專利名稱：超大直徑薄壁無折邊球罐封頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工領(lǐng)域中球罐封頭加工的技術(shù)，具體涉及一種超大直徑薄壁無折邊球罐封頭。
背景技術(shù)：
球罐封頭多為中小型結(jié)構(gòu)，采用熱處理和旋壓技術(shù)成型，但由于板材較薄，對于大直徑球罐的成型、切割、組對等都是一個難題，目前還沒有針對無折邊外徑0 17596X8的超大直徑薄壁封頭的加工成型技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中對無折邊外徑0 17596X8等超大直徑球罐封頭成型難度大的問題，提供一種超大直徑薄壁無折邊球罐封頭。技術(shù)方案一種超大直徑薄壁無折邊球罐封頭，包括頂圓，在頂圓外側(cè)壁依次焊接有弧形瓜瓣，形成第一層環(huán)帶，在第一環(huán)帶外側(cè)依次焊接有弧形瓜瓣，形成第二環(huán)帶。所述頂圓為球冠結(jié)構(gòu)。在頂圓與第一層環(huán)帶的各瓜瓣的對接焊縫上，第一層環(huán)帶和第二層環(huán)帶對接焊縫上，相鄰各瓜瓣的對接焊縫上，沿與對接縫垂直方向焊接有加強(qiáng)板。相鄰瓜瓣對焊前的樣板間隙彡5mm。有益效果1、本實用新型冷壓成型成型，針對大直徑的封頭采用瓜瓣的成型方式，由于鋼板長度的限制而采取分三帶的加工方案，從而實現(xiàn)了對無折邊外徑0 17596X8等超大直徑球罐封頭成型技術(shù)。2、嚴(yán)格控制每片瓜瓣的樣板間隙，保證樣板間隙< 5mm，制作專用的切割樣板和切割工裝，保證產(chǎn)品在切割時不變形。組對采取專用的組對工裝，保證薄壁封頭整體組對成型。3本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，容易加工的優(yōu)點，加工效率高，效果好，非常利于推廣實施。

圖I是本實用新型外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號I為頂圓，2為第一層環(huán)帶，3為第二層環(huán)帶，4為加強(qiáng)板。
具體實施方式
實施例一參見圖1，一種超大直徑薄壁無折邊球罐封頭，屬于無折邊外徑小17596X8等超大直徑球罐封頭。對于如此大直徑的封頭，采用了瓜瓣的成型方式。包括球冠結(jié)構(gòu)頂圓1，在頂圓外側(cè)壁依次焊接有弧形瓜瓣，形成第一層環(huán)帶2，在第一環(huán)帶外側(cè)依次焊接有弧形瓜瓣，形成第二環(huán)帶3 ;在頂圓與瓜瓣之間，相鄰瓜瓣之間的外側(cè)面上，沿與對接縫垂直方向焊接有加強(qiáng)板4。對于大直徑的封頭，由于板材較薄，成型、切割、組對等都是一個難題，本實用新型在壓制瓜瓣時將幾塊瓜瓣摞起來進(jìn)行打鼓，嚴(yán)格控制瓜瓣的樣板間隙，相鄰瓜瓣對焊前的樣板間隙< 5mm。切割時制作瓜瓣切割防變形工裝，控制切割變形，組對時我們采取組 對支撐工裝，最終完成了封頭的整體制作。
權(quán)利要求1.一種超大直徑薄壁無折邊球罐封頭，其特征是包括頂圓，在頂圓外側(cè)壁依次焊接有弧形瓜瓣，形成第一層環(huán)帶，在第一環(huán)帶外側(cè)依次焊接有弧形瓜瓣，形成第二環(huán)帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大直徑薄壁無折邊球罐封頭，其特征是所述頂圓為球冠結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大直徑薄壁無折邊球罐封頭，其特征是在頂圓與第一層環(huán)帶的各瓜瓣的對接焊縫上，第一層環(huán)帶和第二層環(huán)帶對接焊縫上，相鄰各瓜瓣的對接焊縫上，沿與對接縫垂直方向焊接有加強(qiáng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大直徑薄壁無折邊球罐封頭，其特征是相鄰瓜瓣對焊前的樣板間隙< 5mm。
專利摘要本實用新型涉及一種超大直徑薄壁無折邊球罐封頭，包括頂圓，在頂圓外側(cè)壁依次焊接有弧形瓜瓣，形成第一層環(huán)帶，在第一環(huán)帶外側(cè)依次焊接有弧形瓜瓣，形成第二環(huán)帶；本實用新型冷壓成型成型，針對大直徑的封頭采用瓜瓣的成型方式，由于鋼板長度的限制而采取分三帶的加工方案，從而實現(xiàn)了對無折邊外徑φ17596×8等超大直徑球罐封頭成型技術(shù)。
文檔編號B65D90/54GK202784454SQ20122037605
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者王守東, 張世軍, 段海華 申請人:河南神州重型封頭有限公司