專利名稱：一種木托盤的底座加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木托盤技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種木托盤的生產(chǎn)加工設(shè)備，特別涉及一種木托盤底座的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在物流中托盤是用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸貨物及制品的工具和平臺，它是使 靜態(tài)貨物轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)貨物的重要物流設(shè)備，在商品流通中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。一般用木材、金屬、纖維板等材料制作而成，便于裝卸、搬運(yùn)單元貨物。由于材料本身的缺陷，塑料托盤存在強(qiáng)度低、易老化；金屬托盤自重大、成本高等缺點(diǎn)；而木質(zhì)托盤則由于價(jià)格便宜、結(jié)實(shí)而應(yīng)用最為廣泛。如圖4所示，常見的木托盤至上而下分為面板13、支撐板14、腳墩15和底板16四層，以擺放好的腳墩15為基礎(chǔ)，先后在腳墩15的正反面鋪上支撐板14、面板13和底板16，每鋪一層就用射釘搶進(jìn)行射釘固定，面板13、支撐板14及底板16的鋪設(shè)均是由人工完成的，不但效率低，還常因鋪設(shè)不整齊而影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，人們開始研發(fā)可實(shí)現(xiàn)自動鋪板及射釘固定的木托盤生產(chǎn)設(shè)備，由于面板13、底板16與支撐板14的排布方向不同，支撐板14鋪設(shè)固定在腳墩15上制成底座之后(如圖5所示)，需要將多個底座旋轉(zhuǎn)90°后并排放置，才能實(shí)現(xiàn)接下來面板13或底板16在同一方向上的鋪設(shè)作業(yè)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的自動化生產(chǎn)設(shè)備只能在事先制成的底座上進(jìn)行面板13和底板16和自動鋪設(shè)，利用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將木托盤正反面翻轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)這兩種料板在同一方向上的連續(xù)鋪設(shè)。而底座卻仍舊是采用手工制作的方式，不但工作效率低，還常因腳墩15和支撐板14的鋪設(shè)不整齊而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的木托盤底座所存在的上述問題，而提出了一種可實(shí)現(xiàn)木托盤底座自動化生產(chǎn)的加工設(shè)備。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種木托盤的底座加工設(shè)備，其特征在于，它包括機(jī)架和能夠?qū)⒍鄠€腳墩并排輸送的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有料倉和打釘裝置，料倉內(nèi)疊放有料板，所述的料倉和打釘裝置沿腳墩的輸送方向依次固定設(shè)置在機(jī)架上，輸送機(jī)構(gòu)和料倉之間設(shè)有放料機(jī)構(gòu)，所述的放料機(jī)構(gòu)在每一排腳墩輸送至料倉下方時(shí)，均能夠從料倉內(nèi)撥出一塊剛好掉落在這排腳墩上的料板。作為木托盤支撐板的料板疊放在料倉內(nèi)，多個腳墩并排被輸送機(jī)構(gòu)向料倉方向輸送，當(dāng)這一排腳墩輸送至料倉下方時(shí)，放料機(jī)構(gòu)剛好從料倉內(nèi)撥出一塊料板，料板掉落在這一排腳墩上。該料板隨腳墩被一同輸送至打釘裝置處后，打釘裝置進(jìn)行打釘作業(yè)，將該料板和一這排腳墩釘在一起制成木托盤的底座。在上述的一種木托盤的底座加工設(shè)備中，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括推桿、驅(qū)動裝置和若干供腳墩滑行的導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌相互平行并與上述同一排中的各腳墩一一對應(yīng)，上述推桿位于導(dǎo)軌的上方并可將同一排的腳墩沿各自相對應(yīng)的導(dǎo)軌進(jìn)行推送，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動推桿運(yùn)動。驅(qū)動裝置驅(qū)動推桿垂直于導(dǎo)軌向料倉方向運(yùn)動的過程中，推桿推動置于各導(dǎo)軌上的腳墩一同向料倉方向運(yùn)動，推桿的推動可使這些腳墩在到達(dá)料倉前排列整齊。在上述的一種木托盤的底座加工設(shè)備中，所述的驅(qū)動裝置包括輸送帶、主動輪、從動輪和電機(jī)，輸送帶套接在主動輪和從動輪上，電機(jī)與主動輪連接，上述推桿垂直固定在輸送帶上。在上述的一種木托盤的底座加工設(shè)備中，多根推桿相互平行水平固定在輸送帶上。輸送帶呈環(huán)形輸送的話，可使推桿循環(huán)作業(yè)。 在上述的一種木托盤的底座加工設(shè)備中，所述的放料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上的撥料塊，上述料倉的底部具有出料口，所述的撥料塊在隨一排腳墩輸送至料倉下方時(shí)均能夠從出料口撥出一塊剛好掉落在該排腳墩上的料板。在上述的一種木托盤的底座加工設(shè)備中，所述的料倉包括豎直平行設(shè)置的正面?zhèn)劝搴捅趁鎮(zhèn)劝?，料倉的底部設(shè)有“L”形的擋塊，擋塊由豎直設(shè)置的連接部和用于支撐料倉內(nèi)料板的水平支撐部組成，水平支撐部與料倉之間具有大于料板厚度的間隙，所述的連接部與正面?zhèn)劝暹B接。水平支撐部和背面?zhèn)劝逯g的間隙形成了上述的出料口，撥料塊隨輸送機(jī)構(gòu)經(jīng)過料倉的過程中，可碰觸到料倉底部的料板，并將料倉最底部的料板從背向的出料口撥出，正好掉落在下方這排與該撥料板對應(yīng)的腳墩上。在上述的一種木托盤的底座加工設(shè)備中，所述的打釘裝置包括多組射釘槍和感應(yīng)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本木托盤的底座加工設(shè)備可使腳墩整齊排列進(jìn)行輸送，支撐板的鋪設(shè)準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，自動化程度高，生產(chǎn)效率大大提供。

圖I是本木托盤的底座加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中的3-1、3-2、3-3是料倉放料過程示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中木托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中木托盤底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、機(jī)架；2、料倉；2a、出料口 ；21、正面?zhèn)劝澹?2、背面?zhèn)劝澹?、射釘槍；4、擋塊；41、連接部；42、水平支撐部；5、料板；6、輸送帶；7、導(dǎo)軌；8、推桿；9、撥料塊；10、主動輪；11、從動輪；12、轉(zhuǎn)軸；13、面板；14、支撐板；15、腳墩；16、底板。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，本木托盤的底座加工設(shè)備包括機(jī)架I和輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的上方沿腳墩15的輸送方向依次設(shè)有料倉2和打釘裝置，料倉2和打釘裝置固定設(shè)置在機(jī)架I上，其中打釘裝置包括多組射釘槍3和感應(yīng)器。[0024]料倉2包括豎直平行設(shè)置的正面?zhèn)劝?1和背面?zhèn)劝?2，料倉2的底部設(shè)有兩個“L”形的擋塊4，擋塊4由豎直設(shè)置的連接部41和水平支撐部42組成，作為支撐板14的料板5則有序疊放在正面?zhèn)劝?1和背面?zhèn)劝?2所形成的夾倉內(nèi)，上述水平支撐部42可防止料板5直接從料倉2底部掉落。如圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)包括分設(shè)在機(jī)架I兩邊的兩條輸送帶6，兩條輸送帶6之間設(shè)有三條導(dǎo)軌7，三條導(dǎo)軌7沿輸送帶6的輸送方向平行等間距固定設(shè)置，多根推桿8垂直等間距架設(shè)在上述兩條輸送帶6上，各推桿8上則均設(shè)有兩撥料塊9。本實(shí)施例中，輸送帶6為同步輪帶，套接在主動輪10和從動輪11上，兩組主動輪10和從動輪11均可通過轉(zhuǎn)軸12連接起來，通過一個電機(jī)來同步驅(qū)動，除了同步輪帶外，還可以采用鏈條作為輸送帶6。利用設(shè)備或人工將腳墩15三個一組一一對應(yīng)放置在三條導(dǎo)軌7上，電機(jī)啟動驅(qū)動輸送帶6運(yùn)轉(zhuǎn)，推桿8在輸送帶6的帶動下沿圖中箭頭所示向料倉2方向運(yùn)動，并將途中的 一組腳墩15 —同向料倉2方向推動，即使事先擺放的這組腳墩15不整齊，推桿8也可在推送過程對這組腳墩15進(jìn)行調(diào)整，確保它們到達(dá)料倉2處時(shí)排列整齊。每推走一組腳墩15，需要馬上再放置一組腳墩15上去，讓下一根推桿8推送，保持整臺設(shè)備的加工連續(xù)性，利用輸送帶6的循環(huán)特性，實(shí)現(xiàn)循環(huán)不間斷作業(yè)，提高了效率。如圖3所示，擋塊4的水平支撐部42與料倉2背面?zhèn)劝?2之間的豎直間隙大于料板5的厚度并在料倉2的背面形成出料口 2a，擋塊4的連接部41與正面?zhèn)劝?1連接。當(dāng)推桿8推動腳墩15沿圖中箭頭所示方向運(yùn)動，并到達(dá)料倉2處時(shí)，推桿8上的撥料塊9可碰觸到料倉2中最底層的那塊料板5，并隨著輸送的繼續(xù)將該塊料板5從料倉2背向的出料口 2a推出，料板5被完全推出后，失去下方水平支撐部42的支撐而剛好下落到下方的這排腳墩15上，腳墩15連同該料板5順利通過并繼續(xù)向打釘裝置處輸送。此時(shí)上層料板5落下填補(bǔ)空隙，并等待下一組腳墩15和撥料塊9的到達(dá)，重復(fù)上述過程，每排腳墩15通過料倉2下方時(shí)，均會有一塊料板5被撥下。打釘裝置處的感應(yīng)器感應(yīng)到鋪設(shè)有料板5的腳墩15到達(dá)時(shí)，將感應(yīng)信號反饋給各射釘槍3，由射釘槍3完成打釘作業(yè)，制成木托盤的底座。為了確保料板5掉落位置的準(zhǔn)確性，最好將撥料塊9面向料倉2運(yùn)動的一側(cè)盡可能地貼近腳墩15。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種木托盤的底座加工設(shè)備，其特征在于，它包括機(jī)架(I)和能夠?qū)⒍鄠€腳墩(15)并排輸送的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有料倉(2 )和打釘裝置,料倉(2 )內(nèi)疊放有料板(5)，所述的料倉(2)和打釘裝置沿腳墩(15)的輸送方向依次固定設(shè)置在機(jī)架(I)上，輸送機(jī)構(gòu)和料倉(2)之間設(shè)有放料機(jī)構(gòu)，所述的放料機(jī)構(gòu)在每一排腳墩(15)輸送至料倉(2)下方時(shí)，均能夠從料倉(2)內(nèi)撥出一塊剛好掉落在這排腳墩(15)上的料板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木托盤的底座加工設(shè)備，其特征在于，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括推桿(8)、驅(qū)動裝置和若干供腳墩(15)滑行的導(dǎo)軌(7)，各導(dǎo)軌(7)相互平行并與上述同一排中的各腳墩(15)—一對應(yīng)，上述推桿(8)位于導(dǎo)軌(7)的上方并可將同一排的腳墩(15)沿各自相對應(yīng)的導(dǎo)軌(7)進(jìn)行推送，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動推桿(8)運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木托盤的底座加工設(shè)備，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置包括輸送帶(6 )、主動輪(10 )、從動輪(11)和電機(jī)，輸送帶(6 )套接在主動輪(10 )和從動輪(11)上，電機(jī)與主動輪(10)連接，上述推桿(8)垂直固定在輸送帶(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種木托盤的底座加工設(shè)備，其特征在于，多根推桿(8)相互平行水平固定在輸送帶(6 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種木托盤的底座加工設(shè)備，其特征在于，所述的放料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)上的撥料塊(9)，上述料倉(2)的底部具有出料口(2a)，所述的撥料塊(9)在隨一排腳墩(15)輸送至料倉(2)下方時(shí)均能夠從出料口(2a)撥出一塊剛好掉落在該排腳墩(15)上的料板(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木托盤的底座加工設(shè)備，其特征在于，所述的料倉(2)包括豎直平行設(shè)置的正面?zhèn)劝?21)和背面?zhèn)劝?22)，料倉(2)的底部設(shè)有“L”形的擋塊(4)，擋塊(4)由豎直設(shè)置的連接部(41)和用于支撐料倉(2)內(nèi)料板(5)的水平支撐部(42)組成，水平支撐部(42)與料倉(2)之間具有大于料板(5)厚度的間隙，所述的連接部(41)與正面?zhèn)劝?21)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種木托盤的底座加工設(shè)備，其特征在于，所述的打釘裝置包括多組射釘槍(3)和感應(yīng)器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種木托盤的底座加工設(shè)備，屬于木托盤技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的木托盤底座加工效率低的問題。本木托盤的底座加工設(shè)備包括機(jī)架和能夠?qū)⒍鄠€腳墩并排輸送的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有料倉和打釘裝置，料倉內(nèi)疊放有料板，所述的料倉和打釘裝置沿腳墩的輸送方向依次固定設(shè)置在機(jī)架上，輸送機(jī)構(gòu)和料倉之間設(shè)有放料機(jī)構(gòu)，所述的放料機(jī)構(gòu)在每一排腳墩輸送至料倉下方時(shí)，均能夠從料倉內(nèi)撥出一塊剛好掉落在這排腳墩上的料板。本木托盤的底座加工設(shè)備可使腳墩整齊排列進(jìn)行輸送，支撐板的鋪設(shè)準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，自動化程度高，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B65D19/31GK202765431SQ201220263029
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者方國芳 申請人:縉云縣欣宇金屬制品有限公司