)簡單，且通過減少維修操作及毀損的風(fēng)險，能夠經(jīng)受持續(xù)的速率，該裝置包括用于模制的設(shè)備以形成用于嵌套的構(gòu)件，該用于嵌套的構(gòu)件包括該容器的凹腔。
[0043]該模制周期尤其包括以下操作:
[0044]*)在關(guān)閉該模具的操作前，初始步驟是使組裝至該可收縮構(gòu)件的該活塞和該底部之間的相對位移到達(dá)模制位置，使得該頭部徑向擴(kuò)展，[0045]*)在吹模制操作之后，及在打開該模具之前的操作前，中間步驟是使組裝至該可收縮構(gòu)件的該活塞和該底部之間的相對位移到達(dá)脫模位置，使得該頭部徑向收縮。
[0046]更具體地，
[0047]*)中間步驟是使該活塞向該模具外側(cè)的空處運動的操作，且已組裝至可收縮構(gòu)件的該底部被維持在該模具合上的位置。在空處，該活塞從殼體間限定的空間回撤。
[0048]*)該初始步驟是使該底部和該可收縮構(gòu)件同時運動的操作至該模具打開的位置。
[0049]根據(jù)有益的實施例，合上該模具包括在模制位置沿該模具總定向的軸線朝向該殼體結(jié)合可動單元的運送操作，該可動單元由底部、該可收縮構(gòu)件和該活塞組成，其中該頭部處于擴(kuò)張狀態(tài)。該中間步驟與活塞運動到空處而該底部保持不動有關(guān)，及與殼體將可收縮構(gòu)件禁錮入脫模位置有關(guān)，其中該頭部處于收縮狀態(tài)。打開該模具的操作使接合處自發(fā)松開，使得該底部和在該殼體外側(cè)的該可收縮構(gòu)件分開，且它們的接合處移到模制位置，其中該頭部處于擴(kuò)張狀態(tài)。
[0050]該方法進(jìn)一步包括使凸緣繞待獲得的容器的頸部形成的操作。此凸緣是用于與另一相似容器所包括的腔室的暗表面對面的底部處的肩部實現(xiàn)嵌套配合的構(gòu)件。有益的是，通過對預(yù)成型坯模制而形成該凸緣的操作，在將其預(yù)成型坯安裝在該模具內(nèi)及吹模制預(yù)成型坯以形成該容器的壁之后進(jìn)行。更具體地，形成該凸緣的操作對應(yīng)于形成環(huán)的預(yù)成型坯的操作，該設(shè)置的環(huán)用于與該殼體所包括的用以握取的構(gòu)件配合，以使它們維持在該模具內(nèi)。
[0051]此發(fā)明還提出了一種設(shè)備，該設(shè)備吹模制由熱塑材料制成的預(yù)成型坯從而加工帶頸部的容器。此設(shè)備采用的組成是為了結(jié)構(gòu)簡單、可靠、持久并易于維持持續(xù)速率地實施剛才進(jìn)行說明的方法。
[0052]此設(shè)備包括模具的安裝框架，在該框架上安裝有帶有該底部的可動單元，該可動單元由用于操縱的驅(qū)動裝置驅(qū)動，沿該模具總定向的軸線平移。根據(jù)此設(shè)備的有益安排，該可動單元包括:
[0053]*)底部，該底部用于支承該活塞，
[0054]*)框架，該框架用于共同支承該底部和該可收縮構(gòu)件，在此框架上安裝有被該可收縮構(gòu)件軸向穿過的該底部，
[0055]*)相對運動的裝置，該相對運動在該底部和該框架之間沿著該模具總定向的軸線。這些運動裝置尤其包含引導(dǎo)沿該模具總定向的軸線平移的裝置，該裝置被放在該底部和該框架之間。這些運動裝置進(jìn)一步包含在所述模制和脫模位置之間，在該框架和該底部之間產(chǎn)生相對位移的運動裝置。
[0056]根據(jù)該用于引導(dǎo)的裝置的有益實施例，該用于引導(dǎo)的裝置包含至少一根柱，該至少一根柱由該底部與該框架內(nèi)的插槽配合而成。更佳地，柱的數(shù)量是至少兩根，且在該底部上徑向分布，并平行于該活塞地延伸。
[0057]使在該框架和該底部之間發(fā)生位移的裝置有益地包含:
[0058]*)所述驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置用于操縱使該模具合上的可動單元，該驅(qū)動裝置接合在該底部上支承該框架，二選一地，或者能在該模具合上的位置激發(fā)該底部和該框架的接合處的位移，其該活塞將相應(yīng)的可收縮構(gòu)件放置成擴(kuò)展位置以到達(dá)模制位置，其中該頭部處于擴(kuò)張狀態(tài)，或者在脫模位置將該底部位移到該活塞的空處，而該框架被該殼體禁錮在該模具合上時所在的位置，
[0059]*)在該框架和該底部上有反向配合的回復(fù)裝置，能夠在殼體將框架放松為模具打開位置時的位置后，在模制位置激發(fā)該框架的位移。
[0060]根據(jù)有益的實施例，該模具的底部相關(guān)于:
[0061]*)壁，該壁用于使朝向外部敞開的該喇叭形凹部模制，該凹腔包括該喇叭形凹部，該喇叭形凹部會被模制在會獲得的容器的底部內(nèi)，
[0062]*)該可擴(kuò)張構(gòu)件的徑向可擴(kuò)張的頭部，為了模制，該頭部暴露在該壁的軸向外側(cè)，且該頭部在會獲得的該容器的底部內(nèi)構(gòu)成了用于模制的構(gòu)件，該用于模制的構(gòu)件是作為該喇叭形凹部的底切口而延伸的暗室。該可擴(kuò)張構(gòu)件和/或該可擴(kuò)張構(gòu)件包括的可擴(kuò)張頭部能夠設(shè)置有調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置能調(diào)整該頭部在該模具的壁的外側(cè)露出的位置，從而適應(yīng)該肩部的軸向延伸距。
[0063]此發(fā)明還提出了一種帶頸部的容器，該容器在軸向上可與另一相似的帶頸部的容器嵌套?？梢杂脛偛耪f明的方法及設(shè)備來加工此帶頸部的容器。該容器在其底部內(nèi)包括有在外部上敞開的凹腔，該凹腔可與相似相鄰的容器所包括的喇叭形凹部結(jié)合，該喇叭形凹部沿管狀暗空間延伸，該管狀暗空間能夠在軸向上容納通過該喇叭形段延伸的頸部。該容器還可以設(shè)置有用于嵌套的構(gòu)件，該嵌套通過該容器與至少一個相似的容器在軸向上的組裝實現(xiàn)，該用于嵌套的構(gòu)件中分別至少有一個會設(shè)置在凸緣內(nèi)，及至少有另一個會作為接收此凸緣的凹部，該凸緣繞該容器的頸部設(shè)置及該凹部設(shè)置在該凹腔內(nèi)。
[0064]此容納器的主要識別點在于，該管狀空間被設(shè)置成腔室，作為形成在其暗表面對面底部處的底切口，及肩部在一個方向上受到軸向支承且具有徑向自由度地靠在繞相似容器頸部設(shè)置的凸緣上。
[0065]該凸緣有益地由該頸部包括的外周環(huán)形成。根據(jù)相關(guān)的可替換實施例，此環(huán)有益地由用于握取預(yù)成型坯的環(huán)構(gòu)成，對此預(yù)成型坯進(jìn)行能使得該容器被模制，或者此環(huán)有益地由設(shè)置在可移除蓋底部的環(huán)構(gòu)成，該可移除蓋通過用于連接的中介裝置添加在該容器的該頸部上，該用于連接的中介裝置容易反轉(zhuǎn)，尤其是螺紋連接和/或扣合連接。
[0066]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明可用于任何帶頸部的容器，及可用于任何獲得這種帶頸容器的方法，無論打算裝進(jìn)該容器的是何內(nèi)容，及無論該容器是由何種材料制成，盡管本發(fā)明中給到的是便宜的食品級且可容易回收的諸如PET的熱塑材料，該種材料特別適合于形成具有薄壁的帶頸部容器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0067]現(xiàn)在，將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明，其中:
[0068]圖1示出了模塊式容納器的軸向截面圖，該模塊式容納器由多個通過嵌套軸向組裝在一起的容器組成。
[0069]圖2是圖1中的容納器的細(xì)節(jié)圖，示出了容器底部和相鄰的容器的頸部之間的匹配放置。
[0070]圖3和圖4分別示出了圖1中所示的模塊式容納器所包括的容器的輪廓圖和軸向截面圖。
[0071]圖5和圖6示出了圖3和圖4中所示的容器的末端，分別是從容器的頸部及從容器的底部觀察而得。
[0072]圖7示出了模具的透視圖，該模具用以通過吹模制形成圖3到圖6中的容器的預(yù)成型坯。
[0073]圖8到圖10分別示出了一可動單元的透視圖及側(cè)視圖，該可動單元包括用于模制圖3到圖6中示出的容器的設(shè)備。
[0074]圖11到16連續(xù)示出了通過吹模制對圖3到圖6中的容器的預(yù)成型坯進(jìn)行模制的方法。
[0075]圖17和圖18分別示出了由模制形成的可擴(kuò)張頭部在收縮及擴(kuò)張位置的橫截面圖，用于圖3到圖6中示出的容器所包括的作為底切口的環(huán)狀室的形成。
【具體實施方式】
[0076]在圖1中，模塊式容納器由多個相似的容器I組成，多個相似的容器I軸向彼此連續(xù)地安裝，且在容器I的底部2和相鄰的容器I的頸部3之間匹配放置。每個容器I都沿著它們的總延伸軸線Al從其近端至遠(yuǎn)端包括通過喇叭形段4延伸的頸部3，以及遠(yuǎn)端由底座2閉合的軸向延伸5。頸部3設(shè)置有帶有可移除的罩蓋7的容易反轉(zhuǎn)的連接裝置裝置，且每個底部2都包括凹腔8，凹腔8用于接收相鄰的容器I的通過喇叭形段4延伸的頸部3。凹腔8由用于接收頸部3的管狀暗室9組成，管狀暗室9通過喇叭形凹部10延伸，喇叭形凹部10用于接收通過喇叭形段4延伸的頸部3。
[0077]在圖2到圖4中，兩個相鄰容器I的組裝是經(jīng)由嵌套來實現(xiàn)的，借助于安排在容器I的頸部3周圍的凸緣11，且凸緣11與肩部12配合，肩部12被安排在室9的暗表面15的相對側(cè)的底部。操作者從一個容器I對另一個容器I施加軸向推力，使兩個容器I通過受力使肩部12越過凸緣11而實現(xiàn)軸向組裝。使用容器I的壁的連續(xù)摺部13、14組成了肩部12,肩部12安排了座部13用于凸緣11在一個方向上軸向支承。座部13延伸了肩部12的軸向延伸距H的距離，在座部13和喇叭形凹部10之間形成了間隔段14，間隔段14成為室9的延伸距。操作者施加的軸向推力使得肩部12在容器I壁的屈曲的對應(yīng)區(qū)內(nèi)發(fā)生變形，且此變形使得凸緣11得以通過直到凸緣11被接收進(jìn)室9內(nèi)。凸緣11被安放在室9內(nèi)時，徑向上自由，軸向上在與支承方向相反的方向上自由，且由于重力自發(fā)地緊靠在肩部12上。在實施例中示出，凸緣11通過繞頸部3模制而成，有益的是由通過模具制成的環(huán)組成，用以通過吹模制形成容器1，預(yù)成型坯包括凸緣11，從而形成容器I。這種用來來組成凸緣11的環(huán)的厚度el比容器I用此預(yù)成型坯獲得的墻的厚度e2要明顯厚很多。作為指示，容器I的壁的厚度e2和凸緣11的厚度el之間的比例為5到10的大小范圍之間。
[0078]根據(jù)凸緣11的另一可替換實施例，也是旨在簡化繞頸部3形成凸緣11的模式，后者也能由安排在罩蓋7底部的環(huán)形成。
[0079]在圖3到圖6中，通過在凸緣11和肩部12之間的匹配放置獲得的軸向嵌套被反向的軸向支承接合和兩個組裝起來的容器I之間的徑向支承接合鎖緊。容器的凹腔8所包括的喇叭形凹部10包括凹腔16，凹腔16用于接收容器I的喇叭形段4的凸臺17。當(dāng)兩個容器I被組裝時，使凸緣11靠在肩部12上的方向上的軸向支承與喇叭形段靠抵在喇叭形凹部的方向上的軸向支承相反，更具體地，是凸臺17分別靠在相應(yīng)的容器I所包括的凹腔16上。凸臺17在凹腔16內(nèi)的匹配放置使得兩個容器I不能在其間發(fā)生自發(fā)的旋轉(zhuǎn)，限制了容納在室9中的凸緣11的軸向自由度。凸臺17和凹腔16之間的接觸表面的截面是拱形橫向形態(tài)，諸如在實例中示出的半月形，并被安排成斜面18 —樣，斜面18相對容器I的總延伸軸線Al軸向傾斜，譬如傾斜角B的大小范圍是從45°到60°。凸緣11靠抵在肩部12上的軸向支承按期望是越牢靠越好，至少也要能在容納器較低位置的容器I的重量影響下防止兩個被組裝在一起的容器I自發(fā)分離。為了使得凸緣11與肩部12相越過，操作者可以很容易地通過在要組裝的容器I之間相對推力來施加軸向力。操作者為了分開容器I而需施加的反向軸向力要更為微小。拱形形態(tài)和凸臺17和凹腔16之間的接觸表面的傾斜使得在容器I之間使用相對旋轉(zhuǎn)運動即可實現(xiàn)該反向軸向力，這對于操作者的操作而言也更為輕松。
[0080]在圖7到圖16中，設(shè)備被安排以模制圖3到圖6中示出的容器，通過對安設(shè)在模具101內(nèi)的預(yù)成型坯進(jìn)行吹模制而實現(xiàn)，具體如圖7中所示。此模具101包括殼體102和底部103，殼體102被安裝成能繞模具101的總定向軸線A2側(cè)向可動，模具101的總定向軸線A2與要獲得的容器I的總延伸軸線(Al) —致，底部103被安裝成能沿模具101的總定向軸線A2軸向可動。每塊殼體102都包括中空凹部104，中空凹部104為要獲得的容器I的中壁定界。凹腔105用于在要獲得的容器I的喇叭形段4上模制出凸臺17，凹腔105被安排在這些中空凹部104的頂部的相應(yīng)區(qū)域內(nèi)。殼體102在其頂部包括槽口 106或相似構(gòu)件，用于將預(yù)成型坯107納入并保存在模具101內(nèi)部，通過預(yù)成型坯107所包括的環(huán)108作為中介物達(dá)此目的。底部103上設(shè)置有用于在要獲得的容器I的底部2內(nèi)形成凹腔8的裝置，該裝置與凹部顯著地結(jié)合形成用于對接收凸臺17的喇叭形凹部10和凹腔16進(jìn)行模鑄件109的壁，及徑向可擴(kuò)張頭部110用于將室9模制成底切口。徑向可擴(kuò)張頭部110暴露在用于模制的壁109的軸向外側(cè)，且是可收縮構(gòu)件111的組成部分，可收縮構(gòu)件111與底部103 一起安裝在共同的框架112上。
[0081]可收縮構(gòu)件111，更具體地，是可收縮構(gòu)件111所包括的頭部110，能夠通過活塞113利用可收縮構(gòu)件111與活塞113之間的位移進(jìn)行操控?？墒湛s構(gòu)件111被設(shè)置成管狀，可收縮構(gòu)件111沿模具101的總定向軸線A2定向而安裝在框架112上，且軸向穿過底部103。被設(shè)置成管狀的可收縮構(gòu)件111為活塞113的往復(fù)運動提供了軸向通路114，其目的是使活塞113在其收縮和展開位置之間穿梭。在可收縮構(gòu)件111的收縮位置，可擴(kuò)張頭部110在脫模位置收縮，如圖17所繪示；在可收縮構(gòu)件111的展開位置，頭部110在模制位置被活塞113軸向穿過而擴(kuò)張，如圖18所示。活塞113被底部115所攜帶，底部115通過諸如電動汽缸或相似驅(qū)動構(gòu)件的操縱件116的機(jī)動裝置來實現(xiàn)位移。這些驅(qū)動件116的機(jī)動裝置被用于使底部103在模具101的打開和關(guān)閉位置之間運動，更具體地，是使由支承框架112的底部115組成的可動單元120運動，可動單元120本身攜帶著底部103及軸向穿過可動單元120的可收縮構(gòu)件111。底部115設(shè)置有柱117，用于在軸向上引導(dǎo)支承底部103的框架112和可收縮構(gòu)件111，柱117與設(shè)置在框架112內(nèi)的管座118配合?？勺冃位貜?fù)裝置119被放入框架112和底部115之間，在該處框架112和底部115是反向配合。此回復(fù)裝置119可由彈簧、氣動汽缸或任何其他能使得框架112和底部115之間的相對位移保持在超過預(yù)定限制的閾值的構(gòu)件組成。
[0082]在圖11到圖16中，示出了一種方法，該方法使用了圖8到圖10中示出的裝置，通過對安裝在模具101內(nèi)部的預(yù)成型坯107進(jìn)行吹模制來實現(xiàn)對圖3到圖4中示出的容器I的模制。在圖11和圖16中，該方法的初始步驟中，該設(shè)備處于停止位置，可收縮構(gòu)件111憑借頭部110在模制位置的擴(kuò)張狀態(tài)處于擴(kuò)展位置?？墒湛s構(gòu)件111軸向容納活塞113，活塞113在管道114內(nèi)部延伸以在底部115和頭部110之間往復(fù)運動從而引起可收縮構(gòu)件111擴(kuò)張?？梢詫﹃P(guān)閉模具101的操作進(jìn)行控制，以便驅(qū)使兩塊殼體102彼此相對靠到一起，并同時控制提供在底部115上的操縱件116的機(jī)動裝置的使用。其上安裝有底部103和可收縮構(gòu)件111并支承活塞113和框架112的底部115發(fā)生位移，以便帶來用于模制的壁109，及將頭部110帶入朝向模具101內(nèi)部的模制位置，如圖12所示。模具101在諸如圖13所示的關(guān)閉位置時，進(jìn)行對預(yù)成型坯107的吹模制，以對諸如圖14中示出的容器I進(jìn)行模制。使容器I脫模有兩個步驟。第一步，通過驅(qū)動件的機(jī)動裝置使底部115位移至停止位置，如圖15所示。框架112被禁錮在殼體112之間，使得底部103和可收縮構(gòu)件111保持在模具101內(nèi)。憑借在模具101外側(cè)，尤其是在頭部110外側(cè)的活塞113的回撤，實現(xiàn)活塞113和可收縮構(gòu)件111之間的相對位移，在脫模位置徑向上會收縮以使得獲得的容器I回撤。第二步，在操作者打開模具101的過程中，會引發(fā)可收縮構(gòu)件111和活塞113之間的相對位移，如圖16所示。打開模具101會松開由殼體102形成的框架112的配合，殼體102被操縱在側(cè)向上彼此分開?？蚣?12從殼體102施加的配合中松開，殼體102在回復(fù)裝置119施加的拉力作用下，被朝向底部115的底部牽引。
[0083]預(yù)成型坯107是吹模制領(lǐng)域中常用的標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)成預(yù)成型坯，較佳地，在其被安裝在模具前，容器I具有容易反轉(zhuǎn)的連接裝置6及可移除的罩蓋7。根據(jù)實施該方法的替換方案，此連接裝置6可以被模制在容器I的頸部3上，同時經(jīng)由對預(yù)成型坯107的吹模制而形成容器I的壁。
[0084]所實施的該方法使得模具101可以很容易地適應(yīng)對特定容積和/或外部形態(tài)的容器I的加工。這種適應(yīng)僅在于殼體102上及附隨地用于對喇叭形凹部10進(jìn)行模制的壁109的變化，且其中可以對可擴(kuò)張頭部110暴露在用于模制的壁109外側(cè)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)根據(jù)嵌套力的肩部12的軸線延伸距H，該嵌套力必須被提供以組裝兩個容器I。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊式容納器，所述容納器由多個可在軸向上連續(xù)彼此嵌合的帶有頸部的容器(I)組成，在所述多個容器(I)的底部(2)及通過喇叭形段(4)延伸的頸部(3)之間匹配放置，所述容器(I)包括用于與相鄰所述容器實現(xiàn)軸向嵌合(11，12，16，17)的構(gòu)件，至少一個用于嵌套的所述構(gòu)件被設(shè)置成凸緣(11)，所述凸緣被繞所述容器(I)的所述頸部(3)設(shè)置，且另外的至少一個用于嵌套的所述構(gòu)件被設(shè)置成用于接收所述凸緣(11)的凹處，所述凹處包括在凹腔(8)內(nèi)，所述凹腔(8)向外部敞開，且設(shè)置在所述容器(I)的所述底部(2)內(nèi)，及包括暗管狀空間(9)，所述暗管狀空間(9)用于接收通過喇叭形凹部(10)延伸的所述頸部(3)，所述喇叭形凹部(10)用于接收延伸所述頸部(3)的喇叭形段，其特征在于，所述凹處由所述管狀空間(9)形成，所述管狀空間(9)作為底切口被設(shè)置在所述容器(I)的所述底部(2)內(nèi)，且所述管狀空間形成了腔室(9)，所述腔室(9)用于接收所述凸緣(11)，所述凸緣(11)在徑向上自由及在軸向上在一個方向上靠在肩部(12)上,所述肩部(12)形成在所述腔室(9)暗表面(15)對面的底部內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納器，其特征在于，所述凸緣(11)堅固，且所述凸緣的厚度(el)比所述容器(I)的界定了其內(nèi)部容量的所述壁的厚度(e2)要明顯地更厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容納器，其特征在于，所述凸緣(11)由用于握取預(yù)成型坯的環(huán)形成，用所述預(yù)成型坯通過對熱塑材料的吹模制從而模制出所述容器(I)的所述壁。
4.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的容納器，其特征在于，所述肩部(12)由所述容器(I)的所述壁利用所述壁的多個連續(xù)拐折而形成，所述肩部(12)為所述凸緣(11)設(shè)置了支承座部(13)，所述座部由所述座部(13)和所述喇叭形凹部(10)之間隔的總體軸向的延伸距(H)的間隔段(14)延伸。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利 要求所述的容納器，其特征在于，所述容器(I)引入了用于在兩個已組裝完成的所述容器(I)間實現(xiàn)相對固定的裝置，所述裝置結(jié)合了所述容器(I)反向的軸向支承配合，所述軸向支承配合形成于靠在所述肩部(12)的所述凸緣(11)和靠在所述喇叭形凹部(10)的所述喇叭形段(4)之間；還結(jié)合了徑向支承配合，所述徑向支承配合形成于所述喇叭形段(4)和所述喇叭形凹部(10)分別包括的通過軸向匹配的延伸的缺口(16，17)之間。
6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的容納器，其特征在于，所述喇叭形段(4)和所述喇叭形凹部(10)包括匹配構(gòu)件(16，17)，所述匹配構(gòu)件(16，17)為兩個所述容器⑴間的所述嵌套起到徑向固定的作用，防止所述凸緣(11)于所述腔室(9)內(nèi)在徑向上的自由運動。
7.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的容納器，其特征在于，所述喇叭形段(4)和所述喇叭形凹部(10)包括用于側(cè)向承載的匹配構(gòu)件(16，17)，在這些所述容器(I)之間產(chǎn)生的相對旋轉(zhuǎn)力的作用下，在兩個已組裝完成的容器(I)之間生成軸向力。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一權(quán)利要求所述的容納器，其特征在于，用于固定的所述構(gòu)件、用于側(cè)向支承的所述構(gòu)件及匹配的所述缺口是混同的，分別都是由設(shè)置在所述容器(I)的所述喇叭形段(4)上的至少一個凸臺(17)形成，所述至少一個凸臺(17)與設(shè)置在相鄰容器(I)的喇叭形凹部(10)內(nèi)的凹腔(16)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容納器，其特征在于，所述凸臺(17)和所述凹腔(16)之間的接觸表面在橫向上是拱形，且所述接觸表面設(shè)置了反向的側(cè)向承載斜面(18)，所述斜面(18)相對于所述容器(I)總延伸距的軸線(Al)傾斜地軸向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容納器，其特征在于，所述斜面(18)相對于所述容器(I)總延伸距的軸線(Al)的傾斜角度是在30°到75°之間。
11.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的容納器，其特征在于，所述頸部(3)在其自由端包括連接裝置出)，所述連接裝置(6)容易反轉(zhuǎn)且具有可移除蓋(7)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的容納器，其特征在于，所述凸緣(11)由設(shè)置在所述蓋(7)的底部的環(huán)形成。
【文檔編號】B65D21/02GK103562080SQ201280013033
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月31日
【發(fā)明者】穆罕默德·布邁澤格, 雅恩-羅伊格·伯納德·弗雷德里克·貝辛 申請人:Btc康賽普特公司