專利名稱：一種瀝青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軟包裝生產(chǎn)設備技術領域，具體地，涉及一種浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
目前，在國內(nèi)外浙青軟包裝的工藝生產(chǎn)上，仍然存在著諸多的難以攻克的難題，例如，高溫操作環(huán)境給操作人員帶來的安全威脅，拔絲工序?qū)Πb和環(huán)境造成的污染，計量也難以精準，包裝后又難以保障裝卸和運輸，包裝過程勞動強度大，生產(chǎn)效率低下等突出的問題，使實現(xiàn)全過程的自動化，仍然在停留在研究狀態(tài)。就本申請人當前掌握的技術而言，要想實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)全過程的自動化。要解 決的核心問題就是⑴確保高溫液態(tài)的浙青自動灌裝；⑵自動計量；⑶克服掉拔絲帶來的包裝外觀污染和環(huán)境污染；⑷實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低勞動強度的自動一體化。也只有攻克了這些難題，才能真正實現(xiàn)自動灌裝、自動計量、自動扎口、自動縫合、自動倒袋、自動噴碼、自動輸送的全過程的生產(chǎn)自動化。而解決這些問題的前提就是要保證安全，因為安全是生產(chǎn)之本。不僅要保證現(xiàn)場工人的操作安全，而且還要保障成品包裝袋的外觀和環(huán)境安全，真正做到操作零風險，外觀零污染。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存安全性差、環(huán)保性差、難以計量、包裝工作量大、裝卸和運輸困難、以及生產(chǎn)效率低等缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，以實現(xiàn)安全性好、環(huán)保性好、計量方便、包裝工作量小、裝卸和運輸容易、以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對軟浙青進行稱重和裝袋的稱重及分裝機構，配合設置在所述自動稱重及分裝機構下方、且用于對分裝后的軟浙青袋進行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉的包裝及輸送機構，以及分別與所述稱重及分裝機構和包裝及輸送機構電連接、且用于對稱重及分裝機構和包裝及輸送機構進行控制的控制單元。進一步地，所述稱重及分裝機構，包括豎直設置的軟浙青進料管道，以及自上向下依次配合設置在所述軟浙青進料管道上的稱重組件、加熱及夾袋組件和切絲組件。進一步地，所述稱重組件，包括左右對稱地設置在所述軟浙青進料管道兩側的一對連接架，分別設置在每個連接架上的稱重傳感器，在一個稱重傳感器與加熱及夾袋組件之間的連接架上設有氣動閘閥，與所述氣動閘閥配合設置有閘閥氣缸；所述氣動閘閥遠離相應稱重傳感器一側的連接架，與加熱及夾袋組件接觸；每個稱重傳感器和氣動閘閥，分別與控制單元連接。進一步地，所述加熱及夾袋組件，包括位于所述閘閥氣缸的下方、設置在所述軟浙青進料管道上的電阻絲加熱支架，配合設置在所述電阻絲加熱支架中、且與軟浙青進料管道壁貼合式設置的電阻絲加熱裝置，以及左右對稱地豎直設置在所述電阻絲加熱支架兩側的夾袋器；所述閘閥氣缸、電阻絲加熱裝置和夾袋器，分別與控制單元連接。進一步地，所述切絲組件，包括位于所述夾袋器下方、且配合設置在軟浙青進料管道一側出口處的氣動切絲裝置，以及與所述氣動切絲裝置配合設置的切絲氣缸；所述氣動切絲裝置和切絲氣缸，分別與控制單元連接。進一步地，所述包裝及輸送機構，包括豎直設置在所述軟浙青進料管道出口下方的料斗，水平配合設置在所述料斗中部一側的滑道組件，位于所述滑道組件下方、且水平設置的輸送皮帶，與所述輸送皮帶配合設置的復位氣缸，配合設置在所述滑道組件遠離料斗一側的扎口、縫包及噴碼組件；以及，配合設置在所述料斗，滑道組件，輸送皮帶，以及扎口、縫包及噴碼組件下方的支撐底架；所述復位氣缸與控制單元連接。進一步地，所述滑道組件，包括水平設置的滑道本體，設置在所述滑道本體兩 端的一對執(zhí)行氣缸，以及設置在所述滑道本體上、且與一對執(zhí)行氣缸配合設置的限位器；所述限位器位于一對執(zhí)行氣缸之間，所述一對執(zhí)行氣缸和限位器分別與控制單兀連接。進一步地，所述扎口、縫包及噴碼組件，包括依次配合設置在所述滑道本體遠離料斗一側的扎口機和縫包機組件；所述縫包機組件，包括縫包機和噴碼機；所述扎口機、縫包機和噴碼機，分別與控制單元連接。進一步地，所述控制單元，包括PLC控制器或工控機或單片機，以及用于為各用電設備提供動力的動力源。本實用新型各實施例的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，由于包括用于對軟浙青進行稱重和裝袋的稱重及分裝機構，配合設置在自動稱重及分裝機構下方、且用于對分裝后的軟浙青袋進行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉的包裝及輸送機構，以及分別與稱重及分裝機構和包裝及輸送機構電連接、且用于對稱重及分裝機構和包裝及輸送機構進行控制的控制單元；可以自動連續(xù)實現(xiàn)軟浙青的計量、分裝、切絲、扎口、包裝、噴碼和輸送，且計量準確、對人體健康無損害、對環(huán)境無污染；從而可以克服現(xiàn)有技術中安全性差、環(huán)保性差、難以計量、包裝工作量大、裝卸和運輸困難、以及生產(chǎn)效率低的缺陷，以實現(xiàn)安全性好、環(huán)保性好、計量方便、包裝工作量小、裝卸和運輸容易、以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖I為本實用新型浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本實用新型浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)的工作流程示意圖；圖3為本實用新型浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)中自動包裝PLC梯形圖；圖4a為本實用新型浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)中PLC部分接線圖；圖4b為本實用新型浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)中繼電器和電磁閥部分接線圖。[0026]結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下I-縫包機組件；2_扎口機；3_復位氣缸；4_執(zhí)行氣缸；5_氣動閘閥；6_電阻絲加熱裝置；7_夾袋器；8_稱重傳感器；9_氣動切絲裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。根據(jù)本實用新型實施例，如圖I-圖4b所示，提供了一種浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)。參見圖1，本實施例的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對軟浙青進行稱重和裝袋的稱重及分裝機構，配合設置在自動稱重及分裝機構下方、且用于對分裝后的軟浙青·袋進行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉的包裝及輸送機構，以及分別與稱重及分裝機構和包裝及輸送機構電連接、且用于對稱重及分裝機構和包裝及輸送機構進行控制的控制單元。其中，上述稱重及分裝機構，包括豎直設置的軟浙青進料管道，以及自上向下依次配合設置在軟浙青進料管道上的稱重組件、加熱及夾袋組件和切絲組件。具體地，該稱重組件，包括左右對稱地設置在軟浙青進料管道兩側的一對連接架，分別設置在每個連接架上的稱重傳感器(如稱重傳感器8)，在一個稱重傳感器與加熱及夾袋組件之間的連接架上設有氣動閘閥(如氣動閘閥5)，與氣動閘閥配合設置有閘閥氣缸(即圖I中靠近氣動閘閥的氣缸)；氣動閘閥遠離相應稱重傳感器一側的連接架，與加熱及夾袋組件接觸；每個稱重傳感器和氣動閘閥，分別與控制單元連接。該加熱及夾袋組件，包括位于閘閥氣缸的下方、設置在軟浙青進料管道上的電阻絲加熱支架，配合設置在電阻絲加熱支架中、且與軟浙青進料管道壁貼合式設置的電阻絲加熱裝置(如電阻絲加熱裝置6)，以及左右對稱地豎直設置在電阻絲加熱支架兩側的夾袋器(如夾袋器7);閘閥氣缸、電阻絲加熱裝置和夾袋器，分別與控制單元連接。該切絲組件，包括位于夾袋器下方、且配合設置在軟浙青進料管道一側出口處的氣動切絲裝置(如氣動切絲裝置9)，以及與氣動切絲裝置配合設置的切絲氣缸(即圖I中靠近氣動切絲裝置的氣缸);氣動切絲裝置和切絲氣缸，分別與控制單元連接。上述包裝及輸送機構，包括豎直設置在軟浙青進料管道出口下方的料斗，水平配合設置在料斗中部一側的滑道組件，位于滑道組件下方、且水平設置的輸送皮帶，與輸送皮帶配合設置的復位氣缸(如復位氣缸3)，配合設置在滑道組件遠離料斗一側的扎口、縫包及噴碼組件；以及，配合設置在料斗，滑道組件，輸送皮帶，以及扎口、縫包及噴碼組件下方的支撐底架；復位氣缸與控制單元連接。具體地，該滑道組件，包括水平設置的滑道本體，設置在滑道本體兩端的一對執(zhí)行氣缸(如一個執(zhí)行氣缸4)，以及設置在滑道本體上、且與一對執(zhí)行氣缸配合設置的限位器；限位器位于一對執(zhí)行氣缸之間，一對執(zhí)行氣缸和限位器分別與控制單兀連接。該扎口、縫包及噴碼組件，包括依次配合設置在滑道本體遠離料斗一側的扎口機和縫包機組件(如縫包機組件I);縫包機組件，包括縫包機和噴碼機；扎口機(如扎口機2)、縫包機和噴碼機，分別與控制單元連接。使用時，上述實施例的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，應注意以下事項軟浙青進料管道中物料溫度高達120°C ;料倉及任何附件不得支撐電子包裝秤(即稱重傳感器);軟浙青進料管道中壓縮空氣的壓力為O. 4-0. 6Mpa (空氣潔凈，干燥)；軟浙青進料管道中空氣流量為O. 4Nm/min ;包裝速度600-800包/小時，包裝范圍40_50kg/袋；動力源包括220V交流電源和/或24V直流電源。上述控制單元，包括PLC控制器或工控機或單片機，以及用于為各用電設備提供動力的動力源。當控制單元包括PLC控制器時，PLC控制器用于自動包裝時的自動包裝PLC梯形圖可參加圖3 ;PLC控制器包括主要起控制作用的PLC部分，以及與PLC部分鏈接、且主 要起執(zhí)行作用的繼電器和電磁閥部分，繼電器和電磁閥部分與相應的控制對象(例如，每個稱重傳感器、氣動閘閥、閘閥氣缸、電阻絲加熱裝置、夾袋器、氣動切絲裝置、切絲氣缸、復位氣缸、扎口機、縫包機和噴碼機)連接；PLC控制器中PLC部分接線圖可參加圖4a，PLC控制 器中繼電器和電磁閥部分接線圖可參見圖4b。參見圖2，以PLC控制器為例，上述實施例的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，工作流程如下步驟I :判斷動力源的總電源開關是否已打開，若是，則執(zhí)行步驟2 ;否則，在步驟I等待;步驟2 :判斷PLC控制器的供電是否正常，若是，則執(zhí)行步驟3 ;否則，在步驟2等待;步驟3 :判斷稱重指示儀(如稱重傳感器)是否已設定好并處于運行狀態(tài)，若是，則執(zhí)行步驟4 ;否則，在步驟4等待；步驟4 :判斷預設的運行操作量是否已滿額，若是，則執(zhí)行步驟5 ;否則，返回步驟I ;步驟5 :判斷是否已開始套袋，若是，則執(zhí)行步驟6 ;否則，在步驟5等待；步驟6 :確認夾袋器是否正常，若是，則執(zhí)行步驟7 ;否則，在步驟6等待；步驟7 :判斷加料閥是否已打開并開始稱重，若是，則執(zhí)行步驟8 ;否則，在步驟7等待;步驟8 :判斷稱重結束時下料閥及插板是否已關閉，若是，則執(zhí)行步驟9 ;否則，在步驟8等待；步驟9 :判斷灌裝袋扎口是否完成，若是，則執(zhí)行步驟10 ;否則，在步驟9等待；步驟10 :判斷灌裝袋口縫合是否完成，若是，則執(zhí)行步驟11 ;否則，在步驟10等待;步驟11 :執(zhí)行倒袋及噴碼操作，完成一次浙青軟包裝的自動生產(chǎn)工序。上述實施例的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，是本申請人經(jīng)過長時間的觀察，反復的研究實驗，終于攻克了諸多技術難題，研制出的一套高效率的、國內(nèi)國際領先的全自動化生產(chǎn)裝置，可以真正實現(xiàn)計量、扎口、包裝，噴碼，輸送到擺放全過程的自動一體化；和國內(nèi)外現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置相比，該浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)至少具有以下優(yōu)點⑴保證了安全自動連續(xù)灌裝；⑵解決了浙青的拔絲問題，實現(xiàn)了包裝和環(huán)境零污染；⑶全自動扎口；⑷自動準確計量；[0054](5)和現(xiàn)今浙青軟包裝技術相比，勞動生產(chǎn)能力至少提高四倍以上。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括用于對軟浙青進行稱重和裝袋的稱重及分裝機構，配合設置在所述自動稱重及分裝機構下方、且用于對分裝后的軟浙青袋進行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉的包裝及輸送機構，以及分別與所述稱重及分裝機構和包裝及輸送機構電連接、且用于對稱重及分裝機構和包裝及輸送機構進行控制的控制單
2.根據(jù)權利要求I所述的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重及分裝機構，包括豎直設置的軟浙青進料管道，以及自上向下依次配合設置在所述軟浙青進料管道上的稱重組件、加熱及夾袋組件和切絲組件。
3.根據(jù)權利要求2所述的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重組件，包括左右對稱地設置在所述軟浙青進料管道兩側的一對連接架，分別設置在每個連接架上的稱重傳感器，在一個稱重傳感器與加熱及夾袋組件之間的連接架上設有氣動閘閥，與所述氣動閘閥配合設置有閘閥氣缸； 所述氣動閘閥遠離相應稱重傳感器一側的連接架，與加熱及夾袋組件接觸；每個稱重傳感器和氣動閘閥，分別與控制單元連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱及夾袋組件，包括位于所述閘閥氣缸的下方、設置在所述軟浙青進料管道上的電阻絲加熱支架，配合設置在所述電阻絲加熱支架中、且與軟浙青進料管道壁貼合式設置的電阻絲加熱裝置，以及左右對稱地豎直設置在所述電阻絲加熱支架兩側的夾袋器；所述閘閥氣缸、電阻絲加熱裝置和夾袋器，分別與控制單元連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述切絲組件，包括位于所述夾袋器下方、且配合設置在軟浙青進料管道一側出口處的氣動切絲裝置，以及與所述氣動切絲裝置配合設置的切絲氣缸；所述氣動切絲裝置和切絲氣缸，分別與控制單元連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述包裝及輸送機構，包括豎直設置在所述軟浙青進料管道出口下方的料斗，水平配合設置在所述料斗中部一側的滑道組件，位于所述滑道組件下方、且水平設置的輸送皮帶，與所述輸送皮帶配合設置的復位氣缸，配合設置在所述滑道組件遠離料斗一側的扎口、縫包及噴碼組件；以及，配合設置在所述料斗，滑道組件，輸送皮帶，以及扎口、縫包及噴碼組件下方的支撐底架；所述復位氣缸與控制單元連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述滑道組件，包括水平設置的滑道本體，設置在所述滑道本體兩端的一對執(zhí)行氣缸，以及設置在所述滑道本體上、且與一對執(zhí)行氣缸配合設置的限位器；所述限位器位于一對執(zhí)行氣缸之間，所述一對執(zhí)行氣缸和限位器分別與控制單元連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述扎口、縫包及噴碼組件，包括依次配合設置在所述滑道本體遠離料斗一側的扎口機和縫包機組件；所述縫包機組件，包括縫包機和噴碼機；所述扎口機、縫包機和噴碼機，分別與控制單元連接。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的浙青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元，包括PLC控制器或工控機或單片機，以及用于為各用電設備提供動力的動力源。
專利摘要本實用新型公開了一種瀝青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對軟瀝青進行稱重和裝袋的稱重及分裝機構，配合設置在所述自動稱重及分裝機構下方、且用于對分裝后的軟瀝青袋進行扎口、縫包、噴碼和輸送歸倉的包裝及輸送機構，以及分別與所述稱重及分裝機構和包裝及輸送機構電連接、且用于對稱重及分裝機構和包裝及輸送機構進行控制的控制單元。本實用新型所述瀝青軟包裝的自動生產(chǎn)系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術中安全性差、環(huán)保性差、難以計量、包裝工作量大、裝卸和運輸困難、以及生產(chǎn)效率低等缺陷，以實現(xiàn)安全性好、環(huán)保性好、計量方便、包裝工作量小、裝卸和運輸容易、以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B65B63/00GK202765308SQ20122049227
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
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