專利名稱：鋼絲理線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鐵絲、鋼絲和不銹鋼絲等生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲理線裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。目前，傳統(tǒng)的鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。目前在鋼絲拉絲生產(chǎn)加工過程中，在盤條從放線架上松開并送入到輸送或加工設(shè)備時(shí)，并無其他可過渡整理盤條的裝置，而盤條從放線架上散線輸出的時(shí)候，其形態(tài)都是彎曲卷繞的，在輸送過程中盤條會(huì)常常因此發(fā)生纏繞、打結(jié)，使機(jī)組無法正常運(yùn)行；當(dāng)盤條受拉力過大時(shí)，整機(jī)不能自動(dòng)及時(shí)停止盤條輸送和加工，易造成盤條扯斷甚至機(jī)組損壞停機(jī)，難以提高生產(chǎn)加工效率。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在盤條輸送過程中能有效防止盤條纏繞、打結(jié)或扯斷等情況發(fā)生的鋼絲理線裝置，滿足鋼絲生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化高效生產(chǎn)的需求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種鋼絲理線裝置，包括架體，架體上部固定有橫桿，該橫桿上方設(shè)有第一導(dǎo)輪，架體上設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上滑動(dòng)套設(shè)有滑輪座，滑輪座上設(shè)有滑輪，導(dǎo)桿上設(shè)有支撐套，該支撐套與滑輪座之間支撐有彈簧，該彈簧套設(shè)于導(dǎo)桿上；滑輪座上方的架體上設(shè)有與滑輪座觸動(dòng)配合的限位開關(guān)，滑輪上方的架體上設(shè)有第二導(dǎo)輪。這樣，將繞有盤條的放線架放置于架體上的第一導(dǎo)輪下方，盤條依次繞于第一導(dǎo)輪、滑輪、第二導(dǎo)輪上，再從第二導(dǎo)輪處拉至加工流水線即可。由于滑輪座滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)桿上，并且導(dǎo)桿上的支撐套與滑輪座之間支撐有彈簧，當(dāng)盤條輸送時(shí)，承載盤條的滑輪迫使滑輪座擠壓彈簧，在輸送過程中拉動(dòng)盤條的力超過預(yù)設(shè)值，滑輪座對彈簧的擠壓程度明顯增力口，從而使滑輪座觸動(dòng)到架體上的限位開關(guān)，從而關(guān)閉盤條輸送，有效避免盤條在輸送時(shí)拉動(dòng)盤條的拉力過大造成斷線的情況發(fā)生，減少損失，從而提高鋼絲生產(chǎn)加工效率。進(jìn)一步，橫桿端部上開有供盤條穿引的引線孔，第一導(dǎo)輪的溝槽與該引線孔對齊設(shè)置，引線孔下方固定有孔徑下大上小的喇叭狀罩體。由于盤條從放線架上散線輸出的時(shí)候是呈彎曲卷繞狀態(tài)的，輸送過程中極易發(fā)生纏繞、打結(jié)，將盤條由下至上穿過下大上小喇叭狀罩體，通過喇叭狀罩體可將卷繞狀態(tài)的盤條理順，避免出現(xiàn)纏繞、打結(jié)，效果良好，有效提聞輸送效率并減少損失。支撐套上設(shè)有與導(dǎo)桿鎖緊配合的固定釘。這樣，支撐套可通過松緊固定釘來移動(dòng)調(diào)節(jié)至合適位置進(jìn)行固定，適用于不同粗細(xì)大小的盤條輸送作業(yè)。導(dǎo)桿有兩根，滑輪座上的滑輪位于兩導(dǎo)桿中間。這樣，滑輪座受力均勻，使盤條輸送更加穩(wěn)定。[0008]本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過架體、橫桿、第一導(dǎo)輪、導(dǎo)桿、滑輪座、滑輪、彈簧、限位開關(guān)和喇叭狀罩體等組件的合理布局設(shè)置，使用時(shí)能有效防止盤條纏繞、打結(jié)或扯斷等情況發(fā)生，從而提高盤條輸送質(zhì)量和輸送效率。本實(shí)用新型各組件成本低，安裝維護(hù)方便，使用效果好，值得推廣。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明架體1，橫桿2，盤條3，引線孔4，第一導(dǎo)輪5，導(dǎo)桿6，滑輪座7，滑輪8，支撐套9，彈簧10，限位開關(guān)11，第二導(dǎo)輪12，喇叭狀罩體13，固定釘14，放線架15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參照附圖本實(shí)施例中的這種鋼絲理線裝置，包括架體1，架體I上部固定有橫桿2，該橫桿上方設(shè)有第一導(dǎo)輪5，架體I上設(shè)有導(dǎo)桿6，導(dǎo)桿6上滑動(dòng)套設(shè)有滑輪座7，滑輪座7上設(shè)有滑輪8，導(dǎo)桿6上設(shè)有支撐套9，該支撐套9與滑輪座7之間支撐有彈簧10，該彈簧10套設(shè)于導(dǎo)桿6上；滑輪座7上方的架體I上設(shè)有與滑輪座7觸動(dòng)配合的限位開關(guān)11，滑輪8上方的架體I上設(shè)有第二導(dǎo)輪12。橫桿2端部上開有供盤條3穿引的引線孔4，第一導(dǎo)輪5的溝槽與該引線孔4對齊設(shè)置，引線孔4下方固定有孔徑下大上小的喇叭狀罩體13。支撐套9上設(shè)有與導(dǎo)桿6鎖緊配合的固定釘14。導(dǎo)桿6有兩根，滑輪座7上的滑輪8位于兩導(dǎo)桿6中間。本實(shí)用新型使用時(shí)，將繞有盤條3的放線架15放置于橫桿2上的引線孔4下方，盤3條由下至上依次穿過喇叭狀罩體13、引線孔，接著依次繞于第一導(dǎo)輪5、滑輪8、第二導(dǎo)輪12上，再從第二導(dǎo)輪12處拉至加工流水線即可。由于盤條3從放線架15上散線輸出的時(shí)候是呈彎曲卷繞狀態(tài)的，輸送過程中極易發(fā)生纏繞、打結(jié)，將盤條3由下至上穿過下大上小喇叭狀罩體13，通過喇叭狀罩體13可將卷繞狀態(tài)的盤條3理順，避免出現(xiàn)纏繞、打結(jié)；由于滑輪座7滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)桿6上，并且導(dǎo)桿6上的支撐套9與滑輪座7之間支撐有彈簧10，當(dāng)盤條3輸送時(shí)，承載盤條3的滑輪8迫使滑輪座7擠壓彈簧10，在輸送過程中拉動(dòng)盤條3的力超過預(yù)設(shè)值，滑輪座7對彈簧10的擠壓程度明顯增加，從而使滑輪座7觸動(dòng)到架體I上的限位開關(guān)11，從而關(guān)閉盤條3輸送，有效避免盤條3在輸送時(shí)拉動(dòng)盤條3的拉力過大造成斷線的情況發(fā)生，減少損失，從而提高鋼絲生產(chǎn)加工效率。雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種鋼絲理線裝置，包括架體(1)，其特征是所述架體(I)上部固定有橫桿(2)，該橫桿(2)上方設(shè)有第一導(dǎo)輪(5)，所述架體(I)上設(shè)有導(dǎo)桿(6)，所述導(dǎo)桿(6)上滑動(dòng)套設(shè)有滑輪座(7 )，所述滑輪座(7 )上設(shè)有滑輪(8 )，所述導(dǎo)桿(6 )上設(shè)有支撐套(9 )，該支撐套(9 )與滑輪座(7)之間支撐有彈簧(10)，該彈簧(10)套設(shè)于導(dǎo)桿(6)上；所述滑輪座(7)上方的架體(I)上設(shè)有與滑輪座(7)觸動(dòng)配合的限位開關(guān)(11)，所述滑輪(8)上方的架體(I)上設(shè)有第二導(dǎo)輪(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲理線裝置，其特征是所述橫桿(2)端部上開有供盤條(3)穿引的引線孔(4)，所述第一導(dǎo)輪(5)的溝槽與該引線孔(4)對齊設(shè)置，所述引線孔(4)下方固定有孔徑下大上小的喇叭狀罩體(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲理線裝置，其特征是所述支撐套(9)上設(shè)有與導(dǎo)桿(6)鎖緊配合的固定釘(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼絲理線裝置，其特征是所述導(dǎo)桿(6)有兩根，所述滑輪座(7)上的滑輪(8)位于兩導(dǎo)桿(6)中間。
專利摘要一種鋼絲理線裝置，包括架體，架體上部固定有橫桿，該橫桿上方設(shè)有第一導(dǎo)輪，架體上設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上滑動(dòng)套設(shè)有滑輪座，滑輪座上設(shè)有滑輪，導(dǎo)桿上設(shè)有支撐套，該支撐套與滑輪座之間支撐有彈簧，該彈簧套設(shè)于導(dǎo)桿上；滑輪座上方的架體上設(shè)有與滑輪座觸動(dòng)配合的限位開關(guān)，滑輪上方的架體上設(shè)有第二導(dǎo)輪。本實(shí)用新型通過上述組件的合理布局設(shè)置，使用時(shí)能有效防止盤條纏繞、打結(jié)或扯斷等情況發(fā)生，從而提高盤條輸送質(zhì)量和輸送效率。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，各組件成本低，安裝維護(hù)方便，使用效果好，值得推廣。
文檔編號(hào)B65H49/22GK202625480SQ20122032861
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者孫光權(quán), 舒國張, 韓楚 申請人:光泰控股集團(tuán)有限公司